【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门，特别是一种高密闭性真空阀门。
技术介绍
1、阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。在真空系统中，用来密封保持真空设备长期处于真空状态，为了隔离设备夹层与空气的流通的元件称为真空阀门，现有真空阀门大多是通过螺杆拧紧，将真空阀内部密封，长时间放置的话，会出现松动，造成漏气现象。
2、公开号为cn215891343u中国专利，该专利公开了一种真空阀门，包括真空阀主体，所述真空阀主体的内腔固定安装有按压部件，所述按压部件的底部固定安装有密封装置，所述真空阀主体内腔的底部固定安装有凹型块，所述真空阀主体内腔的两侧均设置有螺纹，所述按压部件包括固定块，所述固定块的内腔转动安装有凹型螺纹管道。空阀门在使用过程中向下按压凸块杆就轻易实现对阀门进行闭合，从而降低了阀门闭合的时间，从而减少了从阀门中流出的物质，保证了物质传输的量的稳定性，有效地实现了对阀门内部进行快速密封，避免了阀门长时间的使用后产生晃动的问题，从而提高了阀门的实用性，同时提高了阀门的密封性，防止了物质继续流出，增加了阀门的使用年限。
3、上述技术方案真空阀门在使用过程中向下按压凸块杆就轻易实现对阀门进行闭合，但通过向下移动的凸块杆弹簧块移动，弹簧块移动带动橡胶块的外表面与凹型块的内表面卡接，此时橡胶块会受到凸块杆的挤压而发生形变，使得对真空阀进行密封时，存在不贴合的情况，密封效果差。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提出了一种高密闭性真空阀门，移动板移
2、实现本技术目的的技术解决方案为：一种高密闭性真空阀门，包括管体，管体的侧壁顶端固定连通有阀体，还包括；
3、气缸，所述气缸固定安装在阀体的顶端壁面上，气缸的输出端固定安装有固定杆，固定杆贯穿阀体并延伸至阀体的内部；
4、密封组件，所述密封组件设置在管体和阀体的内部，密封组件包括移动板，移动板固定安装在固定杆的底端壁面上，移动板的侧壁与阀体的内部侧壁相贴合，移动板的底端壁面固定安装有第一连接杆，第一连接杆的底端壁面铰链连接有第二连接杆，第二连接杆的另一端铰链连接有挡板，挡板的侧壁与管体的内部侧壁相贴合，管体的内部侧壁固定安装有环形板。
5、在某些实施例中，所述挡板的纵切面呈阶梯状，挡板与环形板相对应。
6、在某些实施例中，所述管体的内部侧壁开设有两个滑槽，挡板的侧壁固定安装有两个滑块，两个滑块分别滑动安装在两个滑槽的内部侧壁上。
7、在某些实施例中，所述阀体的顶端壁面开设有通孔。
8、在某些实施例中，所述移动板的侧壁固定安装有橡胶垫，挡板相靠近环形板的一侧壁面同样固定安装有橡胶垫。
9、本技术与现有技术相比，其显著优点是：
10、其一：本技术中，启动气缸，气缸带动固定杆向下移动，移动板移动带动移动板移动，移动板移动使得第一连接杆带动第二连接杆移动，第二连接杆挤压挡板，使得挡板靠近环形板，当挡板贴合环形板时，环形板的左侧壁面与环形板的内部侧壁正好与挡板的阶梯形侧壁完全贴合，双重密封，加强了密封效果；解决了现有的高密闭性真空阀门密封效果差的问题；
11、其二：本技术，在第二连接杆带动挡板移动的过程中，滑块始终沿着滑槽的方向移动，使得挡板移动时始终保持水平移动，防止挡板受力不均，使得挡板的移动更加稳定。
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1.一种高密闭性真空阀门，包括管体（1），管体（1）的侧壁顶端固定连通有阀体（2），其特征在于：还包括；
2.根据权利要求1所述的一种高密闭性真空阀门，其特征在于：所述挡板（5）的纵切面呈阶梯状，挡板（5）与环形板（4）相对应。
3.根据权利要求1所述的一种高密闭性真空阀门，其特征在于：所述管体（1）的内部侧壁开设有两个滑槽（11），挡板（5）的侧壁固定安装有两个滑块（51），两个滑块（51）分别滑动安装在两个滑槽（11）的内部侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种高密闭性真空阀门，其特征在于：所述阀体（2）的顶端壁面开设有通孔。
5.根据权利要求1所述的一种高密闭性真空阀门，其特征在于：所述移动板（32）的侧壁固定安装有橡胶垫，挡板（5）相靠近环形板（4）的一侧壁面同样固定安装有橡胶垫。
【技术特征摘要】
1.一种高密闭性真空阀门，包括管体（1），管体（1）的侧壁顶端固定连通有阀体（2），其特征在于：还包括；
2.根据权利要求1所述的一种高密闭性真空阀门，其特征在于：所述挡板（5）的纵切面呈阶梯状，挡板（5）与环形板（4）相对应。
3.根据权利要求1所述的一种高密闭性真空阀门，其特征在于：所述管体（1）的内部侧壁开设有两个滑槽（11），挡板（5）的侧...
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