【技术实现步骤摘要】
本申请属于功能高分子材料，具体涉及一种改性树脂及其制备方法和应用。
技术介绍
1、异氰酸酯是一种重要的有机反应中间体，广泛应用于家电、汽车、建筑、鞋业、家具、胶粘剂等行业。目前工业化生产异氰酸酯方法中绝大部分都采用光气化法，由相应的伯胺与惰性溶剂混合后再和光气经光气化反应及一系列后处理工艺制备。
2、在光气化生产异氰酸酯中，主要工艺过程涉及有光气合成、光气化反应、异氰酸酯产品精制等，在各个工艺阶段均有工艺尾气排至尾气处理系统，工艺尾气中除常规的氮气、一氧化碳、二氧化碳等气体外，还包括大量酸性气体，如光气、氯化氢等，同时还携带有一定量的反应溶剂和反应副产的轻组分有机物。常规工艺处理有机物的方式为活性炭等吸附后排放至大气或送焚烧处置。采用活性炭等吸附方式存在吸附效率低的问题，尾气中有机物存在超标风险，且活性炭在使用过程中易发生粉化，运行寿命较短，需要频繁进行更换，尾气需要增加在线有机物分析仪或频繁检测，造成运行成本较高，人员操作量大。尾气送焚烧处置需配套整套焚烧系统，投资较大，且会造成溶剂的资源浪费。
3、现有技术还公开了一种异氰酸酯制备过程中尾气的处理方法，包括氯化氢气体的吸收工序、氯气和有机组分的吸收工序、氧气吸收工序、光气分解工序，该技术需要通过前端的工艺控制限制尾气中的有机物浓度，但尾气中有机物浓度仍高于环保排放指标，尾气中有机物仍需进一步处理。
技术实现思路
1、因此，本申请要解决的技术问题在于克服现有技术中的异氰酸酯制备过程中产生的尾气经过处理后有机
2、为此，本申请提供如下技术方案：
3、根据本申请的一个方面，提供一种改性树脂的制备方法，包括如下步骤：
4、将基体树脂进行溶胀，与氨基嘧啶类化合物进行改性反应，得到改性树脂；
5、其中，所述基体树脂包括大孔树脂，所述大孔树脂的平均孔径为10-80nm。
6、作为示例，所述大孔树脂的平均孔径可以为10nm，20nm，30nm，40nm，50nm，60nm，70nm，80nm，或处于以上任何数值所组成的范围内。
7、在一些可选地实施方式中，所述基体树脂与氨基嘧啶类化合物的质量比为1:(1-5)；作为示例，所述基体树脂与氨基嘧啶类化合物的质量比为1:1，1:2，1:3，1:4，1:5，或处于以上任何数值所组成的范围内；
8、和/或，所述氨基嘧啶类化合物包括5-氨基嘧啶，2-氨基嘧啶、三氨基嘧啶中的至少一种。
9、在一些可选地实施方式中，所述改性反应温度为50-120℃；改性反应时间为1-10h；搅拌转速为20-100r/min；作为示例，改性反应温度为50℃，60℃，70℃，80℃，90℃，100℃，110℃，120℃，或处于以上任何数值所组成的范围内；改性反应时间为1h，2h，3h，4h，5h，6h，7h，8h，9h，10h，或处于以上任何数值所组成的范围内；搅拌转速为20r/min，30r/min，40r/min，50r/min，60r/min，70r/min，80r/min，90r/min，100r/min，或处于以上任何数值所组成的范围内；
10、可选地，改性反应温度为60-100℃；改性反应时间为2-6h；搅拌转速为30-60r/min。
11、在一些可选地实施方式中，所述溶胀的操作包括：将基体树脂浸泡于有机溶剂中；
12、可选地，浸泡时间为5-20h，可选地为10-15h，所述基体树脂与有机溶剂的质量比为1:(5-20)；作为示例，浸泡时间为5h，7h，9h，10h，12h，14h，15h，或处于以上任何数值所组成的范围内；所述基体树脂与有机溶剂的质量比为1:5，1:8，1:10，1:13，1:15，1:17，1:20，或处于以上任何数值所组成的范围内。
13、在一些可选地实施方式中，所述基体树脂的制备方法包括：将单乙烯基反应单体、多乙烯基交联剂、致孔剂、引发剂、分散剂、表面活性剂、水混合，进行聚合反应，得到基体树脂；
14、可选地，所述单乙烯基反应单体与多乙烯基交联剂的质量比为1:(1-10)；作为示例，所述单乙烯基反应单体与多乙烯基交联剂的质量比为1:1，1:2，1:3，1:5，1:7，1:9，1:10，或处于以上任何数值所组成的范围内。
15、本申请中，所述单乙烯基反应单体包括芳香族单乙烯基类单体或者丙烯酸酯类单乙烯基单体中的至少一种；典型非限定性的，所述芳香族单乙烯基类单体包括但不限于乙烯基吡啶类化合物、苯乙烯、甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、氯代苯乙烯、溴代苯乙烯中的至少一种；所述丙烯酸酯类单乙烯基单体包括但不限于丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯等中的至少一种；具体可以是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯等。所述多乙烯基交联剂包括二乙烯基苯、二甲基丙烯乙二醇酯、多乙烯基丙烯酸酯类化合物、三苯乙烯中的至少一种。
16、进一步可选地，所述单乙烯基反应单体包括乙烯基吡啶类化合物，所述乙烯基吡啶类化合物包括乙烯基吡啶、2-甲基-5-乙烯基吡啶中的至少一种；
17、和/或，所述多乙烯基交联剂包括多乙烯基丙烯酸酯类化合物，所述多乙烯基丙烯酸酯类化合物包括二甲基乙二醇丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸烯丙酯中的至少一种。
18、在一些可选地实施方式中，所述聚合反应温度控制为20-110℃；聚合反应时间为1-10h；搅拌转速为20-100r/min；作为示例，聚合反应温度控制为20℃，30℃，50℃，60℃，70℃，90℃，100℃，110℃，或处于以上任何数值所组成的范围内；聚合反应时间为1h，3h，5h，7h，9h，10h，或处于以上任何数值所组成的范围内；搅拌转速为20r/min，30r/min，40r/min，50r/min，60r/min，70r/min，80r/min，90r/min，100r/min，或处于以上任何数值所组成的范围内；
19、可选地，聚合反应温度控制为40-80℃；聚合反应时间为2-6h；搅拌转速为30-60r/min。
20、在一些可选地实施方式中，水相和油相质量比为(1-20):1，作为示例，水相和油相质量比为1:1，3:1，5:1，8:1，10:1，12:1，15:1，17:1，20:1，或处于以上任何数值所组成的范围内；
21、其中，水相包括分散剂、表面活性剂和水，油相包括单乙烯基反应单体、多乙烯基交联剂、致孔剂和引发剂。
22、在一些可选地实施方式中，以水相的总质量计，分散剂质量占比为0.2％-2％，表面活性剂质量占比为0.2％-2％；作为示例，水相中分散剂质量占比为0.2％，0.5％，0.8％，1％，1.3％，1.5％，1.7％，2％，或处于以上任何数值所组成的范围内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种改性树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的改性树脂的制备方法，其特征在于，所述基体树脂与氨基嘧啶类化合物的质量比为1:(1-5)；
3.根据权利要求1所述的改性树脂的制备方法，其特征在于，所述改性反应温度为50-120℃；改性反应时间为1-10h；搅拌转速为20-100r/min；
4.根据权利要求1所述的改性树脂的制备方法，其特征在于，所述溶胀的操作包括：将基体树脂浸泡于有机溶剂中；
5.根据权利要求1-4任一项所述的改性树脂的制备方法，其特征在于，所述基体树脂的制备方法包括：将单乙烯基反应单体、多乙烯基交联剂、致孔剂、引发剂、分散剂、表面活性剂、水混合，进行聚合反应，得到基体树脂；
6.根据权利要求5所述的改性树脂的制备方法，其特征在于，所述聚合反应温度为20-110℃；聚合反应时间为1-10h；搅拌转速为20-100r/min；
7.根据权利要求5所述的改性树脂的制备方法，其特征在于，水相和油相质量比为(1-20):1，
8.根据权利要求7所述的改性树脂
9.一种权利要求1-8任一项所述的制备方法制备得到的改性树脂。
10.一种权利要求9所述的改性树脂在脱除工艺尾气中有机物中的应用；
...【技术特征摘要】
1.一种改性树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的改性树脂的制备方法，其特征在于，所述基体树脂与氨基嘧啶类化合物的质量比为1:(1-5)；
3.根据权利要求1所述的改性树脂的制备方法，其特征在于，所述改性反应温度为50-120℃；改性反应时间为1-10h；搅拌转速为20-100r/min；
4.根据权利要求1所述的改性树脂的制备方法，其特征在于，所述溶胀的操作包括：将基体树脂浸泡于有机溶剂中；
5.根据权利要求1-4任一项所述的改性树脂的制备方法，其特征在于，所述基体树脂的制备方法包括：将单乙烯基反应单体、多乙烯基交联剂、致孔剂、引发剂、分散剂、...
【专利技术属性】
技术研发人员：董超，周宇杰，文放，黄荐，夏以禄，赵东科，
申请(专利权)人：万华化学宁波有限公司，
类型：发明
国别省市：
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