【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢丝放线，特别是一种自动换轮无动力放线架。
技术介绍
1、钢丝在加工过程中一般从工字轮上均匀放出，传统的换轮方式在工字轮上的钢丝快要放完时先暂停设备，待剩余钢丝与另一轮满轮钢丝焊接并更换上满轮后再继续加工。
2、但是，这样的方式在钢丝放线的过程中需要专人实时观察钢丝何时快放完，期间稍不注意就会引起断丝甚至设备的故障，且更换时设备的暂停会大大影响生产效率。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本技术提供一种自动换轮无动力放线架，用以解决以上问题。
2、本技术提供的一种自动换轮无动力放线架，包括：底座、气缸、换轮架、过线缓冲机构和放线机构，气缸的固定端可水平转动地铰接在底座上，换轮架包括纵向立柱、耳板和两个横向挂轴，纵向立柱沿第一方向立设在底座上，耳板设置在纵向立柱的侧部，气缸的活塞端与耳板铰接，用于驱使纵向立柱在水平方向转动，两个横向挂轴沿第二方向延伸且对称地挂设在纵向立柱的两侧，用于挂设工字轮，第二方向垂直第一方向，过线缓冲机构包括滑管、滑轨、滑轮、配重块、感应器、连接绳、云架、两个夹丝器和两个挂轮，滑管沿第一方向竖直固定在纵向立柱的顶部，滑轮架设在滑管的顶部，滑轨沿第一方向延伸固定在滑管的外侧，两个夹丝器沿第二方向对称地固定在滑管的两侧，用于可拽落地夹设从两个工字轮上分别引出的钢丝，云架可沿第一方向上下滑动地设置在滑轨上，两个挂轮设置在云架上沿第二方向的两端，且两个挂轮位于两个夹丝器的上方，其中远离放线机构一侧的挂轮挂设从两个夹丝器上引出的钢丝，
3、可选的，每个横向挂轴包括支撑座、主轴、调心滚子轴承、石墨自润滑铜套、轴套和锁紧块，支撑座固定在纵向立柱上，主轴沿第二方向不可转动地插设固定在支撑座上，调心滚子轴承和石墨自润滑铜套分别套设在主轴的两端，轴套可自转地套设在调心滚子轴承和石墨自润滑铜套外侧，锁紧块可调松紧地卡设在主轴和轴套之间。
4、优选的，每个横向挂轴还包括卡销，该卡销插设在该轴套上远离该纵向立柱的一端，用于防止挂设在轴套上的工字轮掉落。
5、优选的，轴套上远离纵向立柱的一端沿周向均匀地开设有多个通孔，且多个通孔均位于主轴的外侧。
6、可选的，摇臂转轴与挂设在横向挂轴上的工字轮的轴向中心线重合。
7、优选的，摇臂架具有可调的高度。
8、可选的，摇臂包括直板、斜杆、第一导轮、第二导轮和第三导轮，其中，直板上远离换轮架的一侧与摇臂转轴垂直连接，第一导轮固定在直板上靠近换轮架的一侧，斜杆的一端斜接在直板上沿第一方向的一端，第三导轮固定在斜杆的另一端，第二导轮设置在斜杆的中间，第二导轮的直径小于第一导轮和第三导轮的直径。
9、优选的，第二导轮的轮槽槽底比第三导轮的轮槽槽底更靠近斜杆。
10、可选的，配重块可沿第一方向上下滑动地设置在滑管内。
11、可选的，底座上沿第三方向设有两个限位块，用于防止耳板转动超过180度，第三方向垂直第二方向。
12、与现有技术相比，本技术的自动换轮无动力放线架，可以稳定自动地从刚放完的空工字轮切换到满轮工字轮，从而实现无间断地连续放线，这样大大降低了工人劳动强度，有效地提升了生产效率。
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1.一种自动换轮无动力放线架，其特征在于，包括：底座、气缸、换轮架、过线缓冲机构和放线机构；
2.如权利要求1所述的自动换轮无动力放线架，其特征在于，每个横向挂轴包括支撑座、主轴、调心滚子轴承、石墨自润滑铜套、轴套和锁紧块，该支撑座固定在该纵向立柱上，该主轴沿该第二方向不可转动地插设固定在该支撑座上，该调心滚子轴承和该石墨自润滑铜套分别套设在该主轴的两端，该轴套可自转地套设在该调心滚子轴承和该石墨自润滑铜套外侧，该锁紧块可调松紧地卡设在该主轴和该轴套之间。
3.如权利要求2所述的自动换轮无动力放线架，其特征在于，每个横向挂轴还包括卡销，该卡销插设在该轴套上远离该纵向立柱的一端，用于防止挂设在轴套上的工字轮掉落。
4.如权利要求3所述的自动换轮无动力放线架，其特征在于，该轴套上远离该纵向立柱的一端沿周向均匀地开设有多个通孔，且该多个通孔均位于该主轴的外侧。
5.如权利要求1所述的自动换轮无动力放线架，其特征在于，该摇臂转轴与挂设在该横向挂轴上的工字轮的轴向中心线重合。
6.如权利要求5所述的自动换轮无动力放线架，其特征在于
7.如权利要求1所述的自动换轮无动力放线架，其特征在于，该摇臂包括直板、斜杆、第一导轮、第二导轮和第三导轮，其中，该直板上远离该换轮架的一侧与该摇臂转轴垂直连接，该第一导轮固定在该直板上靠近该换轮架的一侧，该斜杆的一端斜接在该直板上沿该第一方向的一端，该第三导轮固定在该斜杆的另一端，该第二导轮设置在该斜杆的中间，该第二导轮的直径小于该第一导轮和该第三导轮的直径。
8.如权利要求7所述的自动换轮无动力放线架，其特征在于，第二导轮的轮槽槽底比该第三导轮的轮槽槽底更靠近斜杆。
9.如权利要求1所述的自动换轮无动力放线架，其特征在于，该配重块可沿该第一方向上下滑动地设置在该滑管内。
10.如权利要求1所述的自动换轮无动力放线架，其特征在于，该底座上沿第三方向设有两个限位块，用于防止该耳板转动超过180度，该第三方向垂直该第二方向。
...【技术特征摘要】
1.一种自动换轮无动力放线架，其特征在于，包括：底座、气缸、换轮架、过线缓冲机构和放线机构；
2.如权利要求1所述的自动换轮无动力放线架，其特征在于，每个横向挂轴包括支撑座、主轴、调心滚子轴承、石墨自润滑铜套、轴套和锁紧块，该支撑座固定在该纵向立柱上，该主轴沿该第二方向不可转动地插设固定在该支撑座上，该调心滚子轴承和该石墨自润滑铜套分别套设在该主轴的两端，该轴套可自转地套设在该调心滚子轴承和该石墨自润滑铜套外侧，该锁紧块可调松紧地卡设在该主轴和该轴套之间。
3.如权利要求2所述的自动换轮无动力放线架，其特征在于，每个横向挂轴还包括卡销，该卡销插设在该轴套上远离该纵向立柱的一端，用于防止挂设在轴套上的工字轮掉落。
4.如权利要求3所述的自动换轮无动力放线架，其特征在于，该轴套上远离该纵向立柱的一端沿周向均匀地开设有多个通孔，且该多个通孔均位于该主轴的外侧。
5.如权利要求1所述的自动换轮无动力放线架，其特征在于，该摇臂转轴与挂设在该横向挂轴上的...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏鹏，潘久洋，魏华，朱占，姚云怀，倪勇大，
申请(专利权)人：江苏兴达智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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