本技术公开了铝制品雕刻机用定位装置，包括主体平台，所述主体平台顶壁左右对称滑槽，两组所述滑槽内均滑动连接滑块，所述主体平台底壁固接安装框，所述安装框上固接电机，两组所述滑块均被螺杆螺纹贯穿连接，其中一种所述螺杆贯穿主体平台台面与电机输出轴固接，两组所述螺杆底部均固接链轮，两组所述链轮均通过链条链接，两组所述滑块固接液压伸缩杆。本技术属于铝制品加工机械定位技术领域，具体是指铝制品雕刻机用定位装置，通过组合设置滑槽、滑块、电机、螺杆、链轮和链条可以起到夹持定位抬升的作用方便雕刻，通过设置旋转组件可以起到带动铝制品旋转改变方向雕刻的作用，且通过PLC控制模块进行控制实现自动化。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝制品加工机械定位，具体是指铝制品雕刻机用定位装置。
技术介绍
1、从字面意义上来理解，铝板雕刻机是可以用来雕刻铝板的设备。比如设备可以在铝板上雕刻字，雕刻花纹等等。现代铝板雕刻机的功能是集合铝板雕刻，切割，铣形，开槽，开料等等功能与一体的设备，在铝制品雕刻加工过程中需要进行定位。
2、现有技术多为对铝制品人工夹持定位，给工作人员带来诸多不便，造成人工成本浪费。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是现有技术自动化程度低，给使用者带来不便。
2、为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：
3、铝制品雕刻机用定位装置，包括主体平台，所述主体平台顶壁左右对称滑槽，两组所述滑槽内均滑动连接滑块，所述主体平台底壁固接安装框，所述安装框上固接电机，两组所述滑块均被螺杆螺纹贯穿连接，其中一种所述螺杆贯穿主体平台台面与电机输出轴固接，两组所述螺杆底部均固接链轮，两组所述链轮均通过链条链接，两组所述滑块固接液压伸缩杆，所述液压伸缩杆端部均固接夹持块，所述主体平台上设有plc控制模块，所述主体平台中心位置设有旋转组件。
4、优选地，所述旋转组件包括电机仓，所述电机仓固接于主体平台底部，所述电机仓内固接电机二，所述电机二输出端固接转盘。
5、优选地，所述滑槽与滑块呈相同形状的梯形设置。
6、优选地，所述夹持块上设有硅胶层。
7、优选地，还包括支撑杆，所述支撑杆固接于主体平台底壁且设置四组。
>8、优选地，所述plc控制模块、电机和电机二电连接。9、采用上述结构本技术取得的有益效果如下：
10、通过组合设置滑槽、滑块、电机、螺杆、链轮和链条可以起到夹持定位抬升的作用方便雕刻，通过设置旋转组件可以起到带动铝制品旋转改变方向雕刻的作用，且通过plc控制模块进行控制实现自动化。
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【技术保护点】
1.铝制品雕刻机用定位装置，包括主体平台，其特征在于：所述主体平台顶壁左右对称滑槽，两组所述滑槽内均滑动连接滑块，所述主体平台底壁固接安装框，所述安装框上固接电机，两组所述滑块均被螺杆螺纹贯穿连接，其中一种所述螺杆贯穿主体平台台面与电机输出轴固接，两组所述螺杆底部均固接链轮，两组所述链轮均通过链条链接，两组所述滑块固接液压伸缩杆，所述液压伸缩杆端部均固接夹持块，所述主体平台上设有PLC控制模块，所述主体平台中心位置设有旋转组件。
2.根据权利要求1所述的铝制品雕刻机用定位装置，其特征在于：所述旋转组件包括电机仓，所述电机仓固接于主体平台底部，所述电机仓内固接电机二，所述电机二输出端固接转盘。
3.根据权利要求1所述的铝制品雕刻机用定位装置，其特征在于：所述滑槽与滑块呈相同形状的梯形设置。
4.根据权利要求1所述的铝制品雕刻机用定位装置，其特征在于：所述夹持块上设有硅胶层。
5.根据权利要求1所述的铝制品雕刻机用定位装置，其特征在于：还包括支撑杆，所述支撑杆固接于主体平台底壁且设置四组。
6.根据权利要求2所述的铝制品雕刻机用定位装置，其特征在于：所述PLC控制模块、电机和电机二电连接。
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【技术特征摘要】
1.铝制品雕刻机用定位装置，包括主体平台，其特征在于：所述主体平台顶壁左右对称滑槽，两组所述滑槽内均滑动连接滑块，所述主体平台底壁固接安装框，所述安装框上固接电机，两组所述滑块均被螺杆螺纹贯穿连接，其中一种所述螺杆贯穿主体平台台面与电机输出轴固接，两组所述螺杆底部均固接链轮，两组所述链轮均通过链条链接，两组所述滑块固接液压伸缩杆，所述液压伸缩杆端部均固接夹持块，所述主体平台上设有plc控制模块，所述主体平台中心位置设有旋转组件。
2.根据权利要求1所述的铝制品雕刻机用定位装置，其特征在于：所述旋转组件包括电机仓，...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫玉海，闫铁军，闫玉臣，杨旭涛，徐立杰，
申请(专利权)人：中海建强门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：
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