【技术实现步骤摘要】
本申请涉及数据处理领域，具体涉及再生资源分拣循环利用管理系统及方法。
技术介绍
1、随着工业自动化水平的提高，生产流程的优化和效率提升成为企业追求的目标。特别是在物流、包装和制造行业，准确快速地处理和转移货物至关重要。在这些场景中，称重台和出料口的设计和功能直接影响到生产线的效率和输出质量。出料口是称重台的一个关键组成部分，用于货物的自动出入。在自动化的物流和包装线中，出料口的设计决定了货物能否顺利、快速地转移到下一个处理阶段。
2、目前，传统的称重操作依赖于人工干预，以更换已满载的分区，该方法需要操作员不断监控称重台的状态，并手动更换或调整已满载的分区。这种依赖于人工的操作模式意味着每次分区更换都需要消耗时间等待操作员的介入，从而降低整体操作的效率。
3、因此，亟需再生资源分拣循环利用管理系统及方法。
技术实现思路
1、本申请提供了再生资源分拣循环利用管理系统及方法，通过旋转称重台，动态切换至下一个可用分区，实现连续不间断的称重作业。
2、在本申请的第一方面提供了再生资源分拣循环利用管理方法，该方法包括：获取客户单信息，并判断所述客户单信息对应的目标货料是否完成上料；若确定上料完成，则获取称重台的出料口对应的初始分区编号，并将所述初始分区编号与客户单信息关联；监测所述初始分区编号对应的第一分区的货料重量和货料高度；判断所述货料高度是否触发红外感应，并判断所述货料重量是否大于或等于预设重量阈值；若确定所述货料高度触发红外感应，或所述货料重量大于或
3、通过采用上述技术方案，通过获取称重台出料口对应的初始分区编号，并将初始分区编号与客户单信息关联，建立了客户单与称重分区的对应关系，方便后续针对特定客户单进行称重数据的管理和追踪。同时，通过实时监测初始分区的货料重量和货料高度，判断是否触发红外感应或达到预设重量阈值，及时发现分区满溢风险，并通过旋转称重台，动态切换至下一个可用分区，实现连续不间断的称重作业，提高了称重效率和准确性。
4、可选的，所述获取客户单信息，并判断所述客户单信息对应的目标货料是否上料完成之前，所述方法还包括：获取客户运料车通过刷卡输入的客户基础信息，并根据所述客户基础信息创建所述客户单信息；获取初始货料净重，并将所述客户单信息和所述初始货料净重上传至后台管理系统；根据所述客户单信息，确定对应的卸货隔离区，并控制对应的卸货隔离区开启底面可控开闭挡板，以便于所述客户运料车对所述客户运料车运载的目标货料进行卸货，并通过链板机进行上料。
5、通过采用上述技术方案，通过客户运料车刷卡，自动获取客户基础信息，快速创建客户单，减少人工录入环节，提高信息录入效率和准确性。通过称重设备自动获取初始货料净重，并将客户单信息和初始货料净重同步上传至后台管理系统，实现数据集中管理和共享，为后续货料溯源和统计分析提供数据支撑。根据客户单信息，自动确定对应的卸货隔离区，并控制其底面挡板打开，引导客户车辆精准卸货，通过链板机自动输送货料进入系统，实现卸货、上料的自动化和机械化。上述一系列准备工作通过系统自动识别、处理和控制来完成，减少了人工操作环节，降低差错率，缩短作业时间，使得整个货料接收准备过程更加高效、准确，同时通过数据集中管理，提高了协同性和可扩展性，为实现再生资源回收全流程的信息化管理打下良好基础。
6、可选的，所述判断所述客户单信息对应的目标货料是否完成上料，具体包括：获取所述链板机上对应的摄像头拍摄的上料图片；对所述上料图片进行识别，判断所述链板机上是否存在剩余货料；若确定所述链板机上存在所述剩余货料，则确定所述客户单信息对应的目标货料未完成上料；若确定所述链板机上不存在所述剩余货料，则获取所述链板机针对所述目标货料的称重结果；判断所述称重结果与所述初始货料净重的差值是否在预设重量范围内；若确定所述称重结果和所述货料净重的差值在所述预设重量范围内，则确定所述客户单信息对应的目标货料完成上料。
7、通过采用上述技术方案，通过在链板机装料和卸料段各设置摄像头，实时采集上料图像，利用视觉识别技术判断链板机上是否存在剩余货料，可以直观、快速地掌握上料进度。如果发现链板机上持续存在剩余货料，说明上料过程仍在进行中，尚未完成，则继续监测；一旦发现链板机已经空载，则通过称重传感器获取链板机卸料段的货料总重量，将其与初始货料净重进行比对，如果二者差值在预设重量范围内，即可认为本批次货料已经全部从卸货隔离区通过链板机输送至存储区，上料过程完成。本方法综合利用视觉检测、重量比对等技术手段，大大提高了上料完成判断的准确性和可靠性，避免因误判造成货料遗漏或重复上料。同时通过预设重量阈值，过滤称重过程中的偶然波动，进一步保证判断精度。本判断方法为后续分拣作业提供了可靠的起点，提高自动化水平，确保物料的有序流转和高效处理。
8、可选的，所述在接收到客户单信息后，获取称重台的出料口初始对应的分区编号，具体包括：获取工作人员输入的称重模式的选择指令，所述称重模式包括连续称重模式和间隔称重模式；若所述选择指令为连续称重模式，则在接收到所述客户单信息后获取所述出料口对应的初始分区编号；若所述选择指令为间隔称重模式，则在接收到所述客户单信息后，等待预设时长后获取所述出料口对应的初始分区编号，所述预设时长用于为上料操作预留准备时间。
9、通过采用上述技术方案，引入连续称重模式和间隔称重模式的选择，提高了称重方式的灵活性，能够适应不同的生产节奏和上料频率。在连续称重模式下，接收到客户单信息后进行及时的上料称重；在间隔称重模式下，设置预设时长，为上料操作预留准备时间。通过获取工作人员的模式选择指令，实现人工干预和自动控制的结合，增强了称重系统的适应性和实用性。
10、可选的，所述若确定上料完成，则获取称重台的出料口对应的初始分区编号之后，所述方法还包括：获取多个历史客户单信息对应的货物上料时长；根据所述货物上料时长，计算平均上料时长，并将所述平均上料时长作为所述预设时长。
11、通过采用上述技术方案，通过获取历史客户单的货物上料时长，计算平均上料时长作为预设时长，实现了间隔称重模式下准备时间的自适应优化。利用历史数据动态调整预设时长，避免了人工估计的偏差，提高了称重效率和节奏的匹配度。
12、可选的，所述获取称重台的出料口对应的初始分区编号，并将所述初始分区编号与所述客户单信息关联，具体包括：接收称重台的初始状态信息，所述初始状态信息包括所述称重台的出料口对应的初始分区编号；其中，所述称重台包括至少两个分区，各个所述分区按照预设顺序依次编号；获取所述客户单信息中的客户编号；将所述客户编号与所述初始分区编号本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种再生资源分拣循环利用管理方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取客户单信息，并判断所述客户单信息对应的目标货料是否上料完成之前，所述方法还包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述判断所述客户单信息对应的目标货料是否完成上料，具体包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述若确定上料完成，则获取称重台的出料口对应的初始分区编号，具体包括：
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述若确定上料完成，则获取称重台的出料口对应的初始分区编号之后，所述方法还包括：
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述初始分区编号与所述客户单信息关联，具体包括：
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在判断所述货料高度是否触发红外感应，并判断所述货料重量是否大于或等于预设重量阈值之后，所述方法还包括：
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述发送旋转指令至称重台，具体包括：
9.根据权利要求1所述的方法，其特
10.一种再生资源分拣循环利用管理系统，其特征在于，所述系统包括获取模块(501)和处理模块(502)，其中：
...【技术特征摘要】
1.一种再生资源分拣循环利用管理方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取客户单信息，并判断所述客户单信息对应的目标货料是否上料完成之前，所述方法还包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述判断所述客户单信息对应的目标货料是否完成上料，具体包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述若确定上料完成，则获取称重台的出料口对应的初始分区编号，具体包括：
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述若确定上料完成，则获取称重台的出料口对应的初始分区编号之后，所述方法还包括：
【专利技术属性】
技术研发人员：余晓霞，黄正，袁湾，王杰，范肖磊，
申请(专利权)人：浙江联运知慧科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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