【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及发动机缸体压铸工艺的，具体为缸套自动安装夹具。
技术介绍
1、发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括内燃机、外燃机、燃气轮机和喷气发动机，其中内燃机种类繁多，常见的汽油机、柴油机是典型的内燃机，在车辆工程机械中具有广泛应用。
2、内燃机的缸体内设有圆筒形空室，也叫做汽缸，汽缸内设有由工作流体的压力或膨胀力推动的活塞，活塞在汽缸内摩擦滑动，可承受汽缸内燃烧气体的压力，并将该气体的压力传递给曲轴以输出动力。而活塞在汽缸内属于高速滑动摩擦，因此在汽缸内必须要镶嵌汽缸套，汽缸套内表面能够承受高温和活塞的侧推力，以提高耐磨性，且外表面与冷却水接触，起到降低汽缸温度的目的，以保证内燃机能够正常工作。而汽缸套是在汽缸体在压铸过程中进行镶嵌，在工业上通常用专用的装置实现汽缸套的自动镶嵌，如现有技术“汽车发动机缸体的柔性镶嵌取件夹取装置”(公布号：cn103611915b)公开了一种能够夹持缸套并将缸套镶嵌至缸体内的装置，其主要结构原理是，先通过夹手伸入缸套中心并撑住缸套，再利用活塞气缸推动缸套将其送入到压铸用的模腔中完成缸套的固定，但是现有技术仍然存在如下技术问题：
3、由于高压压铸工艺中，模具会受到热缩影响，使得模具温度分布不均，其膨胀收缩不一致，因此缸套在模具中的定位的位置会出现偏差，而现有技术的装置并不能针对这种偏差来准确的对缸套进行定位，导致缸套无法正确的套入模具内，造成压铸工艺无法进行。
技术实现思路
1、本专利技术提供缸套自动安装夹
2、本申请提供如下技术方案：缸套自动安装夹具，包括安装架、固定在安装架上的夹持机构以及固定在安装架上的顶推机构；
3、所述安装架内部的两端相对设置有定位座，定位座之间固定有横杆；
4、还包括固定在夹持机构上方的调节机构，所述调节机构包括固定在横杆上的多个隔板以及位于隔板之间的多个微调组件；
5、所述微调组件包括滑动连接在横杆上的工字块、固定在工字块中间的多个螺纹套和位于螺纹套内的压簧；相邻的螺纹套内的压簧呈相反方向布置，压簧伸出螺纹套头部的一端与隔板或者定位座的壁面相抵，相邻工字块之间的中心距相等，且每个相邻工字块的中心距均可单独调整。
6、有益效果：
7、1、提高加工效率、保证安全性。由于高压压铸时，模具由于温度分布不均会导致其膨胀、收缩不一致，以及模具制造时的加工误差，导致缸套每次套入模具的位置均会出现误差，本方案中，当夹持机构夹住缸套并接触模具时，依靠弹簧的浮动使得夹持机构以及缸套能够自动微调至合适的位置，实现缸套的自动复位定心，从而能够更加顺畅将缸套装入模具中，防止缸套因为位置偏差而撞击模具或者缸套无法装入模具，还可防止与本夹具连接的机械手额外受力，避免机械手和模具损坏，提高设备使用寿命和生产安全性，同时缸套顺畅的装入能够提升加工效率。
8、2、适用性强、使用便捷。相邻的螺纹套内的压簧呈相反方向布置，使得夹持机构微调后能够依靠压簧的弹力复位定心，同时还能够通过限定压簧的长度，来调整夹持机构的初始位置，以便于适应不同加工精度的模具，提升适用性和使用便捷性。
9、3、调整灵活、适配范围广。每个相邻工字块的中心距可单独调整，可针对多种不同型号的气缸进行调整适配，可实现多产品使用，提升夹具灵活性。
10、进一步，所述夹持机构包括依次固定在工字块下方的连接座、驱动气缸和夹爪套，所述夹爪套内设有夹爪组件。
11、有益效果：通过驱动气缸控制夹爪组件动作，可实现对缸套的夹持固定，连接座用于将夹持机构与工字块连接固定，便于微调组件中压簧的弹力能够通过工字块传递给夹爪组件，实现缸套位置的调整功能。
12、进一步，所述夹爪组件包括安装在夹爪套内的中轴、摆臂和顶出销；所述中轴沿夹爪套的轴向方向滑动连接在夹爪套的中部，且中轴的上端与驱动气缸的活塞杆固定；所述摆臂摆动连接在夹爪套内，且摆臂设有多个并围绕中轴周向均布；所述顶出销沿夹爪套的径向方向滑动连接在夹爪套内，顶出销设有多个并围着中轴周向均布，顶出销的端部可滑出夹爪套的外周壁。
13、有益效果：驱动气缸的活塞杆可带动中轴的移动，而中轴的移动通过摆臂转换为顶出销的径向移动，使得顶出销能够顶住缸套的内壁，从缸套的孔内部将钢套撑紧，且多个顶出销沿轴向均布，可使顶出销的力能够更加均匀的作用于缸套的内壁，提升对缸套夹持的稳定性。
14、进一步，所述摆臂呈l型，摆臂的一端卡接在中轴的外周上，摆臂的另一端卡接在顶出销的外周上，中轴的轴向滑动可通过摆臂转化为顶出销的径向移动。
15、有益效果：摆臂能够将驱动气缸的直线运动转化为顶出销的径向移动，可保证各个顶出销同步移动，保证顶出销的移动准确性和一致性。
16、进一步，所述中轴的外周上以及顶出销的外周上开设有卡槽，所述摆臂的两端卡入到卡槽内，且摆臂的每一端的端部与卡槽的底部设有间隙，且摆臂与卡槽侧壁接触的部位为圆弧形。
17、有益效果：摆臂的每一端的端部与卡槽的底部设有间隙，便于在中轴在移动时保证摆臂端部与卡槽具有一定活动空间，防止卡死，而摆臂与卡槽侧壁接触的部位为圆弧形，有助于摆臂端部在卡槽内顺畅的摆动，提升顶出销动作时的流畅性。
18、进一步，所述顶推机构包括固定在安装架内的主气缸、位于主气缸下方的推板组件和固定在推板组件上方的缓冲组件，所述推板组件包括固定在主气缸活塞杆端部的连接板、位于连接板一旁的压板和固定在压板与连接板之间的条形块，所述夹爪套穿设在压板中，所述缓冲组件位于条形块上方。
19、有益效果：主气缸的活塞杆带动连接板移动，条形块和压板跟随动作，由于夹爪套穿设在压板中，因此主气缸的动作可初始压板推动夹爪套上的缸套，便于使缸套自动同步套入到模具中，提升缸套装入的一致性和效率。
20、进一步，所述缓冲组件包括固定在条形块上方的立柱、套设在立柱杆部的下套筒、固定在立柱上端的上套筒、套设在立柱杆部的弹簧，所述立柱的杆部滑动连接在定位座中，所述下套筒的外周固定在定位座内，所述上套筒和下套筒内开设有一圈台阶，所述弹簧上端面和下端面分别抵靠在上套筒和下套筒的台阶上。
21、有益效果：当立柱跟随条形块向下移动时，由于弹簧的两端分别抵靠在上套筒和下套筒的台阶上，因此弹簧会被压缩，从而能够在将缸套装入模具时，依靠弹簧的弹力提供一定的缓冲，防止缸套与模具的硬性冲击。
22、进一步，所述立柱上还套设有直线轴承，所述直线轴承固定在安装架上。
23、有益效果：直线轴承能够降低立柱在滑动时的摩擦，保证立柱滑动时的平稳性和精确性，提高滑动时的顺畅性。
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1.缸套自动安装夹具，包括安装架、固定在安装架上的夹持机构以及固定在安装架上的顶推机构，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的缸套自动安装夹具，其特征在于：所述夹持机构包括依次固定在工字块下方的连接座、驱动气缸和夹爪套，所述夹爪套内设有夹爪组件。
3.根据权利要求2所述的缸套自动安装夹具，其特征在于：所述夹爪组件包括安装在夹爪套内的中轴、摆臂和顶出销；所述中轴沿夹爪套的轴向方向滑动连接在夹爪套的中部，且中轴的上端与驱动气缸的活塞杆固定；所述摆臂摆动连接在夹爪套内，且摆臂设有多个并围绕中轴周向均布；所述顶出销沿夹爪套的径向方向滑动连接在夹爪套内，顶出销设有多个并围着中轴周向均布，顶出销的端部可滑出夹爪套的外周壁。
4.根据权利要求3所述的缸套自动安装夹具，其特征在于：所述摆臂呈L型，摆臂的一端卡接在中轴的外周上，摆臂的另一端卡接在顶出销的外周上，中轴的轴向滑动可通过摆臂转化为顶出销的径向移动。
5.根据权利要求4所述的缸套自动安装夹具，其特征在于：所述中轴的外周上以及顶出销的外周上开设有卡槽，所述摆臂的两端卡入到卡槽内，且摆臂的每一端
6.根据权利要求5所述的缸套自动安装夹具，其特征在于：所述顶推机构包括固定在安装架内的主气缸、位于主气缸下方的推板组件和固定在推板组件上方的缓冲组件，所述推板组件包括固定在主气缸活塞杆端部的连接板、位于连接板一旁的压板和固定在压板与连接板之间的条形块，所述夹爪套穿设在压板中，所述缓冲组件位于条形块上方。
7.根据权利要求6所述的缸套自动安装夹具，其特征在于：所述缓冲组件包括固定在条形块上方的立柱、套设在立柱杆部的下套筒、固定在立柱上端的上套筒、套设在立柱杆部的弹簧，所述立柱的杆部滑动连接在定位座中，所述下套筒的外周固定在定位座内，所述上套筒和下套筒内开设有一圈台阶，所述弹簧上端面和下端面分别抵靠在上套筒和下套筒的台阶上。
8.根据权利要求7所述的缸套自动安装夹具，其特征在于：所述立柱上还套设有直线轴承，所述直线轴承固定在安装架上。
...【技术特征摘要】
1.缸套自动安装夹具，包括安装架、固定在安装架上的夹持机构以及固定在安装架上的顶推机构，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的缸套自动安装夹具，其特征在于：所述夹持机构包括依次固定在工字块下方的连接座、驱动气缸和夹爪套，所述夹爪套内设有夹爪组件。
3.根据权利要求2所述的缸套自动安装夹具，其特征在于：所述夹爪组件包括安装在夹爪套内的中轴、摆臂和顶出销；所述中轴沿夹爪套的轴向方向滑动连接在夹爪套的中部，且中轴的上端与驱动气缸的活塞杆固定；所述摆臂摆动连接在夹爪套内，且摆臂设有多个并围绕中轴周向均布；所述顶出销沿夹爪套的径向方向滑动连接在夹爪套内，顶出销设有多个并围着中轴周向均布，顶出销的端部可滑出夹爪套的外周壁。
4.根据权利要求3所述的缸套自动安装夹具，其特征在于：所述摆臂呈l型，摆臂的一端卡接在中轴的外周上，摆臂的另一端卡接在顶出销的外周上，中轴的轴向滑动可通过摆臂转化为顶出销的径向移动。
5.根据权利要求4所述的缸套自动安装夹具，其特征在于：所述中轴的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦先座，陈義，高仲明，杨军，
申请(专利权)人：重庆渝江压铸股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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