【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种采油设备，更确切地说，是一种油田一体化节流压井管汇装置。
技术介绍
1、目前井下作业过程中，压井管汇和节流管汇分别安装在井口两侧，井口周边通常有作业管杆、抽油机、修井车、井口流程等，空间狭小，作业环境较差，管汇分置在两侧，占用场地，影响逃生通道畅通。作业过程中，要实现正反循环、正反挤、正反压井、正反节流等工艺需要，需要拆卸地面流程再根据需求进行安装，重新试压合格后，才能满足工艺要求，工序衔接时间长，作业风险大，尤其是正冲反洗作业、挤注水泥等封堵作业，拆装流程时间长，容易发生管柱被卡等井下事故，存在很大作业风险。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种油田一体化节流压井管汇装置。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用了如下所述的技术方案：
3、一种油田一体化节流压井管汇装置，其特征在于，所述的油田一体化节流压井管汇装置包含一底座，所述的底座的左上角设有一第一连接方块，所述的第一连接方块的下方设有一第二连接方块，所述的第二连接方块的下方设有一节流阀，所述的节流阀的下方设有一第三连接方块，
4、所述的第一连接方块经一第一连接短节与所述的第二连接方块相连接，所述的第二连接方块经一第二连接短节与所述的节流阀相连接，所述的节流阀经一第三连接短节与所述的第三连接方块相连接，所述的第三连接方块的右侧设有一第七平板阀，所述的第七平板阀的右侧设有一第五接口，
5、所述的第一连接方块的右侧设有一第一平板阀，所述的第一平板阀
6、所述的第二连接方块通过一第四连接短节与一第二平板阀相连接，所述的第二平板阀的右侧设有一第四接口，
7、所述的第二连接方块的下方设有一第四连接方块，所述的第四连接方块的左侧设有一第五连接短节，所述的第五连接短节的末端设有一第一接口，所述的第四连接方块的右侧通过一第六连接短节与一第五连接方块相连接，
8、所述的第四连接方块的下部设有一第三平板阀，所述的第三平板阀的下部设有一第六连接方块，所述的第六连接方块的下部设有一第四平板阀，所述的第四平板阀的下部设有一第七连接方块，所述的第七连接方块的左侧设有一第七连接短节，所述的第七连接短节的末端设有一第二接口，所述的第七连接方块的右侧通过一第八连接短节与一第九连接方块相连接，
9、所述的第五连接方块的下方设有一第五平板阀，所述的第五平板阀的下部设有一第八连接方块，所述的第八连接方块的下部设有一第六平板阀，所述的第六平板阀的下部与所述的第九连接方块相连接，所述的第八连接方块的右侧设有一单流阀，所述的单流阀的右侧设有一第六接口。
10、作为本技术较佳的实施例，所述的第一接口与一连接油管相连接，所述的第二接口与一连接套管相连接，所述的第三接口与一直通放喷单元相连接，所述的第四接口与一地面测试单元相连接，所述的第五接口与一循环罐相连接，所述的第六接口与一泵相连接。
11、与现有技术相比，本技术有以下有益效果：
12、该油田一体化节流压井管汇装置具有以下优点：
13、1）本技术结构设计合理，功能集成，采用标准阀组经组件相连接，具有制造工艺简单、安全系数高、使用寿命长的优点；
14、2）本技术可根据油田井下作业施工需要选择合适压力等级和通径的阀门及组件组合；
15、3）施工作业时，该油田一体化节流压井管汇装置放置在井口一侧，在井和泥浆罐之间，连接井口、循环罐、泵车、放喷口、测试流程等，可有效节约作业场地空间，优化施工场地布置，提升标准化作业现场水平；
16、4）不需要拆装流程，只要通过切换阀门可以满足：正反压井、正反节流、正反循环（洗井、冲砂等）、正反挤、回收压井液、放喷排液等工艺要求。安全得到保证，方便施工，提高工作效率；
17、5）通过阀门切换满足不同工艺要求，避免了流程拆装过程中液体流入地面污染环境的风险，对油田安全生产、绿色生产具有十分重要的意义。
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1.一种油田一体化节流压井管汇装置，其特征在于，所述的油田一体化节流压井管汇装置包含一底座（1），所述的底座（1）的左上角设有一第一连接方块（21），所述的第一连接方块（21）的下方设有一第二连接方块（22），所述的第二连接方块（22）的下方设有一节流阀（5），所述的节流阀（5）的下方设有一第三连接方块（23），
2.根据权利要求1所述的油田一体化节流压井管汇装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种油田一体化节流压井管汇装置，其特征在于，所述的油田一体化节流压井管汇装置包含一底座（1），所述的底座（1）的左上角设有一第一连接方块（21），所述的第一连接方块（21）的下方设有一第二连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，郭明，高启国，夏苏疆，卓吉高，申忠玺，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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