【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光伏焊带制造性能检测，具体的是一种超细圆线光伏焊带制造性能检测设备及工艺。
技术介绍
1、超细圆线光伏焊带是一种专为高性能光伏组件设计的连接材料，其直径通常比传统圆线光伏焊带更细。这种光伏焊带在提升光伏组件的光电转换效率和可靠性方面具有显著优势。超细圆线光伏焊带的性能直接影响光伏组件的光电转换效率和可靠性，其中超细圆线光伏焊带的抗拉强度不仅关系到光伏组件的性能和可靠性，还直接影响到整个光伏系统的寿命和安全性，因此如何快速对超细圆线光伏焊带进行抗拉强度检测尤为重要。
2、在实际对光伏焊带进行检测的装置中，有如公开号为cn214844474u的技术专利，公开了一种光伏焊带抗拉强度检测装置，该技术方案通过光伏焊带一端固定在拉力传感器上，另一端穿过u型槽，穿过柱筒表面，穿过后，电动伸缩杆启动，电动伸缩杆与开口适配，电动伸缩杆挤压光伏焊带进入到开口里，电动伸缩杆挤压顶住光伏焊带，此时光伏焊带的端头仍有一部分在开口之外，减少了脱落的可能性，固定好后，电机启动，螺纹杆转动，螺纹杆表面的螺纹为正反螺纹，两个底块通过滑动组件朝反方向移动，通过拉力传感器读出读数，两个底块的同时运动，节省了一半的检测时间，提高了效率。
3、上述技术方案虽能够通过拉力传感器快速读出光伏焊带断裂时所受拉力，从而快速计算出光伏焊带检测样品的抗拉强度，但是对光伏焊带进行进行固定时，仅通过一端固定在拉力传感器上，另一端通过电动伸缩杆压紧的方式无法稳定对光伏焊带进行夹持，从而导致光伏焊带在受拉的过程中发生端头松动的情况，进而导致检测结果产生
4、另外，光伏焊带在实际使用过程中，需要将多个光伏组件串联起来，从而使得光伏组件形成完成的太阳能板，在此过程中光伏焊带则需要多次弯曲并可能受到摩擦，光伏焊带在反复弯曲的过程中，其内部的金属晶粒会发生变形和损伤，导致光伏焊带的抗拉强度降低，但是上述技术方案仅通过手动弯曲待检测光伏焊带进行抗拉强度检测，该方式费时费力，且未对光伏焊带进行摩擦，使得检测不具准确性。
技术实现思路
0、
技术实现思路
仅能通过手动弯曲
1、为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种超细圆线光伏焊带制造性能检测设备，包括测试底板，测试底板顶部左右对称固定有竖直板，两个所述竖直板的相对侧面对称安装有两组液压缸，每组液压缸呈线性均匀分布，每个液压缸的推送端均设置有夹持单元，前后相邻的两个夹持单元上共同设置有限位单元，测试底板顶部且位于前侧的两个夹持单元之间设置有弯曲单元；所述夹持单元包括固定在液压缸的推送端的固定板，固定板前后侧面对称固定有连接板，两个连接板远离固定板的一端共同固定有安装辊，安装辊上设置有限位槽，安装辊上且位于限位槽前后两侧转动安装有同步环，两个同步环之间共同安装有端头夹紧元件，两个同步环的相背侧面且对应端头夹紧元件的位置设置有定位结构，安装辊侧面设置有受同步环带动而对焊带稳定夹持的按压元件；所述限位单元用于限制液压缸的收缩，从而使得每次液压缸收缩的距离相同；所述弯曲单元包括固定在测试底板顶部的固定块，测试底板顶部且位于固定块右后侧固定有安装板，安装板顶部固定有前延柱，前延柱前端底部和固定块顶部中心对称设置有弯曲元件。
2、进一步的，所述端头夹紧元件包括固定在两个同步环之间的弧形纵向板，弧形纵向板沿周向的侧面安装有固定夹板，弧形纵向板远离安装辊的侧面固定有定位块，定位块和弧形纵向板之间共同开设有内槽，内槽靠近固定夹板的侧面转动安装有调节螺柱，调节螺柱上且位于内槽内螺纹连接有移动夹板。
3、进一步的，所述定位结构包括固定在同步环远离限位槽侧面的定位板，定位板与弧形纵向板的位置对应，定位板中间位置开设有定位孔，安装辊侧面开设有用于配合定位孔的配位孔，定位孔和对应位置的配位孔之间连接有定位销钉。
4、进一步的，所述按压元件包括前后对称固定在安装辊侧面的限位杆，限位杆与液压缸所夹角为锐角，两个限位杆上均滑动连接有连接杆，两个连接杆之间连接有弧形移动板，弧形移动板靠近安装辊的侧面设置有按压结构，两个连接杆底部与同步环上共同连接有推动结构，通过推动结构推动弧形移动板并使得按压结构对焊带进行按压。
5、进一步的，所述按压结构包括周向均匀设置在弧形移动板靠近安装辊的侧面的方形弹性伸缩杆，所有方形弹性伸缩杆的位置与限位槽位置对应，每个方形弹性伸缩杆的伸缩端均固定有弧形压板。
6、进一步的，所述推动结构包括固定在远离安装辊侧面上的受推块，同步环侧面固定有折弯杆，折弯杆靠近受推块的一端固定有推动块，受推块和推动块的侧面设置有配合斜坡。
7、进一步的，所述限位单元包括固定在相邻两个固定板中位于后侧的固定板前端的外套块，外套块内开设有定位槽，外套块中且位于定位槽位置设置有限位结构，相邻两个固定板中位于前侧的固定板后端固定有内嵌块。
8、进一步的，所述弯曲元件包括气缸，气缸的推送端固定有水平滑轨，水平滑轨底部通过电动滑块连接有半圆形块，半圆形块的弧形侧面开设有束位槽，水平滑轨靠近对应侧的夹持单元侧面设置有纵向弯曲结构，其中前延柱上的弯曲元件里的气缸固定连接在前延柱下端，固定块上的弯曲元件里的气缸固定连接在固定块顶端。
9、进一步的，所述纵向弯曲结构包括固定在水平滑轨靠近对应侧的夹持单元侧面的倾斜板，倾斜板底部铰接有弹性伸缩方杆，弹性伸缩方杆和倾斜板底部的铰接位置设置有扭簧，弹性伸缩方杆的伸缩端固定有束位套，弹性伸缩方杆侧面固定有受推杆，电动滑块侧面固定有用于对受推杆进行推动的推动杆。
10、进一步的，本专利技术还提供超细圆线光伏焊带制造性能检测工艺，具体检测工艺步骤如下：s1、首先取待测超细圆线光伏焊带上的两段作为检测样品，再取一段标准样品，随后将标准样品与两段检测样品两端依次从后向前分别安装于两个对应位置的端头夹紧元件上，并使得标准样品与检测样品卷绕在安装辊上。
11、s2、转动端头夹紧元件并使得按压元件对标准样品与两段检测样品卷绕在安装辊上的部分进行推动，从而使得两个安装辊之间的标准样品与两段检测样品处于绷直状态。
12、s3、先通过两个液压缸带动后侧的两个安装辊向外移动，直至标准样品发生断裂，随后停止两个液压缸的拉动作用，随后依次控制中间位置两个左右位置相对的液压缸带动安装辊向外移动并通过限位单元移动至与后侧的安装辊的相同位置，从而对中间位置的检测样品进行拉动，同时观测其是否断裂。
13、s4、最后先控制弯曲元件对前侧的检测样品进行弯曲，弯曲完成后控制前侧左右位置相对的液压缸带动安装辊向外移动并通过限位单元移动至与后侧的安装辊的相同位置，从而对前侧的检测样品进行拉动，同时观测其是否断裂。
14、本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术采用端头夹紧元件配合安装辊对光伏焊带检测样品和标准样品进行稳定夹持，并避免后续对检测样品和标准样品进行拉伸的过程中检测样品和标准样品两端发生松动的情况出现，使得检测结果更加准确，同时限位槽配合端头夹紧元件能够确保夹持完成本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超细圆线光伏焊带制造性能检测设备，包括测试底板(1)，测试底板(1)顶部左右对称固定有竖直板(11)，其特征在于，两个所述竖直板(11)的相对侧面对称安装有两组液压缸(12)，每组液压缸(12)呈线性均匀分布，每个液压缸(12)的推送端均设置有夹持单元(2)，前后相邻的两个夹持单元(2)上共同设置有限位单元(3)，测试底板(1)顶部且位于前侧的两个夹持单元(2)之间设置有弯曲单元(4)；
2.根据权利要求1所述的一种超细圆线光伏焊带制造性能检测设备，其特征在于，所述端头夹紧元件(22)包括固定在两个同步环(214)之间的弧形纵向板(221)，弧形纵向板(221)沿周向的侧面安装有固定夹板(222)，弧形纵向板(221)远离安装辊(212)的侧面固定有定位块(223)，定位块(223)和弧形纵向板(221)之间共同开设有内槽，内槽靠近固定夹板(222)的侧面转动安装有调节螺柱(224)，调节螺柱(224)上且位于内槽内螺纹连接有移动夹板(225)。
3.根据权利要求1所述的一种超细圆线光伏焊带制造性能检测设备，其特征在于，所述定位结构包括固定在同步环
4.根据权利要求1所述的一种超细圆线光伏焊带制造性能检测设备，其特征在于，所述按压元件(23)包括前后对称固定在安装辊(212)侧面的限位杆(231)，限位杆(231)与液压缸(12)所夹角为锐角，两个限位杆(231)上均滑动连接有连接杆(232)，两个连接杆(232)之间连接有弧形移动板(233)，弧形移动板(233)靠近安装辊(212)的侧面设置有按压结构，两个连接杆(232)底部与同步环(214)上共同连接有推动结构，通过推动结构推动弧形移动板(233)并使得按压结构对焊带进行按压。
5.根据权利要求4所述的一种超细圆线光伏焊带制造性能检测设备，其特征在于，所述按压结构包括周向均匀设置在弧形移动板(233)靠近安装辊(212)的侧面的方形弹性伸缩杆，所有方形弹性伸缩杆的位置与限位槽(213)位置对应，每个方形弹性伸缩杆的伸缩端均固定有弧形压板(234)。
6.根据权利要求4所述的一种超细圆线光伏焊带制造性能检测设备，其特征在于，所述推动结构包括固定在远离安装辊212侧面上的受推块(235)，同步环(214)侧面固定有折弯杆(236)，折弯杆(236)靠近受推块(235)的一端固定有推动块(237)，受推块(235)和推动块(237)的侧面设置有配合斜坡。
7.根据权利要求1所述的一种超细圆线光伏焊带制造性能检测设备，其特征在于，所述限位单元(3)包括固定在相邻两个固定板(21)中位于后侧的固定板(21)前端的外套块(31)，外套块(31)内开设有定位槽，外套块(31)中且位于定位槽位置设置有限位结构，相邻两个固定板(21)中位于前侧的固定板(21)后端固定有内嵌块(311)。
8.根据权利要求1所述的一种超细圆线光伏焊带制造性能检测设备，其特征在于，所述弯曲元件(42)包括气缸(421)，气缸(421)的推送端固定有水平滑轨(422)，水平滑轨(422)底部通过电动滑块(423)连接有半圆形块(424)，半圆形块(424)的弧形侧面开设有束位槽(425)，水平滑轨(422)靠近对应侧的夹持单元(2)侧面设置有纵向弯曲结构，其中前延柱(412)上的弯曲元件(42)里的气缸(421)固定连接在前延柱(412)下端，固定块(41)上的弯曲元件(42)里的气缸(421)固定连接在固定块(41)顶端。
9.根据权利要求8所述的一种超细圆线光伏焊带制造性能检测设备，其特征在于，所述纵向弯曲结构包括固定在水平滑轨(422)靠近对应侧的夹持单元(2)侧面的倾斜板(426)，倾斜板(426)底部铰接有弹性伸缩方杆，弹性伸缩方杆和倾斜板(426)底部的铰接位置设置有扭簧，弹性伸缩方杆的伸缩端固定有束位套(427)，弹性伸缩方杆侧面固定有受推杆(428)，电动滑块(423)侧面固定有用于对受推杆(428)进行推动的推动杆(429)。
10.一种超细圆线光伏焊带制造性能检测工艺，应用上述权利要求1-9任一项的超细圆线光伏焊带制造性能检测设备配合完成，其特征在于，其具体检测工艺步骤如下：S1、首先取待测超细圆线光伏焊带上的两段作为检测样品，再取一段标准样品，随后将标准样品与两段检测样品两端依次从后向前分别安装于两个对应位置的端头夹...
【技术特征摘要】
1.一种超细圆线光伏焊带制造性能检测设备，包括测试底板(1)，测试底板(1)顶部左右对称固定有竖直板(11)，其特征在于，两个所述竖直板(11)的相对侧面对称安装有两组液压缸(12)，每组液压缸(12)呈线性均匀分布，每个液压缸(12)的推送端均设置有夹持单元(2)，前后相邻的两个夹持单元(2)上共同设置有限位单元(3)，测试底板(1)顶部且位于前侧的两个夹持单元(2)之间设置有弯曲单元(4)；
2.根据权利要求1所述的一种超细圆线光伏焊带制造性能检测设备，其特征在于，所述端头夹紧元件(22)包括固定在两个同步环(214)之间的弧形纵向板(221)，弧形纵向板(221)沿周向的侧面安装有固定夹板(222)，弧形纵向板(221)远离安装辊(212)的侧面固定有定位块(223)，定位块(223)和弧形纵向板(221)之间共同开设有内槽，内槽靠近固定夹板(222)的侧面转动安装有调节螺柱(224)，调节螺柱(224)上且位于内槽内螺纹连接有移动夹板(225)。
3.根据权利要求1所述的一种超细圆线光伏焊带制造性能检测设备，其特征在于，所述定位结构包括固定在同步环(214)远离限位槽(213)侧面的定位板(215)，定位板(215)与弧形纵向板(221)的位置对应，定位板(215)中间位置开设有定位孔，安装辊(212)侧面开设有用于配合定位孔的配位孔(216)，定位孔和对应位置的配位孔(216)之间连接有定位销钉。
4.根据权利要求1所述的一种超细圆线光伏焊带制造性能检测设备，其特征在于，所述按压元件(23)包括前后对称固定在安装辊(212)侧面的限位杆(231)，限位杆(231)与液压缸(12)所夹角为锐角，两个限位杆(231)上均滑动连接有连接杆(232)，两个连接杆(232)之间连接有弧形移动板(233)，弧形移动板(233)靠近安装辊(212)的侧面设置有按压结构，两个连接杆(232)底部与同步环(214)上共同连接有推动结构，通过推动结构推动弧形移动板(233)并使得按压结构对焊带进行按压。
5.根据权利要求4所述的一种超细圆线光伏焊带制造性能检测设备，其特征在于，所述按压结构包括周向均匀设置在弧形移动板(233)靠近安装辊(212)的侧面的方形弹性伸缩杆，所有方形弹性伸缩杆的位置与限位槽(213)位置对应，每个方形弹性伸缩杆的伸缩端均固定有弧形压...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆彬，郑正，徐月琴，
申请(专利权)人：盐城国投新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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