【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于装配式混凝土结构，具体涉及一种异形空腔底板的单向叠合板结构。
技术介绍
1、叠合板由于其制作简单、施工方便，成为我国当前装配式混凝土结构工程中常见的构件类型。
2、为节约钢筋、实现较大的跨越能力，叠合板而往往设计成双向板，为实现传统现浇双向板的力学性能，叠合板底板之间一般需留300mm～400mm宽的整体式拼缝，该部位需独立支模及支撑，为施工带来了较大的麻烦。反观单向板，虽然由于其受力机制的约束，其跨越能力较双向板较低、钢筋用量也会更多，但其底板之间可采用密拼形式从而为免模提供了条件。
3、因此，对于装配式混凝土结构，单向板受力更清晰、制作更简单、安装更快捷，若进一步解决其跨越能力及配筋多的问题，同时迎合我国行业推行的隔声隔热性能优良的“好房子”理念，将为工程提供科学的楼板结构方案，促进我国装配式混凝土结构技术的发展与完善。
技术实现思路
1、本专利技术针对当前单向叠合板跨越能力较低、配筋较多的行业痛点问题，提供一种异形空腔底板的单向叠合板结构，实现材料省、自重轻、性能强、隔声隔热好的单向叠合板结构。
2、本专利技术提供了如下的技术方案：
3、一种异形空腔底板的单向叠合板结构，包括横向密拼的异形空腔底板、纵向连接钢筋、纵向连接混凝土、后浇混凝土及面层钢筋网片组成。
4、所述异形空腔底板由纵向通长的底肋、竖肋、拱肋、斜肋及角撑构成，形成多个不同形状空腔的异形截面，材料采用超高性能混凝土(uhpc)，异形空腔底板
5、优选的，所述异形空腔底板通过纵向连接钢筋及纵向连接混凝土实现纵向连接，纵向连接钢筋及纵向连接混凝土均布置在异形空腔底板角部的空腔内。
6、优选的，所述异形空腔底板通过设置在异形空腔底板顶部的后浇混凝土及面层钢筋网片实现横向连接。
7、优选的，所述异形空腔底板的截面形式可根据设计条件进行优化，拱肋线形可设计成圆弧线或抛物线，斜肋可调整其倾斜角度，角撑可调整其角度与数量。
8、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
9、(1)本专利技术的异形空腔底板通过空腔化处理，实现节约材料、降低板自重；通过uhpc材料的应用，既便于截面的成型制作，又可充分利用材料的高强度性能，实现无配筋；结合截面创新及uhpc的应用，实现了同样材料用量下异形空腔底板更高的截面抗弯刚度及抗弯承载力，实现底板更强的跨越能力，进一步地可实现施工过程中的免模、免支撑。
10、(2)本专利技术的异形空腔为底板的纵向连接所需的钢筋布置及混凝土浇筑提供了天然的空间，方便了施工。
11、(3)本专利技术的异形空腔底板截面受力性能高效，拱肋采用圆弧或抛物线的优化线形，可更好地传递后浇混凝土的压力；斜肋角度、角撑角度及数量的改进，可改善底肋与竖肋的受力，提高底板整个截面的抗弯刚度与抗弯承载力。
12、(4)本专利技术异形空腔底板的大量空腔，有效提高了单向叠合板的隔声、隔热性能，提高了其建筑使用性能及构件品质。
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1.一种异形空腔底板的单向叠合板结构，其特征在于，包括横向密拼的异形空腔底板(1)、纵向连接钢筋(2)、纵向连接混凝土(3)、后浇混凝土(4)及面层钢筋网片(5)组成。
2.根据权利要求1所述的异形空腔底板，其特征在于，所述异形空腔底板(1)通过纵向连接钢筋(2)及纵向连接混凝土(3)实现纵向连接，纵向连接钢筋(2)及纵向连接混凝土(3)均布置在异形空腔底板(1)角部的空腔内。
3.根据权利要求1所述的异形空腔底板，其特征在于，所述异形空腔底板(1)通过设置在异形空腔底板(1)顶部的后浇混凝土(4)及面层钢筋网片(5)实现横向连接。
4.根据权利要求1所述的异形空腔底板，其特征在于，所述异形空腔底板(1)的截面形式可根据设计条件进行优化，拱肋(1.1)线形可设计成圆弧线或抛物线，斜肋(1.4)可调整其倾斜角度，角撑(1.5)可调整其角度与数量。
【技术特征摘要】
1.一种异形空腔底板的单向叠合板结构，其特征在于，包括横向密拼的异形空腔底板(1)、纵向连接钢筋(2)、纵向连接混凝土(3)、后浇混凝土(4)及面层钢筋网片(5)组成。
2.根据权利要求1所述的异形空腔底板，其特征在于，所述异形空腔底板(1)通过纵向连接钢筋(2)及纵向连接混凝土(3)实现纵向连接，纵向连接钢筋(2)及纵向连接混凝土(3)均布置在异形空腔底板(1)角部的空腔内。
【专利技术属性】
技术研发人员：杨科学，李刚，赵静，李继先，靖立光，田波，柔尼尖措，朱张峰，张文舵，赵侃，
申请(专利权)人：中国铁工投资建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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