本发明专利技术公开了一种超细高分散氧化钴的制备工艺，属于氧化钴制备技术领域。包括以下步骤：S1、取六水硝酸钴、去离子水混合，搅拌15‑20mi n，得到硝酸钴溶液；S2、取所述硝酸钴溶液，加入分散剂，搅拌30‑40mi n，调节pH为9.2‑9.5，于5‑10℃陈化24h，离心分离，取固相洗涤，得到物料A；S3、取所述物料A置于100mL高压釜中，加入无水乙醇、正丁醇，搅拌30‑40mi n，用氮气吹扫所述高压釜驱除釜内空气，密封加压加热搅拌30‑40mi n，排出釜内流体，釜内固相物料冷却，得到物料B；S4、取所述物料B置于马弗炉中煅烧，研磨，过筛，即得具有高分散性的超细氧化钴。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于氧化钴制备，具体涉及一种超细高分散氧化钴的制备工艺。
技术介绍
1、氧化钴在锂离子电池、玻璃、陶瓷、硬质合金以及电子材料等诸多领域占据着不可或缺的地位。作为制备钴酸锂和电子浆料等关键产品的原料，氧化钴对杂质含量的要求极低，同时对形貌、粒径、分布等物理性能也有着极高的标准。锂离子电池凭借其电压高、能量密度大、循环寿命长以及环境友好性等诸多优点，在市场中备受瞩目。
2、近年来，随着小型便携式电源需求的持续激增，为锂离子电池工业的发展注入了新的活力。这一行业的迅猛发展，进一步推动了钴酸锂、镍钴酸锂、镍钴锰酸锂等钴系正极材料的研发与生产。因此，对锂离子电池钴系正极材料的需求也呈现出了迅猛的增长态势，其中，氧化钴成为了制备这些正极材料的主要原料。
3、制备氧化钴的方法多种多样，涵盖了固相法、气相法、液相法(如化学沉淀法、溶剂热法、水热法、溶胶-凝胶法、微乳液法、电沉积法、还原氧化法等)以及组合法(如硬模板法、软模板法、接枝/改性－热分解法等)。然而，由于传统的氧化钴制备技术和后期的高温煅烧处理，常常导致颗粒团聚严重、分散性不佳、晶体结构不稳定，以及晶粒、晶型难以控制等问题，这在一定程度上限制了氧化钴材料的广泛应用。因此，研究和开发新的氧化钴制备技术，优化其物理和化学性能，对于推动锂离子电池及其相关产业的发展具有重要意义。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种超细高分散氧化钴的制备工艺，用于提高制备过程中氧化钴的分散性，提高产品质量。
>2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：3、一种超细高分散氧化钴的制备工艺，包括以下步骤：
4、s1、取六水硝酸钴、去离子水混合，搅拌15-20min，得到硝酸钴溶液；
5、s2、取所述硝酸钴溶液，加入分散剂，搅拌30-40min，调节ph为9.2-9.5，于5-10℃陈化24h，离心分离，取固相洗涤，得到物料a；
6、s3、取所述物料a置于100ml高压釜中，加入无水乙醇、正丁醇，搅拌30-40min，用氮气吹扫所述高压釜驱除釜内空气，密封加压加热搅拌30-40min，排出釜内流体，釜内固相物料冷却，得到物料b；
7、s4、取所述物料b置于马弗炉中煅烧，研磨，过筛，即得所述超细高分散氧化钴。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤s1中，所述硝酸钴溶液的浓度为0.2mo l/l。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤s2中，所述硝酸钴溶液、分散剂的配量比为10-12ml：2-3g。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤s3中，所述物料a、无水乙醇、正丁醇的质量比为8-10：30：20。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤s3中，所述加压加热指的是压力为6.9-7.2mpa、温度为260-280℃。
12、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述分散剂的制备包括以下步骤：
13、取n-十二烷基琥珀酸酐、l-叔亮氨酸、丙酮混合，超声分散25-35min，加入n,n-二甲基-4-吡啶胺，于35-45℃搅拌3-4h，加入2-(2-丁氧基乙氧基)乙醇，继续搅拌1-2h旋蒸除去丙酮，即得所述分散剂。
14、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述n-十二烷基琥珀酸酐、l-叔亮氨酸、丙酮、n,n-二甲基-4-吡啶胺、2-(2-丁氧基乙氧基)乙醇的质量比为10-12：8-10：50：1-2：10-12。
15、作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤s4中，所述煅烧指的是以5-8℃/min升温至400-500℃煅烧3-5h。
16、本专利技术的有益效果：
17、本专利技术所公开的一种超细高分散氧化钴的制备工艺通过加入分散剂，降低氧化钴制备过程中的表面张力，抑制其团聚，增加其分散性，使得制得的氧化钴尺寸均一，具有良好的振实密度。
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【技术保护点】
1.一种超细高分散氧化钴的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种超细高分散氧化钴的制备工艺，其特征在于，步骤S1中，所述硝酸钴溶液的浓度为0.2mol/L。
3.根据权利要求1所述的一种超细高分散氧化钴的制备工艺，其特征在于，步骤S2中，所述硝酸钴溶液、分散剂的配量比为10-12mL：2-3g。
4.根据权利要求1所述的一种超细高分散氧化钴的制备工艺，其特征在于，步骤S3中，所述物料A、无水乙醇、正丁醇的质量比为8-10：30：20。
5.根据权利要求1所述的一种超细高分散氧化钴的制备工艺，其特征在于，步骤S3中，所述加压加热指的是压力为6.9-7.2MPa、温度为260-280℃。
6.根据权利要求1所述的一种超细高分散氧化钴的制备工艺，其特征在于，所述分散剂的制备包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种超细高分散氧化钴的制备工艺，其特征在于，所述N-十二烷基琥珀酸酐、L-叔亮氨酸、丙酮、N,N-二甲基-4-吡啶胺、2-(2-丁氧基乙氧基)乙醇的质量比为10-12：8-10：50：1-2：10-12。
8.根据权利要求1所述的一种超细高分散氧化钴的制备工艺，其特征在于，步骤S4中，所述煅烧指的是以5-8℃/min升温至400-500℃煅烧3-5h。
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【技术特征摘要】
1.一种超细高分散氧化钴的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种超细高分散氧化钴的制备工艺，其特征在于，步骤s1中，所述硝酸钴溶液的浓度为0.2mol/l。
3.根据权利要求1所述的一种超细高分散氧化钴的制备工艺，其特征在于，步骤s2中，所述硝酸钴溶液、分散剂的配量比为10-12ml：2-3g。
4.根据权利要求1所述的一种超细高分散氧化钴的制备工艺，其特征在于，步骤s3中，所述物料a、无水乙醇、正丁醇的质量比为8-10：30：20。
5.根据权利要求1所述的一种超细高分散氧化钴的制备工艺，其特征在于，步骤s3...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜乐，顾光勇，
申请(专利权)人：科立鑫阳江新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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