【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及解决含氮钴铬钼母合金棒材浇铸漏钢，具体为一种解决含氮钴铬钼母合金棒材浇铸漏钢的方法及装置。
技术介绍
1、含氮钴铬钼高温母合金的制造领域，生产含氮钴铬钼材料，浇铸温度较高，对耐火辅材要求较高，特别是对浇铸漏钢影响最重要辅材硅酸铝毡的耐受要求尤为重要，若硅酸铝毡不能耐受含氮钴铬钼钢液的冲刷，将会造成钢液的漏钢，影响生产成品率和造成费用上升。本专利技术主要为生产含氮钴铬钼母合金棒料的模具辅材工艺的改进，目的解决含氮钴铬钼钢液持续冲刷硅酸铝毡时不会造成硅酸铝毡的侵蚀熔化，提升含氮钴铬钼棒材成品率，降低生产成本。
2、常用的硅酸铝毡是一种耐火保温材料，其成分主要为氧化铝（40%-45%）和氧化硅（53%-58%）材质等，加入少量粘结剂，经过熟化处理后得到具有一定强度的生坯，再通过烘干成为半成品，半成品再裁剪分割成标准卷成品。目前在高温合金母合金制造领域用途最多，广泛用于钢管模具组装，主要用在耐火分流盘和钢管模具之间，用于钢管模具上端口与耐火分流盘材料间的密封，防止因钢管模具高度差存在缝隙导致钢水浇铸时出现漏钢，是一种耐高温辅材，一般耐温在1600℃以下。广泛用于镍基、铁基和钴基等高温合金制造领域。但在生产含氮钴铬钼材料（1520-1600℃）时会出现硅酸铝毡的侵蚀熔化，造成钢液从硅酸铝毡进水口处漏钢，导致铸造成品率非常低，漏钢材料成本较高，清理散落凝固钢难度较大。
3、现有公开号为cn219254516u的中国专利，包括底板，所述底板顶端一侧的两边均固定设有固定杆，所述底板的顶部设有固定组件，所述固
4、上述装置在使用时，通过固定组件中设置的正反转电机带动转轴转动进行收卷或放卷，通过第一电动液压缸带动第一滑块在第一滑槽内移动至需要裁切的距离，但在实际使用过程中，由于常见的硅酸铝毡密度在110-146kg/m³，厚度一般在20-30mm，内部较为疏松，用于生产含氮钴铬钼材料时，易出现钢液侵蚀硅酸铝毡现象，导致钢水跑出，造成产品报废，极大增加生产成本，因此难以对硅酸铝毡厚度进行压制。
5、为此我们提出了一种解决含氮钴铬钼母合金棒材浇铸漏钢的方法及装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种解决含氮钴铬钼母合金棒材浇铸漏钢的方法及装置，具备对硅酸铝毡厚度进行压制的优点，解决了
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种解决含氮钴铬钼母合金棒材浇铸漏钢的方法及装置，包括以下步骤：
3、s1、压制操作：通过电机带动下压辊在矩形通槽的内壁进行定轴转动，从而上压辊与下压辊相对转动能够对硅酸铝毡进行辊压并输送，使得辊压后的硅酸铝毡厚度为6mm，提高硅酸铝毡的物理强度；
4、s2、裁切操作：通过下压辊带动第一皮带轮进行转动，使得传动皮带能够带动第二皮带轮进行定轴转动，且偏心块在第二皮带轮上偏心放置，进而切割刀片在n形架的作用下能够对工作台表面辊压后的硅酸铝毡按需要组模尺寸进行等距裁切，确保模具尺寸的精确性；
5、s3、固定操作：在裁切时，通过切割刀片在n形架的作用下向下移动，同时套杆带动压板同步向下移动，当压板接触到硅酸铝毡时，弹簧受到压缩，使压板能够稳固地压在硅酸铝毡上，确保裁切过程中的稳定性，避免了裁切过程中硅酸铝毡发生位移或变形，保证了切割后的硅酸铝毡表面平整。
6、优选的，所述工作台底部的两侧对称位置上均固定连接有将工作台支撑放置在地面上的支架，所述工作台一端的相对面上被贯通并定轴转动连接有收卷辊，所述收卷辊外轮廓上滚卷收纳有硅酸铝毡，且工作台上靠近收卷辊的一端开设有矩形通槽，所述矩形通槽内壁被贯通并定轴转动连接有由动力机构带动转动的下压辊，所述工作台两侧与下压辊相对应位置上被贯通并定轴转动连接有对硅酸铝毡进行辊压上压辊，同一侧所述下压辊和上压辊上均同轴固连有进行啮合传动的传动齿轮，所述工作台上设有对压制后硅酸铝毡进行切割的切割机构。
7、优选的，所述切割机构包括工作台远离收卷辊一端的两侧对称位置上均固定连接有u形架，两个所述u形架上均被贯通并固定连接有柱形壳体，两侧所述柱形壳体上被贯通并固定连接有进行升降往复移动的n形架。
8、优选的，所述n形架上固定连接有对硅酸铝毡进行裁切的切割刀片，且工作台上与切割刀片相对应位置开设有供切割刀片对硅酸铝毡进行切割的切割槽，所述支架上设有带动切割刀片对工作台表面硅酸铝毡进行等距切割的辅助机构。
9、优选的，所述辅助机构包括其中一个支架靠近n形架的一侧被贯通并定轴转动连接有第二皮带轮，且下压辊靠近第二皮带轮的一端同轴固连有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外轮廓上套设有带动第二皮带轮进行定轴转动的传动皮带。
10、优选的，所述第二皮带轮偏离中心位置固定连接有拉动n形架进行升降移动的偏心块，所述偏心块外轮廓上套设有矩形框，且矩形框与n形架固定连接。
11、优选的，所述n形架上设有对硅酸铝毡进行固定的辅助机构，所述辅助机构包括n形架靠近两侧对称位置的外轮廓上固定连接有套杆，两侧所述套杆的内壁均活动连接有进行升降往复移动的插杆，两个所述插杆的底端固定连接有对工作台上硅酸铝毡进行固定的压板。
12、优选的，两个所述套杆与压板的相对面上均固定连接有引导压板进行复位移动的弹簧，且储水箱套设在插杆外轮廓上并活动连接。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
14、一、通过电机带动下压辊在矩形通槽的内壁进行定轴转动，使得上下压辊同步对硅酸铝毡进行辊压，辊压后的硅酸铝毡厚度为6mm，增加了其密度，提高了硅酸铝毡在高温浇铸环境下的耐受性，避免了钢液对硅酸铝毡的冲刷和侵蚀问题。
15、二、伴随着下压辊的转动，第一皮带轮带动传动皮带使第二皮带轮同步转动，偏心块在皮带轮的作用下驱动n形架在柱形壳体上进行升降移动，使切割刀片对辊压后的硅酸铝毡进行等距裁切，确保硅酸铝毡根据模具尺寸进行精确裁切，确保模具组装过程中材料的匹配性，减少手工裁切带来的误差。
16、三、在裁切时，切割刀片在n形架的作用下向下移动，同时套杆带动压板同步向下移动。当压板接触到硅酸铝毡时，弹簧受到压缩，使压板能够稳固地压住硅酸铝毡，在裁切时，切割刀片在n形架的作用下向下移动，同时套杆带动压板同步向下移动，当压板接触到硅酸铝毡时，弹簧受到压缩，使压板能够稳固地压住硅酸铝毡，确保裁切过程中的稳定性，避免了裁切过程中硅酸铝毡发生位移或变形，保证了切割后的硅酸铝毡表面平整。
17、通过上述结构的配合使用解决了，现有装置在实际使用过程中，由于常见的硅酸铝毡密度本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种解决含氮钴铬钼母合金棒材浇铸漏钢的方法，包括以下步骤：
2.一种解决含氮钴铬钼母合金棒材浇铸漏钢的装置，应用于权利要求书1所述的一种解决含氮钴铬钼母合金棒材浇铸漏钢的方法，其特征在于：所述工作台（1）底部的两侧对称位置上均固定连接有将工作台（1）支撑放置在地面上的支架（2），所述工作台（1）一端的相对面上被贯通并定轴转动连接有收卷辊（3），所述收卷辊（3）外轮廓上滚卷收纳有硅酸铝毡（4），且工作台（1）上靠近收卷辊（3）的一端开设有矩形通槽（101），所述矩形通槽（101）内壁被贯通并定轴转动连接有由动力机构带动转动的下压辊（5），所述工作台（1）两侧与下压辊（5）相对应位置上被贯通并定轴转动连接有对硅酸铝毡（4）进行辊压上压辊（6），同一侧所述下压辊（5）和上压辊（6）上均同轴固连有进行啮合传动的传动齿轮（7），所述工作台（1）上设有对压制后硅酸铝毡（4）进行切割的切割机构。
3.根据权利要求2所述的一种解决含氮钴铬钼母合金棒材浇铸漏钢的装置，其特征在于：所述切割机构包括工作台（1）远离收卷辊（3）一端的两侧对称位置上均固定连接有U形架（8），两
4.根据权利要求3所述的一种解决含氮钴铬钼母合金棒材浇铸漏钢的装置，其特征在于：所述n形架（10）上固定连接有对硅酸铝毡（4）进行裁切的切割刀片（16），且工作台（1）上与切割刀片（16）相对应位置开设有供切割刀片（16）对硅酸铝毡（4）进行切割的切割槽（102），所述支架（2）上设有带动切割刀片（16）对工作台（1）表面硅酸铝毡（4）进行等距切割的辅助机构。
5.根据权利要求4所述的一种解决含氮钴铬钼母合金棒材浇铸漏钢的装置，其特征在于：所述辅助机构包括其中一个支架（2）靠近n形架（10）的一侧被贯通并定轴转动连接有第二皮带轮（12），且下压辊（5）靠近第二皮带轮（12）的一端同轴固连有第一皮带轮（11），所述第一皮带轮（11）和第二皮带轮（12）的外轮廓上套设有带动第二皮带轮（12）进行定轴转动的传动皮带（13）。
6.根据权利要求5所述的一种解决含氮钴铬钼母合金棒材浇铸漏钢的装置，其特征在于：所述第二皮带轮（12）偏离中心位置固定连接有拉动n形架（10）进行升降移动的偏心块（14），所述偏心块（14）外轮廓上套设有矩形框（15），且矩形框（15）与n形架（10）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种解决含氮钴铬钼母合金棒材浇铸漏钢的装置，其特征在于：所述n形架（10）上设有对硅酸铝毡（4）进行固定的辅助机构，所述辅助机构包括n形架（10）靠近两侧对称位置的外轮廓上固定连接有套杆（24），两侧所述套杆（24）的内壁均活动连接有进行升降往复移动的插杆（25），两个所述插杆（25）的底端固定连接有对工作台（1）上硅酸铝毡（4）进行固定的压板（26）。
8.根据权利要求7所述的一种解决含氮钴铬钼母合金棒材浇铸漏钢的装置，其特征在于：两个所述套杆（24）与压板（26）的相对面上均固定连接有引导压板（26）进行复位移动的弹簧（27），且储水箱（17）套设在插杆（25）外轮廓上并活动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种解决含氮钴铬钼母合金棒材浇铸漏钢的方法，包括以下步骤：
2.一种解决含氮钴铬钼母合金棒材浇铸漏钢的装置，应用于权利要求书1所述的一种解决含氮钴铬钼母合金棒材浇铸漏钢的方法，其特征在于：所述工作台（1）底部的两侧对称位置上均固定连接有将工作台（1）支撑放置在地面上的支架（2），所述工作台（1）一端的相对面上被贯通并定轴转动连接有收卷辊（3），所述收卷辊（3）外轮廓上滚卷收纳有硅酸铝毡（4），且工作台（1）上靠近收卷辊（3）的一端开设有矩形通槽（101），所述矩形通槽（101）内壁被贯通并定轴转动连接有由动力机构带动转动的下压辊（5），所述工作台（1）两侧与下压辊（5）相对应位置上被贯通并定轴转动连接有对硅酸铝毡（4）进行辊压上压辊（6），同一侧所述下压辊（5）和上压辊（6）上均同轴固连有进行啮合传动的传动齿轮（7），所述工作台（1）上设有对压制后硅酸铝毡（4）进行切割的切割机构。
3.根据权利要求2所述的一种解决含氮钴铬钼母合金棒材浇铸漏钢的装置，其特征在于：所述切割机构包括工作台（1）远离收卷辊（3）一端的两侧对称位置上均固定连接有u形架（8），两个所述u形架（8）上均被贯通并固定连接有柱形壳体（9），两侧所述柱形壳体（9）上被贯通并固定连接有进行升降往复移动的n形架（10）。
4.根据权利要求3所述的一种解决含氮钴铬钼母合金棒材浇铸漏钢的装置，其特征在于：所述n形架（10）上固定连接有对硅酸铝毡（4）进行裁切的切割刀片（16），且工作台（1）上与切割刀片（16）相对应位置开设有供切割刀片（16）对硅酸铝毡（4）进行切割的切割槽（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴闯，金开锋，卢华东，张娜娜，乔峰，李建立，张郁亭，
申请(专利权)人：江苏奇纳新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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