【技术实现步骤摘要】
本技术涉及撕膜，更具体的，涉及一种非接触式磁力输送机构。
技术介绍
1、磁力输送机构包括直交磁力轮、挡停气缸、驱动电机、滚动输送轴，现有的输送机构为同步轮拖动同步带运输，容易摩擦产生粉尘，并且到了一定的使用期限，同步带容易断裂,现有的机构同步带容易磨损，使用寿命不长；现有的同步轮驱动机构，齿轮摩擦产生异响。
技术实现思路
1、为了解决上述至少一个技术问题，本技术提出了一种非接触式磁力输送机构。
2、本技术第一方面提供了一种非接触式磁力输送机构，包括：动力组件与输送组件；
3、所述动力组件包括磁力辊以及配合连接在磁力辊端部的输送电机；
4、所述输送组件上方设置有产品，所述输送组件包括平行设置的多个输送辊，所述输送辊外侧设置有多个防滑条；
5、所述磁力辊旋转过程中带动所述输送辊旋转，所述输送辊旋转时带动产品移动，所述输送组件下方设置有阻挡模组。
6、本技术一个较佳实施例中，所述输送组件还包括平行设置的两个固定板，两个固定板顶部设置有多个凹槽，任一所述凹槽内设置有轴承，所述输送辊的端部铰接在轴承的内侧。
7、本技术一个较佳实施例中，所述凹槽顶部设置有固定件，所述固定件通过螺丝固定安装在固定板的顶部。
8、本技术一个较佳实施例中，两个固定板的内侧设置有两个立板，两个立板分别安装在所述固定板的两端，所述立板底部两端对称设置有调节机构，所述调节机构一侧设置有支撑架。
9、本技术一个较佳实施例中，所述
10、本技术一个较佳实施例中，其中一个固定板一侧设置有铰接件，所述磁力辊配合连接在铰接件上，所述磁力辊端部设置有减速机，所述电机安装在减速机底部，所述磁力辊外侧设置有外壳。
11、本技术一个较佳实施例中，所述阻挡模组包括安装板，所述安装板一端固定安装在其中一个立板内侧，其中一个立板的顶部设置有多个第一挡柱，所述安装板另一端连接有横板，所述横板与所述安装板垂直设置，所述横板的两端分别固定安装在两个固定板的内侧。
12、本技术一个较佳实施例中，所述安装板的顶部一端设置有第一固定座，所述第一固定座上设置有第一检测器，所述横板的顶部中间位置设置有第二固定座，所述第二固定座上设置有第二检测器。
13、本技术一个较佳实施例中，所述安装板一侧中间位置设置有升降气缸，所述升降气缸一侧设置有升降机构，所述升降机构顶部设置有阻挡调节座，所述阻挡调节座顶部设置有多个第二挡柱，所述升降气缸控制所述第二挡柱沿竖直方向升降。
14、本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
15、本申请利用磁铁的吸力和斥力相互作用的原理，实现非接触的动力传递；该机构设计简单，自动化程度高，不仅提高工作效率，还延长使用寿命，噪音明显降低。
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1.一种非接触式磁力输送机构，包括：动力组件与输送组件；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种非接触式磁力输送机构，其特征在于，所述输送组件还包括平行设置的两个固定板，两个固定板顶部设置有多个凹槽，任一所述凹槽内设置有轴承，所述输送辊的端部铰接在轴承的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种非接触式磁力输送机构，其特征在于，所述凹槽顶部设置有固定件，所述固定件通过螺丝固定安装在固定板的顶部。
4.根据权利要求2所述的一种非接触式磁力输送机构，其特征在于，两个固定板的内侧设置有两个立板，两个立板分别安装在所述固定板的两端，所述立板底部两端对称设置有调节机构，所述调节机构一侧设置有支撑架。
5.根据权利要求4所述的一种非接触式磁力输送机构，其特征在于，所述调节机构底部设置有调节钮，所述调节钮用于调节立板的高度。
6.根据权利要求2所述的一种非接触式磁力输送机构，其特征在于，其中一个固定板一侧设置有铰接件，所述磁力辊配合连接在铰接件上，所述磁力辊端部设置有减速机，所述电机安装在减速机底部，所述磁力辊外侧设置有外壳。
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