【技术实现步骤摘要】
随着社会发展，人们的生活条件不断提高，追求独特完美的设计日益增多，玻璃那种晶莹剔透、豪华端庄深受广大人民的喜爱，玻璃楼梯、玻璃梁、玻璃扶手等成为专卖店及家庭豪宅不可缺少的部分，刚开始的玻璃栏杆都是坐地安装，有少数的钛金件只是链接玻璃使用，并没有让其承受多大的力。中国专利技术专利“夹胶玻璃预埋金属件的方法”公开了多些夹胶玻璃连部预埋u形金属件的方法，由于预埋钛金件为u型，该专利公开该u型件采用辅助器具置入以及维持形状等，由于在玻璃的边部，也就是说钛金件有一端面裸露在外面，件周围的气体在生产过程中完全可以通过抽真空的方法顺着玻璃边部缝隙排出，对后续的合片、夹胶工艺没什么影响。为了追求完美的视觉效果，给人们更开阔的视野与更多空间，玻璃栏杆玻璃梁变成吊装及悬空安装，那么光靠玻璃自身强度不够安全，就要镶入钛金件来加强受力的强度，同时这些钛合金件还需要与其它部件相连接。即预埋的钛金件是完全封在玻璃内部，四周上下都被玻璃包裹，且钛金件比较大，件周如有气体不能顺畅排出，那么就会在胶片位置形成气泡，或者件周粘接不牢造成开胶，造成外观，以及夹胶玻璃性能不保。
技术介绍
1、本专利技术涉及玻璃加工领域，特别是涉及多层夹胶玻璃内部植入金属连接件的方法。
技术实现思路
1、针对上述领域中的需求，本专利技术提供一种多层夹胶玻璃内植金属连接件的方法，该方法可保证金属连接件周围的气体顺利排出，胶片与金属连接件之间粘接牢固，金属连接件达到了分担受力的效果。
2、一种多层夹胶玻璃内植金属连接件的方法，所述
3、1)原片切磨：将玻璃切割打磨，在上、下片玻璃对应金属连接件的通孔位置开孔，在中间层玻璃对应金属连接件位置挖缺口，玻璃再钢化、均质；
4、2)合片：在台子上铺上裁切好与玻璃尺寸合适的真空袋，把下片玻璃、中间层玻璃从下至上叠放，且玻璃之间采用胶片间隔，用粘接剂将玻璃缺口边沿与金属连接件表面部位进行擦拭，把金属连接件放入中间层玻璃的缺口位置，四周缝隙用胶片条塞进去，把整个金属连接件紧固在玻璃的缺口内，然后在中间层上面铺上胶片，把上片玻璃叠放上去，把上、下片玻璃孔口的胶片去除掉，使上、下片玻璃的孔通过缺口对齐重合；
5、3)包真空带：在合片好的玻璃上，用网纱条贯穿连接上、下孔，然后把至少一端拉到玻璃边沿端面用高温胶带贴好固定，使玻璃每层胶片都能接触网纱，把硅胶塞放进上、下玻璃孔内，再将上、下两层真空袋边沿热熔粘合一起，形成一个密封的袋子，留一抽气口进行抽气，装进高压釜进行高压抽真空；
6、4)高压釜内成型：在高温高压使金属连接件、玻璃牢固粘接，完成玻璃夹胶过程，
7、5)取出网纱条和硅胶塞即可。
8、所述网纱条是耐高温尼龙材质。
9、所述胶片为sgp胶片。
10、所述缺口大小为金属连接件外形尺寸加上sgp胶片厚度，公差控制在0.2mm之内。
11、所述金属连接件在涂粘接剂前，首先使用干布加水擦掉物体表面灰尘，再用无水乙醇喷洒件的表面，用无尘布擦干净，再擦拭粘接剂。
12、所述粘接剂为4-氨丙基三乙氧基硅烷，涂抹量为20-30g/m2。
13、所述步骤4)中的夹胶过程包括：a)进入高压釜先冷抽排气2小时，充压且，逐渐升温至53度保温30分钟，再升至90度保温1小时，然后120度保温2小时；b)用40分钟把温度升到135度，高压釜内部压力升到1.25mpa，保温180分钟使内部夹片完全成为液态，c)然后进入快速降温用20分钟温度达到90度，胶片由液态变成糊状，然后缓慢降温从90度降78度，每分钟控制在0.2度，78度恒温60分钟，最后78度快速降至室温，温度降至40度时再泄压，至高压釜内完全没有压力。
14、所述多层夹胶玻璃包括四片玻璃，中间层玻璃有两片，所述金属连接件内置于中间两片玻璃内。
15、所述金属连接件内置于中间两片玻璃内之前，将中间两片玻璃之间缺口的胶片去除。
16、所述缺口的胶片去除和孔口的胶片去除方法为用热风枪对着缺口及孔的边沿胶片进行加热使胶片变软，再拿美工刀顺着边沿对胶片进行裁切。
17、所述金属连接件的材料为钛合金。
18、夹胶玻璃的非边部内置金属件，由于没有外部通气通道，本专利技术采用网纱条贯穿上、下孔，使金属连接件周边的气体在抽真空过程中通过网纱纹理形成气路排出，使胶片与金属连接件之间粘接牢固，不开易胶。
19、本专利技术还采用硅胶塞塞住上、下两片玻璃上的孔，一方面固定网纱条，另一方面防止在高温高压过程中，融化的sgp胶片外溢，影响美观。
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1.一种多层夹胶玻璃内植金属连接件的方法，所述金属连接件为块状，表面有通孔，所述多层夹胶玻璃包括至少四片玻璃，四片以上玻璃之间采用胶片连接，所述金属连接件位于上、下片玻璃之间的中间层玻璃内部，该方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，所述网纱条是耐高温尼龙材质。
3.根据权利要求1所述的方法，所述胶片为SGP胶片，所述金属连接件的材料为钛合金。
4.根据权利要求3所述的方法，所述缺口大小为金属连接件外形尺寸加上SGP胶片厚度，公差控制在0.2mm之内。
5.根据权利要求1所述的方法，所述金属连接件在涂粘接剂前，首先使用干布加水擦掉物体表面灰尘，再用无水乙醇喷洒件的表面，用无尘布擦干净，再擦拭粘接剂。
6.根据权利要求5所述的方法，所述粘接剂为4-氨丙基三乙氧基硅烷，涂抹量为20-30g/m2。
7.根据权利要求1所述的方法，所述步骤4)中的夹胶过程包括：a)进入高压釜先冷抽排气2小时，充压且，逐渐升温至53度保温30分钟，再升至90度保温1小时，然后120度保温2小时；b)用40分钟把温度升到135
8.根据权利要求1所述的方法，所述多层夹胶玻璃包括四片玻璃，中间层玻璃有两片，所述金属连接件内置于中间两片玻璃内。
9.根据权利要求8所述的方法，所述金属连接件内置于中间两片玻璃内之前，将中间两片玻璃之间缺口的胶片去除。
10.根据权利要求1所述的方法，所述缺口的胶片去除和孔口的胶片去除方法为用热风枪对着缺口及孔的边沿胶片进行加热使胶片变软，再拿美工刀顺着边沿对胶片进行裁切。
...【技术特征摘要】
1.一种多层夹胶玻璃内植金属连接件的方法，所述金属连接件为块状，表面有通孔，所述多层夹胶玻璃包括至少四片玻璃，四片以上玻璃之间采用胶片连接，所述金属连接件位于上、下片玻璃之间的中间层玻璃内部，该方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，所述网纱条是耐高温尼龙材质。
3.根据权利要求1所述的方法，所述胶片为sgp胶片，所述金属连接件的材料为钛合金。
4.根据权利要求3所述的方法，所述缺口大小为金属连接件外形尺寸加上sgp胶片厚度，公差控制在0.2mm之内。
5.根据权利要求1所述的方法，所述金属连接件在涂粘接剂前，首先使用干布加水擦掉物体表面灰尘，再用无水乙醇喷洒件的表面，用无尘布擦干净，再擦拭粘接剂。
6.根据权利要求5所述的方法，所述粘接剂为4-氨丙基三乙氧基硅烷，涂抹量为20-30g/m2。
7.根据权利要求1所述的方法，所述步骤4)中的夹胶过程包括：a...
【专利技术属性】
技术研发人员：张东升，胡德发，全晓萍，李丽华，
申请(专利权)人：天津北玻玻璃工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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