【技术实现步骤摘要】
本申请涉及自动化包装，尤其涉及一种投料设备。
技术介绍
1、在电子设备的包装过程中，通常需要将款扎线投放至包装盒中。
2、然而，现有技术中，通常都是采用人工投放，投放效率低，且容易出错，影响包装进度。
技术实现思路
1、本申请提供了一种投料设备，以实现物料的自动化投料，提高投放效率。
2、本申请提供了一种投料设备，所述投料设备包括送料方向，所述投料设备包括储料单元、分料单元、理料单元、投料单元和机架，所述储料单元、所述分料单元、所述理料单元、所述投料单元沿所述送料方向依次安装于所述机架上；
3、其中，所述储料单元包括料仓组件，所述料仓组件具有料仓出口；
4、所述分料单元的收料端位于所述料仓出口重力方向的下方，所述分料单元用于将物料逐一输送至所述理料单元；
5、所述理料单元用于对所述物料进行方位调整，并使所述物料逐一按照预设姿态进入所述投料单元，所述投料单元用于将所述物料逐一投放至预设位置。
6、在一些可能的实施方式中，所述料仓组件包括：
7、料仓，具有储料腔及料仓入口，所述料仓出口和所述料仓入口均与所述储料腔连通，所述料仓入口位于所述料仓出口重力方向的上方；
8、搅料板，活动安装于所述料仓中，并将所述储料腔分隔成第一子料腔和第二子料腔，所述第一子料腔靠近所述料仓入口设置，所述搅料板用于控制所述第一子料腔和所述第二子料腔的通断；
9、门板，设置于所述料仓出口位置，并活动连接于所
10、在一些可能的实施方式中，所述料仓组件还包括隔料板，所述隔料板活动安装于所述第二子料腔中，并将所述第二子料腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述第二腔室靠近所述料仓出口设置，所述隔料板用于控制所述的第一腔室和所述第二腔室的通断。
11、在一些可能的实施方式中，所述储料单元还包括第一驱动件，所述搅料板沿重力方向滑动安装于所述料仓的一侧，并与所述第一驱动件传动连接，所述料仓配置有与所述搅料板相对的斜面，所述斜面由靠近所述料仓入口一端至靠近所述料仓出口一端，逐渐向靠近所述搅料板的方向倾斜，所述第一驱动件用于驱动所述搅料板沿重力方向移动，以调整所述搅料板与所述斜面之间间隙的大小；
12、和/或，所述储料单元还包括第二驱动件，所述隔料板沿垂直于重力方向的方向滑动安装于所述料仓中，并与所述第二驱动件传动连接，所述第二驱动件用于驱动所述隔料板滑动，以控制所述第一腔室和所述第二腔室的通断；
13、和/或，所述储料单元还包括第三驱动件，所述门板的一侧与所述料仓铰接，所述门板与所述第三驱动件传动连接，所述第三驱动件用于驱动所述门板转动，以控制所述料仓出口的开关。
14、在一些可能的实施方式中，所述分料单元包括第一输送带、缓存仓和刮料板；
15、所述第一输送带表面凸出设置有多个依次间隔设置的挡料板，所述第一输送带还具有第一输送侧；
16、所述缓存仓设置于所述第一输送带的输入端，并位于所述料仓出口重力方向的下方，所述缓存仓朝向所述第一输送带的一侧以及朝向所述料仓出口的一侧均配置为开口；
17、所述刮料板与所述第一输送侧相对，所述刮料板用于刮掉所述第一输送带上超出预设高度的所述物料。
18、在一些可能的实施方式中，所述刮料板可拆卸连接于所述储料单元朝向所述第一输送带的一侧，所述刮料板沿重力方向的位置可调节。
19、在一些可能的实施方式中，所述投料设备还包括活动架，所述活动架沿重力方向滑动安装于机架上，所述理料单元和所述投料单元均安装于所述活动架上。
20、在一些可能的实施方式中，所述理料单元包括第二输送带和理料板；
21、所述第二输送带的输入端靠近所述分料单元的出料端设置，所述第二输送带的输出端靠近所述投料单元设置，所述第二输送带具有第二输送侧以及相对设置的第一侧边和第二侧边；
22、所述理料板固定连接于所述活动架，并位于所述第二输送侧，所述理料板靠近所述第二侧边的一侧配置有相对于所述送料方向倾斜的导向面，所述导向面由靠近所述分料单元一端至靠近所述投料单元一端逐渐向靠近所述第二侧边的方向倾斜。
23、在一些可能的实施方式中，所述第二输送带的输入端位于所述分料单元出料端重力方向的下方，所述理料单元还包括第一挡板、第二挡板和夹块；
24、所述第一挡板和所述第二挡板均固定连接于所述活动架，并位于所述第二输送侧，所述第一挡板设置于所述第二输送带靠近所述分料单元的一端，所述第二挡板设置于所述第二侧边，并与所述导向面相对；
25、所述夹块滑动安装于所述理料板背离所述第二输送带的一侧，并位于所述理料板靠近所述投料单元的一端，所述夹块与所述第二挡板相对，所述夹块的滑动方向垂直于所述第二挡板。
26、在一些可能的实施方式中，所述投料单元包括：
27、投料仓，具有第一缓存腔和第二缓存腔，所述第一缓存腔靠近所述投料仓的入口设置，所述投料仓的入口位于所述理料单元输出端重力方向的下方，所述投料仓的出口位于所述第二缓存腔远离所述第一缓存腔的一端；
28、第一活动板，活动连接于所述投料仓，所述第一活动板用于控制所述第一缓存腔和所述第二缓存腔的通断；
29、第二活动板，活动连接于所述投料仓，并位于所述第二缓存腔远离所述第一缓存腔的一侧，所述第二活动板用于控制所述投料仓出口的开关；
30、推料板，滑动安装于所述第二缓存腔中。
31、本申请的有益效果：本申请提供的投料设备，可实现物料的自动化投料，其中，物料可以是捆扎线缆。从而，可解放操作人员双手，降低人工成本，且可提高投料准确性，降低失误。
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1.一种投料设备，其特征在于，所述投料设备包括送料方向，所述投料设备包括储料单元、分料单元、理料单元、投料单元和机架，所述储料单元、所述分料单元、所述理料单元、所述投料单元沿所述送料方向依次安装于所述机架上；
2.根据权利要求1所述的投料设备，其特征在于，所述料仓组件包括：
3.根据权利要求2所述的投料设备，其特征在于，所述料仓组件还包括隔料板，所述隔料板活动安装于所述第二子料腔中，并将所述第二子料腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述第二腔室靠近所述料仓出口设置，所述隔料板用于控制所述的第一腔室和所述第二腔室的通断。
4.根据权利要求3所述的投料设备，其特征在于，所述储料单元还包括第一驱动件，所述搅料板沿重力方向滑动安装于所述料仓的一侧，并与所述第一驱动件传动连接，所述料仓配置有与所述搅料板相对的斜面，所述斜面由靠近所述料仓入口一端至靠近所述料仓出口一端，逐渐向靠近所述搅料板的方向倾斜，所述第一驱动件用于驱动所述搅料板沿重力方向移动，以调整所述搅料板与所述斜面之间间隙的大小；
5.根据权利要求1所述的投料设备，其特征在于，所述分料单元包
6.根据权利要求5所述的投料设备，其特征在于，所述刮料板可拆卸连接于所述储料单元朝向所述第一输送带的一侧，所述刮料板沿重力方向的位置可调节。
7.根据权利要求1所述的投料设备，其特征在于，所述投料设备还包括活动架，所述活动架沿重力方向滑动安装于机架上，所述理料单元和所述投料单元均安装于所述活动架上。
8.根据权利要求7所述的投料设备，其特征在于，所述理料单元包括第二输送带和理料板；
9.根据权利要求8所述的投料设备，其特征在于，所述第二输送带的输入端位于所述分料单元出料端重力方向的下方，所述理料单元还包括第一挡板、第二挡板和夹块；
10.根据权利要求1所述的投料设备，其特征在于，所述投料单元包括：
...【技术特征摘要】
1.一种投料设备，其特征在于，所述投料设备包括送料方向，所述投料设备包括储料单元、分料单元、理料单元、投料单元和机架，所述储料单元、所述分料单元、所述理料单元、所述投料单元沿所述送料方向依次安装于所述机架上；
2.根据权利要求1所述的投料设备，其特征在于，所述料仓组件包括：
3.根据权利要求2所述的投料设备，其特征在于，所述料仓组件还包括隔料板，所述隔料板活动安装于所述第二子料腔中，并将所述第二子料腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述第二腔室靠近所述料仓出口设置，所述隔料板用于控制所述的第一腔室和所述第二腔室的通断。
4.根据权利要求3所述的投料设备，其特征在于，所述储料单元还包括第一驱动件，所述搅料板沿重力方向滑动安装于所述料仓的一侧，并与所述第一驱动件传动连接，所述料仓配置有与所述搅料板相对的斜面，所述斜面由靠近所述料仓入口一端至靠近所述料仓出口一端，逐渐向靠近所述搅料板的方向倾斜，所述第一驱动件用...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖艺华，林春彬，陈清鹏，姚伟，龚谱升，孙翔宇，
申请(专利权)人：深圳市共进电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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