【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池加工，尤其涉及一种磁选机及其控制方法。
技术介绍
1、新能源产业作为绿色低碳发展的重要方向，正以前所未有的速度蓬勃发展。锂电池作为一种高效、可充电的能源储存设备，广泛应用于新能源汽车、消费电子产品和储能系统中。随着锂电池需求的快速增长，锂电池材料的生产质量和效率成为业内关注的焦点。锂电池材料包括正极材料（如磷酸铁锂、镍钴锰酸锂）、负极材料（如石墨、硅基材料）以及电解液中的锂盐等，其纯度和均匀性直接影响到电池的性能和寿命。
2、在锂电池材料的生产过程中，原料中可能混入一定量的铁磁性杂质，这些杂质若不能有效去除，将严重影响锂电池的导电性，降低电池的循环寿命，甚至在极端情况下，可能引发电池的短路和安全问题。
3、磁选技术因其高效、精确的特点，逐渐成为锂电材料杂质去除的主流方法。磁选机能够通过产生强磁场，吸附并分离物料中的铁磁性杂质，从而保证锂电池材料的纯度。感应器作为磁选机的核心部件，其线圈的使用寿命影响着整个磁选机的寿命。目前磁选机存在以下几个问题：
4、（一）磁选机励磁线圈直接放置在导磁外壳内，导磁外壳内灌满绝缘油，壳体内的杂质易使绝缘油污染，降低线圈绝缘，导致线圈使用寿命下降；同时，在导磁外壳内，一个线圈遭受污染，其余线圈均会被污染、损坏，致使损失变大，维修成本提高；
5、（二）磁选机励磁线圈冷却采用线圈直接浸泡在绝缘油内，绝缘油通过与外部冷却水换热，仅有单一换热途径，导致线圈冷却效率低下；且导磁外壳体积较大，容易产生绝缘油流动死角，造成局部区域温度过高，致使线
6、（三）磁选机绝缘油和冷却水水压和温度为被动控制，在线圈发热量过大的情况下，绝缘油和冷却水的流量、温度无法自主调节，在温度过高时容易使线圈绝缘层烧坏，缩短线圈使用寿命。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种磁选机及其控制方法，能提高线圈的使用寿命。
2、本专利技术的技术方案是：一种磁选机，包括导磁外壳、线圈和在所述导磁外壳内的高度方向上叠设的多个线圈盒，所述导磁外壳的中部设有上下贯通的物料管道，每个所述线圈盒中均设有一个所述线圈，所述线圈的上表面和下表面均设有多个隔条，多个所述隔条之间设有充满绝缘油的第一通道，所述线圈盒的一端设有进油口，另一端设有出油口，所述进油口、第一通道和出油口连通；所述物料管道中设有聚磁辊。
3、上述方案中，将磁选机中设计多个独立的线圈盒，每个励磁线圈单独放置在一个线圈盒里，确保线圈处于一个独立洁净的工作环境，保证磁选机磁场的稳定性，提高线圈的使用寿命。
4、优选的，所述进油口安装有第一压力表，以实时监测单个线圈盒内的进油压力；所述出油口安装有第一温度表，以实时监测单个线圈盒内的出油温度；以主动调节线圈盒内绝缘油的流速，进而调节绝缘油的温度。
5、优选的，多个所述线圈盒与导磁外壳之间形成充满冷却水的第二通道，所述导磁外壳的一端设有进水口，另一端设有出水口，所述进水口、第二通道和出水口连通。
6、优选的，所述进水口安装有第二压力表，以实时监测第二通道内冷却水的进水压力；所述出水口安装有第二温度表，以实时监测第二通道内冷却水的出水温度，以主动调节冷却水的流量，进而调节冷却水的温度。
7、本专利技术还提供一种上述磁选机的控制方法，包括：
8、步骤一，设定单个线圈盒的出油温度和进油压力；
9、步骤二，启动磁选机，原料从物料管道中通过，在聚磁辊和线圈的作用下，原料中的杂质吸附至聚磁辊上，过滤后的原料从物料管道排出；
10、步骤三，每个所述线圈盒上的进油口通入绝缘油并达到进油压力预设值，所述绝缘油经过线圈的上表面和下表面的第一通道再从出油口排出；
11、步骤四，实时监测出油口的出油温度，并与设定的温度值比较，如超过预设值，则提高进油口的进油流速，直至出油口的出油温度达到设定的温度值；如低于预设值，则降低进油口的进油流速，直至出油口的出油温度达到设定的温度值；
12、上述步骤二、三、四同时进行。
13、优选的，步骤一还包括设定导磁外壳的出水温度和进水压力；
14、在步骤三中，从进水口向第二通道中充入冷却水并达到进水压力预设值，所述冷却水绕转多个线圈盒外表面从出水口排出；
15、在步骤四中，实时监测出水口的出水温度，并与设定的出水温度值比较；如出水温度超过预设值，则提高进水口的进水流速或降低进水口的进水温度，直至出水口的出水温度达到设定的温度值。
16、与相关技术相比，本专利技术的有益效果为：
17、一、本专利技术将磁选机中设计多个独立的线圈盒，每个励磁线圈单独放置在一个线圈盒里，确保线圈处于一个独立洁净的工作环境，减少外部对线圈的污染，保证磁选机磁场的稳定性，提高线圈的使用寿命及磁选机运行的稳定性；
18、二、每个线圈盒均设置一个绝缘油冷却通道（第一通道），导磁外壳内设置冷却水通道（第二通道），形成独立式的双重交互冷却结构，大大提高了线圈冷却效率；
19、三、每个线圈盒均设置一个绝缘油冷却通道（第一通道），相较于在导磁外壳内设置绝缘油，因线圈盒的体积比导磁外壳体积小，绝缘油产生死角的概率降低，增大线圈冷却范围，提高线圈冷却效率和延长线圈使用寿命；
20、四、通过压力表和温度表监测进水（油）压力和出水（油）温度，实现绝缘油和冷却水自主调节，在线调控绝缘油和冷却水的流量和温度，使除磁机各个线圈处于相对统一、且稳定的温度下工作，有效避免温度过高而使线圈的绝缘层烧坏的现象发生，延伸线圈使用寿命，提高设备的稳定性的同时可延长设备的使用寿命。
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1.一种磁选机，包括导磁外壳（3）和线圈（12），所述导磁外壳（3）的中部设有上下贯通的物料管道（6），其特征在于，还包括在所述导磁外壳（3）内的高度方向上叠设的多个线圈盒（4），每个所述线圈盒（4）中均设有一个所述线圈（12），所述线圈（12）的上表面和下表面均设有多个隔条（7），多个所述隔条（7）之间设有充满绝缘油的第一通道（13），所述线圈盒（4）的一端设有进油口（15），另一端设有出油口（16），所述进油口（15）、第一通道（13）和出油口（16）连通；所述物料管道（6）中设有聚磁辊（5）。
2.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于，所述进油口（15）安装有第一压力表（17），以实时监测单个线圈盒（4）内的进油压力；所述出油口（16）安装有第一温度表（18），以实时监测单个线圈盒（4）内的出油温度；以主动调节线圈盒（4）内绝缘油的流速，进而调节绝缘油的温度。
3.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于，多个所述线圈盒（4）与导磁外壳（3）之间形成充满冷却水的第二通道（14），所述导磁外壳（3）的一端设有进水口（8），另一端设有出水口（10），所述
4.根据权利要求3所述的磁选机，其特征在于，所述进水口（8）安装有第二压力表（9），以实时监测第二通道（14）内冷却水的进水压力；所述出水口（10）安装有第二温度表（11），以实时监测第二通道（14）内冷却水的出水温度，以主动调节冷却水的流量，进而调节冷却水的温度。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的磁选机的控制方法，其特征在于，包括：
6.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，步骤一还包括设定导磁外壳（3）的出水温度和进水压力；
...【技术特征摘要】
1.一种磁选机，包括导磁外壳（3）和线圈（12），所述导磁外壳（3）的中部设有上下贯通的物料管道（6），其特征在于，还包括在所述导磁外壳（3）内的高度方向上叠设的多个线圈盒（4），每个所述线圈盒（4）中均设有一个所述线圈（12），所述线圈（12）的上表面和下表面均设有多个隔条（7），多个所述隔条（7）之间设有充满绝缘油的第一通道（13），所述线圈盒（4）的一端设有进油口（15），另一端设有出油口（16），所述进油口（15）、第一通道（13）和出油口（16）连通；所述物料管道（6）中设有聚磁辊（5）。
2.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于，所述进油口（15）安装有第一压力表（17），以实时监测单个线圈盒（4）内的进油压力；所述出油口（16）安装有第一温度表（18），以实时监测单个线圈盒（4）内的出油温度；以主动调节线圈盒（4）内绝缘油的...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊记鹏，杨宏，肖红，姜滔，李应营，陈光夫，陆健，高雷雨，
申请(专利权)人：湖南中科电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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