【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻钢轧辊制备领域，尤其是一种均质化高耐磨长辊役锻钢冷轧辊的制备方法。
技术介绍
1、随着家电、汽车及电子工业的蓬勃发展，众多大型串列式冷连轧机机组相继投产，满足了市场对高品质材料的迫切需求。然而，在家电、汽车等高端领域，对板材表面质量的要求较高。尤其在轧制高强钢时，轧制力显著提升，这无疑对轧辊的性能提出了更为严苛的需求。
2、当前广泛应用的普通锻钢冷轧辊，已难以胜任高标准的轧制任务。它们不仅难以满足高强度高精度轧材的轧制需求，还可能会引发轧制事故，导致下机后的辊形发生显著变化，粗糙度保持性能也大打折扣。为了保证生产需求，需要频繁的更换轧辊，虽然能暂时解决问题，却也带来了不小的成本负担。轧辊作为钢铁等金属材料加工过程中必不可少的工具，其制造需要采用高强度合金钢等优质原材料，并经过精细加工和热处理等工序，本身就有较高的原材料成本，同时更换轧辊通常需要停机进行，这会导致生产中断，增加生产成本和时间。特别是在现代钢铁企业中，大规模定制的生产方式下，一次停机更换轧辊会带来一定的生产损失。同时轧辊的更换可能会对产品质量产生一定影响，特别是在更换过程中如果操作不当或调整不准确，可能会导致产品质量下降，从而增加废品率和返工率。
3、因此当前亟需一种高耐磨的轧辊，可以有效应对高强度高精度的轧材的轧制需求，减缓更换轧辊频率，保证生产的有序稳定开展。
技术实现思路
1、本专利技术需要解决的技术问题是提供一种均质化高耐磨长辊役锻钢冷轧辊的制备方法，通过优化生产工艺，提
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种均质化高耐磨长辊役锻钢冷轧辊的制备方法，包括如下步骤：
3、步骤1：根据锻钢冷轧辊的轧制工况配置原料组成，设计cr5锻钢材质；
4、步骤2：冶炼钢水；
5、步骤3：浇注电极锭；
6、步骤4：电极锭脱模后，采用喷丸处理方式去除电极锭表面异物、氧化铁皮，表面露出金属光泽；
7、步骤5：为提高重熔锭凝固质量，采用专用高径比的重熔结晶器，获得表面质量优异、组织均匀的重熔锭；
8、步骤6：重熔锭脱模后热转至锻造厂，锻造出轧辊辊坯；
9、步骤7：辊坯粗加工；
10、步骤8：预备热处理；
11、步骤9：性能热处理；
12、步骤10：性能热处理完成后，加工至成品，对锻件进行性能检测。
13、本专利技术技术方案的进一步改进在于：步骤1中cr5锻钢材质化学组分及重量百分含量为：c：0.6-0.9％，si：0.4-1.0％，mn：0.2-0.6％，cr：4.5-6.5％，ni：≤0.4％，mo：1.0-2.0％，v：0.1-0.5％，h：≤1.5ppm，o：≤15ppm，n：≤80ppm，p：≤0.015％，s：≤0.015％，余量为fe和不可避免的杂质。
14、本专利技术技术方案的进一步改进在于：冶炼钢水的方式为采用电弧炉冶炼+lf精炼+vd真空处理。
15、本专利技术技术方案的进一步改进在于：步骤5中重熔结晶器高径比为3.5-7.0。
16、本专利技术技术方案的进一步改进在于：步骤9性能热处理方式具体为：将辊坯整体预热至300-400℃，进行保温；将辊坯辊身部位全部放置于感应线圈中，整体加热至奥氏体化温度accm以上50-100℃，保温20-50min后整体喷淬处理。
17、本专利技术技术方案的进一步改进在于：奥氏体化温度accm以上50-100℃为950～1050℃。
18、由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术进步是：通过采用专用高径比的重熔结晶器，可以获得表面质量优异、组织均匀的重熔锭，使用高径比结晶器生产的重熔锭，能够有效增加钢水与结晶器的接触面积，增加冷却效果，能够增大细晶区的厚度，降低柱状晶生长速度，从而有效防止重熔锭凝固偏析缺陷，获得高表面质量、组织均匀的重熔锭。碳化物偏析是轧辊裂纹萌生的源头，均匀的组织能够大幅度降低轧辊使用过程中事故率。通过采用同步感应热处理的工艺对辊身进行性能热处理，辊身可以同步感应加热，辊身沿轴向位置的温度分布更加均匀，透热层沿径向分布梯度更加稳定，能够实现辊身硬度沿轴向分布均匀性更高，径向硬度降落梯度缓和，有效提高轧辊工作层硬度保证能力，增加轧辊抗变形能力，从而提高轧辊耐磨性、辊性保持能力，为辊役周期延长提供保障
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1.一种均质化高耐磨长辊役锻钢冷轧辊的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种均质化高耐磨长辊役锻钢冷轧辊的制备方法，其特征在于：步骤1中Cr5锻钢材质化学组分及重量百分含量为：C：0.6-0.9％，Si：0.4-1.0％，Mn：0.2-0.6％，Cr：4.5-6.5％，Ni：≤0.4％，Mo：1.0-2.0％，V：0.1-0.5％，H：≤1.5ppm，O：≤15ppm，N：≤80ppm，P：≤0.015％，S：≤0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种均质化高耐磨长辊役锻钢冷轧辊的制备方法，其特征在于：冶炼钢水的方式为采用电弧炉冶炼+LF精炼+VD真空处理。
4.根据权利要求1所述的一种均质化高耐磨长辊役锻钢冷轧辊的制备方法，其特征在于：步骤5中重熔结晶器高径比为3.5-7.0。
5.根据权利要求1所述的一种均质化高耐磨长辊役锻钢冷轧辊的制备方法，其特征在于：步骤9性能热处理方式具体为：将辊坯整体预热至300-400℃，进行保温；将辊坯辊身部位全部放置于感应线圈中，整体加热
6.根据权利要求5所述的一种均质化高耐磨长辊役锻钢冷轧辊的制备方法，其特征在于：奥氏体化温度ACcm以上50-100℃为950～1050℃。
...【技术特征摘要】
1.一种均质化高耐磨长辊役锻钢冷轧辊的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种均质化高耐磨长辊役锻钢冷轧辊的制备方法，其特征在于：步骤1中cr5锻钢材质化学组分及重量百分含量为：c：0.6-0.9％，si：0.4-1.0％，mn：0.2-0.6％，cr：4.5-6.5％，ni：≤0.4％，mo：1.0-2.0％，v：0.1-0.5％，h：≤1.5ppm，o：≤15ppm，n：≤80ppm，p：≤0.015％，s：≤0.015％，余量为fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种均质化高耐磨长辊役锻钢冷轧辊的制备方法，其特征在于：冶炼钢水的方式为采用电...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛胜朋，韩维国，梁建立，史会强，王昂，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：
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