【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及卷板机，具体为一种用于冷却器筒体加工的自动化卷板机。
技术介绍
1、大型压缩机中需要使用到冷却器，冷却器通常由筒体、设于筒体内的铜管及与筒体两端相连的气腔构成。上述筒体通常为钢板通过卷板机弯曲后形成具有纵缝的圆筒，之后再通过焊枪将纵缝焊接，再将两个或多个圆筒相互焊接在一起后即可得到筒体，卷板机是一种利用圆辊使金属板材弯曲成形的设备，如授权公告号为cn217858445u，授权公告日为2022年11月22日公开的一种带导向装置的卷板机，包括卷板机本体、导向框、电机、卷板机构和限位机构，所述卷板机本体的顶部安装有导向框，所述导向框的一侧安装有电机，所述导向框的内部安装有安装框，所述安装框的内部转动安装有丝杆。通过设置导向框和导向板，能对板材进行矫正，避免卷板机在对板材加工时倾斜移位等位置不正的情况下容易导致进料时卡位或卷板后形状变形，影响生产进度和产品的质量，进而增加了工作效率，通过设置的连接件和套筒，能使本装置根据板材的宽度适应性调整，使本装置适用于不同宽度的板材，增加了本装置的实用性，避免更换导向板。
2、上述现有技术还存在以下问题，冷却器筒体在成型后，需要将冷却器筒体从圆辊中推出，对于较大较重的筒体，工作人员推动较为费力，可能需要使用吊拉设备的辅助，将其吊走，进行下一步加工，目前现有的圆辊一般不便于取下，会阻挡成型后的筒体的移动，仍然需要人工配合进行导向移动。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于冷却器筒体加工的自动化卷板机，解
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于冷却器筒体加工的自动化卷板机，包括卷板机主体，所述卷板机主体包括第一安装壳体、第二安装壳体和设置在第一安装壳体和第二安装壳体之间的第一工作辊和第二工作辊，所述第一工作辊两端分别与第一安装壳体和第二安装壳体转动连接，所述第一安装壳体和第二安装壳体的一侧分别开设有第一滑口和第二滑口，所述第二安装壳体另一侧开设有供第二工作辊移动的穿孔，所述第二安装壳体内转动设置有用于传送第二工作辊的转动机构，所述第一安装壳体内设置有控制第二工作辊移动的推动机构，所述推动机构与第一滑口滑动连接，所述第一安装壳体一侧固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有连接杆，所述连接杆外侧转动套设有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮和推动机构之间设置有用于控制第二工作辊转动的传送机构，所述第一工作辊位于第一安装壳体内一端均固定套设有第四齿轮，两个所述第四齿轮均与第三齿轮啮合，所述连接杆位于第二安装壳体内一端转动套设有套环，所述套环一端固定连接有控制转动机构转动的第三锥齿轮，所述连接杆外侧分别设置有多个控制第二齿轮、套环和第三齿轮转动的伸缩机构。
3、优选地，所述转动机构包括与第二安装壳体上壁转动连接的两个传送辊，所述传送辊外侧套设有橡胶气囊，其中一个所述传送辊下端固定连接有转杆，所述转杆下端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合连接有与第二安装壳体侧壁转动连接的第二锥齿轮，所述第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
4、优选地，所述第三锥齿轮与第二锥齿轮的直径一致，所述第二锥齿轮的直径大于第一锥齿轮的直径。
5、优选地，两个所述传送辊上端套设有互相啮合的第一齿轮。
6、优选地，所述推动机构包括与第一安装壳体侧壁固定连接的电推杆和与第一滑口滑动连接的圆杆，所述圆杆一端固定连接有矩形杆，所述第二工作辊一端开设有与矩形杆滑动连接的矩形滑槽，所述电推杆上端固定连接有推动圆杆移动的推块。
7、优选地，所述传送机构包括固定套设在圆杆上的第五齿轮，所述第一安装壳体侧壁开设有连接滑槽，所述连接滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆与连接滑槽之间固定设置有第一弹簧，所述滑杆上转动套设有第六齿轮，所述第六齿轮、第五齿轮和第二齿轮之间啮合套设有锯齿皮带。
8、优选地，所述伸缩机构包括开设在连接杆外侧的安装槽，所述安装槽内滑动连接有弧形推块，所述弧形推块与安装槽之间固定设置有第二弹簧，所述第二齿轮、套环和第三齿轮内侧均开设有环形槽，所述环形槽内壁固定连接有多个弧形挡块，所述套环内侧的弧形推块与第二齿轮和第三齿轮内侧的弧形推块方向相反。
9、优选地，所述穿孔侧壁转动连接有多个滚珠。
10、与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：
11、1、本专利技术通过在第二安装壳体一侧开设供第二工作辊移动的穿孔，卷板机工作结束后，通过推动机构控制第二工作辊上移，使其与穿孔的位置的对应，然后通过控制转动机构转动，可将第二工作辊通过穿孔移走，在通过吊拉设备将成型后的筒体吊起时，第二工作辊不会对成型后的筒体的移动有阻挡。
12、2、本专利技术通过在圆杆上套设第五齿轮，在第一安装壳体侧壁的连接滑槽内滑动连接滑杆，在滑杆与连接滑槽之间固定设置第一弹簧，滑杆上的第六齿轮与第五齿轮和第二齿轮之间啮合套设有锯齿皮带，在电推杆控制圆杆上移后，通过第一弹簧和滑杆的配合，使得锯齿皮带始终与第六齿轮、第五齿轮和第二齿轮啮合，使得第一工作辊和第二工作辊之间的距离可根据钢板的厚度进行调节。
13、3、本专利技术通过在连接杆外侧的安装槽内滑动连接弧形推块，在弧形推块与安装槽之间设置第二弹簧，在第二齿轮、套环和第三齿轮内侧的环形槽内均固定连接多个弧形挡块，且套环内侧的弧形推块与第二齿轮和第三齿轮内侧的弧形推块方向相反，使得在电机在正反转时，通过弧形推块方向的不同，可控制筒体成型以及第二工作辊被传送。
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1.用于冷却器筒体加工的自动化卷板机，包括卷板机主体，所述卷板机主体包括第一安装壳体（4）、第二安装壳体（3）和设置在第一安装壳体（4）和第二安装壳体（3）之间的第一工作辊（2）和第二工作辊（1），其特征在于，所述第一工作辊（2）两端分别与第一安装壳体（4）和第二安装壳体（3）转动连接，所述第一安装壳体（4）和第二安装壳体（3）的一侧分别开设有第一滑口（14）和第二滑口（36），所述第二安装壳体（3）另一侧开设有供第二工作辊（1）移动的穿孔（6），所述第二安装壳体（3）内转动设置有用于传送第二工作辊（1）的转动机构，所述第一安装壳体（4）内设置有控制第二工作辊（1）移动的推动机构，所述推动机构与第一滑口（14）滑动连接，所述第一安装壳体（4）一侧固定安装有电机（5），所述电机（5）输出端固定连接有连接杆（13），所述连接杆（13）外侧转动套设有第二齿轮（20）和第三齿轮（31），所述第二齿轮（20）和推动机构之间设置有用于控制第二工作辊（1）转动的传送机构，所述第一工作辊（2）位于第一安装壳体（4）内一端均固定套设有第四齿轮（32），两个所述第四齿轮（32）均与第三齿轮（31）啮
2.根据权利要求1所述的用于冷却器筒体加工的自动化卷板机，其特征在于，所述转动机构包括与第二安装壳体（3）上壁转动连接的两个传送辊（34），所述传送辊（34）外侧套设有橡胶气囊（9），其中一个所述传送辊（34）下端固定连接有转杆（11），所述转杆（11）下端固定连接有第一锥齿轮（12），所述第一锥齿轮（12）一侧啮合连接有与第二安装壳体（3）侧壁转动连接的第二锥齿轮（10），所述第三锥齿轮（7）与第二锥齿轮（10）啮合。
3.根据权利要求2所述的用于冷却器筒体加工的自动化卷板机，其特征在于，所述第三锥齿轮（7）与第二锥齿轮（10）的直径一致，所述第二锥齿轮（10）的直径大于第一锥齿轮（12）的直径。
4.根据权利要求2所述的用于冷却器筒体加工的自动化卷板机，其特征在于，两个所述传送辊（34）上端套设有互相啮合的第一齿轮（8）。
5.根据权利要求1所述的用于冷却器筒体加工的自动化卷板机，其特征在于，所述推动机构包括与第一安装壳体（4）侧壁固定连接的电推杆（19）和与第一滑口（14）滑动连接的圆杆（15），所述圆杆（15）一端固定连接有矩形杆（21），所述第二工作辊（1）一端开设有与矩形杆（21）滑动连接的矩形滑槽（35），所述电推杆（19）上端固定连接有推动圆杆（15）移动的推块（30）。
6.根据权利要求5所述的用于冷却器筒体加工的自动化卷板机，其特征在于，所述传送机构包括固定套设在圆杆（15）上的第五齿轮（16），所述第一安装壳体（4）侧壁开设有连接滑槽（28），所述连接滑槽（28）内滑动连接有滑杆（17），所述滑杆（17）与连接滑槽（28）之间固定设置有第一弹簧（29），所述滑杆（17）上转动套设有第六齿轮（33），所述第六齿轮（33）、第五齿轮（16）和第二齿轮（20）之间啮合套设有锯齿皮带（18）。
7.根据权利要求1所述的用于冷却器筒体加工的自动化卷板机，其特征在于，所述伸缩机构包括开设在连接杆（13）外侧的安装槽（27），所述安装槽（27）内滑动连接有弧形推块（25），所述弧形推块（25）与安装槽（27）之间固定设置有第二弹簧（26），所述第二齿轮（20）、套环（22）和第三齿轮（31）内侧均开设有环形槽（24），所述环形槽（24）内壁固定连接有多个弧形挡块（23），所述套环（22）内侧的弧形推块（25）与第二齿轮（20）和第三齿轮（31）内侧的弧形推块（25）方向相反。
8.根据权利要求1所述的用于冷却器筒体加工的自动化卷板机，其特征在于，所述穿孔（6）侧壁转动连接有多个滚珠。
...【技术特征摘要】
1.用于冷却器筒体加工的自动化卷板机，包括卷板机主体，所述卷板机主体包括第一安装壳体（4）、第二安装壳体（3）和设置在第一安装壳体（4）和第二安装壳体（3）之间的第一工作辊（2）和第二工作辊（1），其特征在于，所述第一工作辊（2）两端分别与第一安装壳体（4）和第二安装壳体（3）转动连接，所述第一安装壳体（4）和第二安装壳体（3）的一侧分别开设有第一滑口（14）和第二滑口（36），所述第二安装壳体（3）另一侧开设有供第二工作辊（1）移动的穿孔（6），所述第二安装壳体（3）内转动设置有用于传送第二工作辊（1）的转动机构，所述第一安装壳体（4）内设置有控制第二工作辊（1）移动的推动机构，所述推动机构与第一滑口（14）滑动连接，所述第一安装壳体（4）一侧固定安装有电机（5），所述电机（5）输出端固定连接有连接杆（13），所述连接杆（13）外侧转动套设有第二齿轮（20）和第三齿轮（31），所述第二齿轮（20）和推动机构之间设置有用于控制第二工作辊（1）转动的传送机构，所述第一工作辊（2）位于第一安装壳体（4）内一端均固定套设有第四齿轮（32），两个所述第四齿轮（32）均与第三齿轮（31）啮合，所述连接杆（13）位于第二安装壳体（3）内一端转动套设有套环（22），所述套环（22）一端固定连接有控制转动机构转动的第三锥齿轮（7），所述连接杆（13）外侧分别设置有多个控制第二齿轮（20）、套环（22）和第三齿轮（31）转动的伸缩机构。
2.根据权利要求1所述的用于冷却器筒体加工的自动化卷板机，其特征在于，所述转动机构包括与第二安装壳体（3）上壁转动连接的两个传送辊（34），所述传送辊（34）外侧套设有橡胶气囊（9），其中一个所述传送辊（34）下端固定连接有转杆（11），所述转杆（11）下端固定连接有第一锥齿轮（12），所述第一锥齿轮（12）一侧啮合连接有与第二安装壳体（3）侧壁转动连接的第二锥齿轮（10），所述第三锥齿轮（7）与第二锥齿轮（10）啮合。
3.根据权利要求2所述的用于冷却器筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜小将，
申请(专利权)人：南通市埃姆福制冷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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