【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及暖通空调，尤其是涉及一种板式换热模块及全板式换热机组。
技术介绍
1、传统的吸收式制冷机和热泵，特别是溴化锂吸收式制冷机组由于其不消耗电能，无运动部件，能够充分利用低品位废热，且运行安全可靠而广泛用于暖通空调领域。当下，溴化锂吸收式热泵和吸收式换热机组更是广泛用于回收电厂乏汽或循环水余热的集中供热系统中；此外各类回收工业领域废热的吸收式制冷机或电压缩式机组也在大规模投入使用。
2、常规吸收式换热机组的吸收器、蒸发器、冷凝器和发生器或电压缩式机组的蒸发器和冷凝器主要采用管壳式换热结构，传热管一般是铜管或不锈钢管，制造成本较高；同时，受制于低压下水蒸气比容大的特性，且一般采用整体式设计，导致吸收式制冷机(热泵)体积很大，给机组的生产、运输、安装和运行调试造成较大的困难。同时，由于传统的吸收式换热机组或电压缩式机组外部热源均走换热管内，一旦有结垢或脏堵的情况，清洗工作难度很大。因此，需要设计一种新的换热结构，取代传统的换热管式设计，实现机组的小型化、模块化，同时可以更方便外部热源侧的清洗工作。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种板式换热模块及全板式换热机组，通过板式换热的设计，可以取代各类传统吸收式换热机组或电压缩式机组的换热管式设计，实现小型化、模块化，摒弃传统吸收式换热机组整体式的设计。
2、根据本专利技术的一个目的，本专利技术提供一种板式换热模块及全板式换热机组，包括多个换热板组，每个所述换热板组由两个换热板片组对而成，两个所述换热
3、进一步地，所述汽口的宽度大于所述第一换热空间的宽度，所述换热板组以所述汽口的宽度方向贴合并列排布。
4、进一步地，所述汽口的一端连接有汽箱，所述汽箱通过所述汽口与所述第一换热空间连通。
5、进一步地，多个所述换热板组的四周固定有支撑结构，两个组对的所述换热板片为完全对称结构，所述换热板片为窝点结构、人字形结构或波节形结构，所述换热板片的四周通过激光焊接、钎焊或电阻焊接而成；所述换热板片均有向两个方向凸起的支撑点，所述支撑点用以两个组对的所述换热板片之间以及所述换热板组之间的相互支撑。
6、进一步地，所述外部液管连接到一根母管上，所述母管通过所述外部液管与所述第一换热空间连通。
7、进一步地，所述换热板组上的所述外部液管为一根或多根，对应位置的所述外部液管连接到一根所述母管上。
8、进一步地，还包括抽气系统，所述抽气系统包括内抽气管、抽气引出管和抽气集管，所述内抽气管布置于所述第一换热空间内冷剂蒸汽的流动尾部，所述抽气引出管由下端所述汽口引出连接到所述抽气集管。
9、根据本专利技术的另一个目的，本专利技术提供一种全板式换热机组，包括发生器、吸收器、冷凝器和蒸发器中的至少一个，所述发生器、吸收器、冷凝器和蒸发器的换热结构采用上述板式换热模块。
10、进一步地，所述吸收器采用的所述板式换热模块，外部液管在上端作为浓溶液的进口，汽口在下端作为冷剂蒸汽的进口及稀溶液的出口；所述发生器采用的所述板式换热模块，外部液管在上端作为稀溶液的进口，汽口在下端作为冷剂蒸汽的出口及浓溶液的出口。
11、进一步地，所述蒸发器采用的所述板式换热模块，外部液管在下端或上端作为冷剂液的进口，汽口在上端或下端作为冷剂蒸汽的出口；所述冷凝器采用的所述板式换热模块，外部液管在下端作为冷剂液的出口，汽口在上端作为冷剂蒸汽的进口。
12、本专利技术的技术方案板式换热模块结构简单、组合灵活、换热效果好、成本低能够实现吸收式换热机组的小型化、模块化，又因为四大部件自成一体可以同时生产并单独运输，可以极大的缩短生产周期、降低运输成本，并可以根据现场空间情况，随意调整机组的结构连接以适应现场空间；同时，外部热源均走换热板组的外部第二换热空间，外部热源侧如果有结垢或脏堵的情况可以很方便的通过两侧的可开启式水室进行清洗。
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1.一种板式换热模块，其特征在于，包括多个换热板组，每个所述换热板组由两个换热板片组对而成，两个所述换热板片内部形成第一换热空间，所述换热板组上下端的一端板片上设置有液槽，所述换热板组设置有连接到外部液管，所述外部液管与所述液槽连接，所述换热板组的上下端的另一端设置有汽口，多个所述换热板组的上下、前后四面连接有密封压板，在所述密封压板与所述换热板组外部形成第二换热空间，所述第一换热空间流通制冷剂，所述第二换热空间流通外部热源介质，所述板式换热模块两侧均设置有可开启式水室，所述可开启式水室与所述第二换热空间连通。
2.根据权利要求1所述的板式换热模块，其特征在于，所述汽口的宽度大于所述第一换热空间的宽度，所述换热板组以所述汽口的宽度方向贴合并列排布。
3.根据权利要求1所述的板式换热模块，其特征在于，所述汽口的一端连接有汽箱，所述汽箱通过所述汽口与所述第一换热空间连通。
4.根据权利要求1所述的板式换热模块，其特征在于，多个所述换热板组的四周固定有支撑结构，两个组对的所述换热板片为完全对称结构，所述换热板片为窝点结构、人字形结构或波节形结构，所述
5.根据权利要求1所述的板式换热模块，其特征在于，所述外部液管连接到一根母管上，所述母管通过所述外部液管与所述第一换热空间连通。
6.根据权利要求5所述的板式换热模块，其特征在于，所述换热板组上的所述外部液管为一根或多根，对应位置的所述外部液管连接到一根所述母管上。
7.根据权利要求1所述的板式换热模块，其特征在于，还包括抽气系统，所述抽气系统包括内抽气管、抽气引出管和抽气集管，所述内抽气管布置于所述第一换热空间内冷剂蒸汽的流动尾部，所述抽气引出管由下端所述汽口引出连接到所述抽气集管。
8.一种全板式换热机组，其特征在于，包括发生器、吸收器、冷凝器和蒸发器中的至少一个，所述发生器、吸收器、冷凝器和蒸发器的换热结构采用权利要求1-7所述的板式换热模块。
9.根据权利要求8所述的全板式换热机组，其特征在于，所述吸收器采用的所述板式换热模块，外部液管在上端作为浓溶液的进口，汽口在下端作为冷剂蒸汽的进口及稀溶液的出口；所述发生器采用的所述板式换热模块，外部液管在上端作为稀溶液的进口，汽口在下端作为冷剂蒸汽的出口及浓溶液的出口。
10.根据权利要求8所述的全板式换热机组，其特征在于，所述蒸发器采用的所述板式换热模块，外部液管在下端或上端作为冷剂液的进口，汽口在上端或下端作为冷剂蒸汽的出口；所述冷凝器采用的所述板式换热模块，外部液管在下端作为冷剂液的出口，汽口在上端作为冷剂蒸汽的进口。
...【技术特征摘要】
1.一种板式换热模块，其特征在于，包括多个换热板组，每个所述换热板组由两个换热板片组对而成，两个所述换热板片内部形成第一换热空间，所述换热板组上下端的一端板片上设置有液槽，所述换热板组设置有连接到外部液管，所述外部液管与所述液槽连接，所述换热板组的上下端的另一端设置有汽口，多个所述换热板组的上下、前后四面连接有密封压板，在所述密封压板与所述换热板组外部形成第二换热空间，所述第一换热空间流通制冷剂，所述第二换热空间流通外部热源介质，所述板式换热模块两侧均设置有可开启式水室，所述可开启式水室与所述第二换热空间连通。
2.根据权利要求1所述的板式换热模块，其特征在于，所述汽口的宽度大于所述第一换热空间的宽度，所述换热板组以所述汽口的宽度方向贴合并列排布。
3.根据权利要求1所述的板式换热模块，其特征在于，所述汽口的一端连接有汽箱，所述汽箱通过所述汽口与所述第一换热空间连通。
4.根据权利要求1所述的板式换热模块，其特征在于，多个所述换热板组的四周固定有支撑结构，两个组对的所述换热板片为完全对称结构，所述换热板片为窝点结构、人字形结构或波节形结构，所述换热板片的四周通过激光焊接、钎焊或电阻焊接而成；所述换热板片均有向两个方向凸起的支撑点，所述支撑点用以两个组对的所述换热板片之间以及所述换热板组之间的相互支撑。
5.根据权利要求1所述的板式换热模块，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯恩泉，邢师，张伟玲，田田，姚颖，肖常磊，
申请(专利权)人：北京华源泰盟节能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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