【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于安全阀校验，具体是一种多工位同时自动校验装置和方法。
技术介绍
1、安全阀安装在锅炉、压力容器或其他管路系统上，是一种起超压保护作用的阀门，当压力超过预设极限时，安全阀会自动从锅炉、压力容器或其他管路系统中释放介质，从而保证系统不因压力过高而发生事故，所以安全阀的性能决定了整个设备或系统的安全。根据《安全阀安全技术监察规程》有关规定，一般安全阀需每年校验一次。
2、目前安全阀校验大多以离线校验为主，即将安全阀从设备上拆下来，校验装置通过模拟安全阀实际使用环境，将安全阀装在校验台上，通过对其入口提供气源压力并逐渐施压使安全阀开启，从而验证安全阀开启压力的准确性。现有校验装置大多以单通道校验为主，通过气源切换阀来切换校验台校验工位，实现不同阀门口径的校验。
3、由于现有校验装置的校验台基本都是以单通道为主，无法实现多工位同时校验，造成校验的效率比较低，特别是校验过程中需要进行密封保压试验，此时校验人员只能现场等待，无法同时校验其他安全阀，另外一个校验台虽配备了多个工位，但由于其单通道的气路，致使其不能同时校验多台安全阀，从而造成资源浪费。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决现有校验设备只有单通道的气路，无法实现多工位同时校验，造成校验的效率比较低的问题，提供一种多工位同时自动校验装置和方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种多工位同时自动校验装置，包括用于对待校验安全阀进行供气的总供气系统、与总供气系统连接的至少两路支供
3、所述的总供气系统包括气源和供气总管，供气总管上设总路进气阀和总路排空阀；
4、所述的支供气系统包括第一供气支管、缓冲罐和第二供气支管，第一供气支管的进气端与供气总管相连通，第一供气支管上设支路电磁进气阀和支路流量控制阀，第一供气支管的出气端与缓冲罐的进气口连接，缓冲罐的出气口与第二供气支管连接，第二供气支管上设支路排空阀和压力传感器，第二供气支管的出气端安装在校验工位上；所述的校验工位上还设有出气管，出气管上设流量传感器。
5、优选的，所述的气源为高压气瓶或与空压机连接的储气罐。
6、进一步的，所述的总路进气阀包括总路手动进气阀和总路电磁进气阀，所述的总路手动进气阀为常开状态。
7、进一步的，所述的总路排空阀包括总路电磁排空阀和总路手动排空阀，总路手动排空阀与总路电磁排空阀并联，所述的总路手动排空阀为常闭状态。
8、进一步的，所述的支路排空阀包括支路电磁排空阀和支路手动排空阀，支路手动排空阀与支路电磁排空阀并联，所述的支路手动排空阀为常闭状态。
9、优选的，所述的压力传感器的数量为两个，两个压力传感器的精度和量程均一致。
10、进一步的，所述的装置还包括控制系统，所述的控制系统包括工控机，工控机内设数据采集控制单元，所述的数据采集控制单元分别与总路电磁进气阀、总路电磁排空阀、支路电磁进气阀、支路流量控制阀、支路电磁排空阀、压力传感器和流量传感器电连接。
11、本专利技术的多工位同时自动校验装置通过在总供气系统上连通多路支供气系统，各路支供气系统都有各自的进气阀、流量控制阀、缓冲罐、排空阀、压力传感器和流量传感器，实现各校验工位单独供气、单独控制，当需要实用某一校验工位进行校验时，可通过工控机内置的数据采集控制单元，控制该工位的进气和排气，满足多工位同时校验的需求，可同时对多个安全阀进行校验，提高校验效率。
12、为解决上述技术问题，本专利技术还提供一种多工位同时自动校验方法，采用上述校验装置，且各校验工位同时独立自动校验，其中一个校验工位的校验过程包括以下步骤：
13、(1)供气总管进气：打开总路进气阀，向供气总管进气；
14、(2)供气支管进气：打开支路进气阀，向第一供气支管和第二供气支管进气；
15、(3)校验：实时监测压力传感器和流量传感器的数据，当压力达到90％整定压力时，控制流量控制器减小流量，使升压速率降低至<0.01mpa/s；开启待校验的安全阀，记录流量升高时压力传感器的压力数值；
16、(4)供气支管排气：关闭支路进气阀，打开支路排空阀，排空第一供气支管和第二供气支管内的气体；
17、(5)重复步骤(2)—步骤(4)至少3次，取多次校验的压力数值的平均值，即为待校验安全阀的整定压力。
18、进一步的，在校验前，需将待校验的安全阀固定在其中一个校验工位上，并将第二供气支管与安全阀的入口连接，出气管与安全阀的出口连接，检查并确保总路排空阀和该支路的支路排空阀处于关闭状态。
19、进一步的，所有校验工位的安全阀都校验完毕后，还需关闭总路进气阀，打开总路排空阀，排空供气总管内气体，以便下次校验。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
21、(1)各校验工位采用独立的供气系统，通过电磁阀独立控制，实现各校验工位独立校验，互不干扰，提高设备的利用率和校验的工作效率；
22、(2)整个校验过程可通过工控机的数据采集控制单元自动控制和采集压力传感器、流量传感器数据，避免手动控制，减少了人工作业，进一步提高了工作效率；
23、(3)各校验工位校验过程采集的数据可通过工控机实时记录和保存，并且由于多个校验工位可同时进行校验工作，校验工位充足，每个校验工位可以重复校验多次，并将多次记录的数值进行比较，一是可以排除失误，二是可以取压力的平均值作为待校验安全阀的整定压力，保证了校验的准确性。
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1.一种多工位同时自动校验装置，其特征在于：包括用于对待校验安全阀进行供气的总供气系统(100)、与总供气系统(100)连接的至少两路支供气系统(200)和至少两个校验工位(300)；
2.如权利要求1所述的多工位同时自动校验装置，其特征在于：所述的气源(110)为高压气瓶或与空压机连接的储气罐。
3.如权利要求1或2所述的多工位同时自动校验装置，其特征在于：所述的总路进气阀包括总路手动进气阀(121)和总路电磁进气阀(122)，所述的总路手动进气阀(121)为常开状态。
4.如权利要求3所述的多工位同时自动校验装置，其特征在于：所述的总路排空阀包括总路电磁排空阀(123)和总路手动排空阀(124)，总路手动排空阀(124)与总路电磁排空阀(123)并联，所述的总路手动排空阀(124)为常闭状态。
5.如权利要求4所述的多工位同时自动校验装置，其特征在于：所述的支路排空阀包括支路电磁排空阀(231)和支路手动排空阀(232)，支路手动排空阀(232)与支路电磁排空阀(231)并联，所述的支路手动排空阀(232)为常闭状态。
<...【技术特征摘要】
1.一种多工位同时自动校验装置，其特征在于：包括用于对待校验安全阀进行供气的总供气系统(100)、与总供气系统(100)连接的至少两路支供气系统(200)和至少两个校验工位(300)；
2.如权利要求1所述的多工位同时自动校验装置，其特征在于：所述的气源(110)为高压气瓶或与空压机连接的储气罐。
3.如权利要求1或2所述的多工位同时自动校验装置，其特征在于：所述的总路进气阀包括总路手动进气阀(121)和总路电磁进气阀(122)，所述的总路手动进气阀(121)为常开状态。
4.如权利要求3所述的多工位同时自动校验装置，其特征在于：所述的总路排空阀包括总路电磁排空阀(123)和总路手动排空阀(124)，总路手动排空阀(124)与总路电磁排空阀(123)并联，所述的总路手动排空阀(124)为常闭状态。
5.如权利要求4所述的多工位同时自动校验装置，其特征在于：所述的支路排空阀包括支路电磁排空阀(231)和支路手动排空阀(232)，支路手动排空阀(232)与支路电磁排空阀(231)并联，所述的支路手动排空阀(232)为常闭状态。
6.如权利要求1或5所述的多工位同时自动校验装置，其特征在于：所述的压力传...
【专利技术属性】
技术研发人员：包健，徐萌，左志全，
申请(专利权)人：江苏省特种设备安全监督检验研究院，
类型：发明
国别省市：
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