【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于湿度调节设备，具体是一种纺织车间湿度调节设备。
技术介绍
1、纺织材料（如天然纤维和化学纤维）大多是吸湿性的，其物理性能，如吸湿性、回潮率、伸长度、柔软性等都会受到车间湿度的影响。保持适宜的湿度环境可以确保纤维的物理性能稳定，从而提高产品质量。
2、当前，纺织车间内普遍采用的湿度调节方法主要是通过主风道及支风道向车间内送水雾或蒸汽。上述方法虽然具有加湿效率高、易于控制和适应性强等优点，但也存在一些缺点。由于空气流动和温度差异，蒸汽很容易在风道、管道表面冷凝成水滴，吹出的水滴一旦滴落到电器设备，可能存在触电或短路等风险。
技术实现思路
1、针对纺织车间湿度调节中存在的问题，特别是蒸汽加湿容易产生水滴并带来安全隐患的问题，本专利技术提出了一种纺织车间湿度调节设备，具体是通过以下技术方案实现的：
2、一种纺织车间湿度调节设备，包括送风管、可调送风口、蒸汽加湿管、干燥罐以及主输送管，所述送风管的进风端设有引风机，所述送风管的内部安装有电辅热组件，所述送风管的出风端通过连接锥管与可调送风口相连，所述蒸汽加湿管的一端设有干蒸汽入口，所述蒸汽加湿管的另一端为加湿端，所述加湿端的管身开设若干个喷孔，所述蒸汽加湿管的加湿端从送风管的一侧穿进其内腔并固定，所述蒸汽加湿管的侧壁设有两组连通其内腔的连接端口，所述蒸汽加湿管的内部套有一个u型的内管，所述内管的两个端口分别接入对应的连接端口，其中一所述连接端口的一端与主输送管相接，所述主输送管连接有蒸汽发生设备，另一所述
3、优选的，所述干燥罐的内部设有隔板，所述隔板将干燥罐的内腔分成干燥室和蒸发室，所述隔板开设多个进气孔，所述隔板的底部设有导流管，所述干燥室的内部填充有网状的吸附垫，所述蒸汽入口连通蒸发室，所述蒸发室内设有围绕导流管螺旋上升的螺旋板，所述螺旋板的上下间隙之间设有竖直的导向板，所述导向板沿螺旋板的走向延伸，所述导向板与干燥罐的内壁之间形成风道，所述风道的入口正对蒸汽入口。
4、优选的，所述导向板从其起始端逐步贴近干燥罐的内壁，使得风道从入口向其出口逐渐收缩。
5、优选的，所述蒸汽入口与干燥罐的外壁相切。
6、优选的，所述干燥罐的底部设置有连通其内腔的冷凝水出口。
7、优选的，所述送风管靠近出风端的部分底壁下凹形成积水盘，所述积水盘的底部设置有相连通的排水口。
8、优选的，所述可调送风口包括风筒以及轴座，所述轴座通过支撑杆安装在风筒的轴心处，所述轴座与风筒之间安装有若干扇叶，所述风筒的一端与连接锥管固定连接，所述风筒的另一端设有防护罩，所述防护罩的内部设有驱动机构，所述驱动机构与所有的扇叶驱动连接。
9、优选的，所述防护罩包括两组侧环板，两组所述侧环板间隔固定在风筒的外侧壁，两组所述侧环板之间安装有护板。
10、优选的，所述驱动机构包括导圈，所述风筒的外壁设置有多组支撑架，所述支撑架安装有滚轮，所述导圈通过滚轮支撑在风筒的外壁上，使得导圈能够相对于风筒进行转动，所述风筒的外壁还设有与扇叶一一对应的轴套，所述扇叶的转轴穿过轴套，所述转轴的端部固定有连接板，所述连接板的一端开设有导向孔，所述导圈的外侧壁设有与连接板一一对应的连接柱，所述连接柱穿过对应的导向孔，所述导圈的一侧固定有齿条，所述护板的一侧固定有伺服电机，所述伺服电机的电机轴固定有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。
11、优选的，所述轴座朝向连接锥管的一端设有锥形的导流部。
12、采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：
13、引风机引入的气流经过电辅热组件时被加热成热气流，对送风管、可调送风口等设备进行预热，有助于防止蒸汽在送风管内部因温度过低而凝结成水滴。蒸汽通过干燥罐转变为干蒸汽，降低蒸汽中的液态水分子，降低水滴出现的概率。
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1.一种纺织车间湿度调节设备，其特征在于：包括送风管（1）、可调送风口（3）、蒸汽加湿管（5）、干燥罐（8）以及主输送管（11），所述送风管（1）的进风端设有引风机，所述送风管（1）的内部安装有电辅热组件（46），所述送风管（1）的出风端通过连接锥管（2）与可调送风口（3）相连，所述蒸汽加湿管（5）的一端设有干蒸汽入口（20），所述蒸汽加湿管（5）的另一端为加湿端，所述加湿端的管身开设若干个喷孔（12），所述蒸汽加湿管（5）的加湿端从送风管（1）的一侧穿进其内腔并固定，所述蒸汽加湿管（5）的侧壁设有两组连通其内腔的连接端口（19），所述蒸汽加湿管（5）的内部套有一个U型的内管（18），所述内管（18）的两个端口分别接入对应的连接端口（19），其中一所述连接端口（19）的一端与主输送管（11）相接，所述主输送管（11）连接有蒸汽发生设备，另一所述连接端口（19）的一端通过管道连接干燥罐（8）的蒸汽入口（14），所述干燥罐（8）的蒸汽出口（15）通过管道连接干蒸汽入口（20）。
2.根据权利要求1所述的纺织车间湿度调节设备，其特征在于：所述干燥罐（8）的内部设有隔板（26
3.根据权利要求2所述的纺织车间湿度调节设备，其特征在于：所述导向板（25）从其起始端逐步贴近干燥罐（8）的内壁，使得风道（27）从入口向其出口逐渐收缩。
4.根据权利要求3所述的纺织车间湿度调节设备，其特征在于：所述蒸汽入口（14）与干燥罐（8）的外壁相切。
5.根据权利要求2所述的纺织车间湿度调节设备，其特征在于：所述干燥罐（8）的底部设置有连通其内腔的冷凝水出口（13）。
6.根据权利要求1所述的纺织车间湿度调节设备，其特征在于：所述送风管（1）靠近出风端的部分底壁下凹形成积水盘（6），所述积水盘（6）的底部设置有相连通的排水口（7）。
7.根据权利要求1所述的纺织车间湿度调节设备，其特征在于：所述可调送风口（3）包括风筒（28）以及轴座（30），所述轴座（30）通过支撑杆（45）安装在风筒（28）的轴心处，所述轴座（30）与风筒（28）之间安装有若干扇叶（33），所述风筒（28）的一端与连接锥管（2）固定连接，所述风筒（28）的另一端设有防护罩，所述防护罩的内部设有驱动机构，所述驱动机构与所有的扇叶（33）驱动连接。
8.根据权利要求7所述的纺织车间湿度调节设备，其特征在于：所述防护罩包括两组侧环板（32），两组所述侧环板（32）间隔固定在风筒（28）的外侧壁，两组所述侧环板（32）之间安装有护板（31）。
9.根据权利要求8所述的纺织车间湿度调节设备，其特征在于：所述驱动机构包括导圈（35），所述风筒（28）的外壁设置有多组支撑架（40），所述支撑架（40）安装有滚轮（41），所述导圈（35）通过滚轮（41）支撑在风筒（28）的外壁上，使得导圈（35）能够相对于风筒（28）进行转动，所述风筒（28）的外壁还设有与扇叶（33）一一对应的轴套（37），所述扇叶（33）的转轴（36）穿过轴套（37），所述转轴（36）的端部固定有连接板（44），所述连接板（44）的一端开设有导向孔（43），所述导圈（35）的外侧壁设有与连接板（44）一一对应的连接柱（42），所述连接柱（42）穿过对应的导向孔（43），所述导圈（35）的一侧固定有齿条（39），所述护板（31）的一侧固定有伺服电机（29），所述伺服电机（29）的电机轴固定有齿轮（38），所述齿轮（38）与齿条（39）啮合。
10.根据权利要求7所述的纺织车间湿度调节设备，其特征在于：所述轴座（30）朝向连接锥管（2）的一端设有锥形的导流部（34）。
...【技术特征摘要】
1.一种纺织车间湿度调节设备，其特征在于：包括送风管（1）、可调送风口（3）、蒸汽加湿管（5）、干燥罐（8）以及主输送管（11），所述送风管（1）的进风端设有引风机，所述送风管（1）的内部安装有电辅热组件（46），所述送风管（1）的出风端通过连接锥管（2）与可调送风口（3）相连，所述蒸汽加湿管（5）的一端设有干蒸汽入口（20），所述蒸汽加湿管（5）的另一端为加湿端，所述加湿端的管身开设若干个喷孔（12），所述蒸汽加湿管（5）的加湿端从送风管（1）的一侧穿进其内腔并固定，所述蒸汽加湿管（5）的侧壁设有两组连通其内腔的连接端口（19），所述蒸汽加湿管（5）的内部套有一个u型的内管（18），所述内管（18）的两个端口分别接入对应的连接端口（19），其中一所述连接端口（19）的一端与主输送管（11）相接，所述主输送管（11）连接有蒸汽发生设备，另一所述连接端口（19）的一端通过管道连接干燥罐（8）的蒸汽入口（14），所述干燥罐（8）的蒸汽出口（15）通过管道连接干蒸汽入口（20）。
2.根据权利要求1所述的纺织车间湿度调节设备，其特征在于：所述干燥罐（8）的内部设有隔板（26），所述隔板（26）将干燥罐（8）的内腔分成干燥室和蒸发室，所述隔板（26）开设多个进气孔（22），所述隔板（26）的底部设有导流管（23），所述干燥室的内部填充有网状的吸附垫（21），所述蒸汽入口（14）连通蒸发室，所述蒸发室内设有围绕导流管（23）螺旋上升的螺旋板（24），所述螺旋板（24）的上下间隙之间设有竖直的导向板（25），所述导向板（25）沿螺旋板（24）的走向延伸，所述导向板（25）与干燥罐（8）的内壁之间形成风道（27），所述风道（27）的入口正对蒸汽入口（14）。
3.根据权利要求2所述的纺织车间湿度调节设备，其特征在于：所述导向板（25）从其起始端逐步贴近干燥罐（8）的内壁，使得风道（27）从入口向其出口逐渐收缩。
4.根据权利要求3所述的纺织车间湿度调节设备，其特征在于：所述蒸汽入口（14）与干燥罐（8）的外壁相切。
5.根据权利要求2所述的纺...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉琦，
申请(专利权)人：潍坊和新昊达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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