内外铁芯的电机转子制造技术

一种内外铁芯的电机转子，包括转子轴、内、外铁芯，所述内铁芯周向固定在转子轴上，所述外铁芯与内铁芯之间设置U型磁钢槽，所述U型磁钢槽里设置三块磁钢，其中第一磁钢、第三磁钢对称设置在U型磁钢槽内的两边，其中第二磁钢设置在第一、第三磁钢之间，且位于U型磁钢槽的槽底，所述内、外铁芯的圆周外壁包裹碳纤维层，用于将内铁芯、外铁芯、磁钢固定。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电动汽车领域，特别涉及一种内外铁芯的电机转子。

技术介绍

1、驱动电机是电动汽车的关键零部件，电机的高速化逐渐成为人们的重要研究方向，目前，许多转子采用粘贴的方式将永磁体固定到铁芯外表面，当转子的转速较高时，永磁体受到的离心力加大，永磁体的高频振动会严重影响转子的使用寿命，同时会产生应力集中、转子漏磁的问题，甚至永磁体会产生脱出的风险；并且转子高速旋转时，会产生大量热量，对电机性能有很大的影响。因此，如何增强电机的散热，提高电机的稳定性、安全性，以及电机的工作效率，成为大家首要关注的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提出一种内外铁芯的电机转子，它通过将铁芯分为内、外铁芯，并在内、外铁芯之间设置u型磁钢槽，该u型磁钢槽中可以设置三块磁钢，其中第一磁钢、第三磁钢对称设置，第二磁钢设置在第一、第三磁钢之间，且位于u型磁钢槽的槽底；u型的磁钢槽缩短了外铁芯的径向厚度，增加外铁芯的磁通密度，从而增加电机效率。

2、本技术的目的是这样实现的。

3、一种内外铁芯的电机转子，包括转子轴、内、外铁芯，所述内铁芯周向固定在转子轴上，所述外铁芯与内铁芯之间设置u型磁钢槽，所述u型磁钢槽里设置三块磁钢，其中第一磁钢、第三磁钢对称设置在u型磁钢槽内的两边，其中第二磁钢设置在第一、第三磁钢之间，且位于u型磁钢槽的槽底，所述内、外铁芯的圆周外壁包裹碳纤维层，用于将内铁芯、外铁芯、磁钢固定。

4、进一步地，所述第二磁钢的延伸方向与u型磁钢槽的对称线的方向垂直。

5、进一步地，所述第一磁钢、第三磁钢的延伸方向与u型磁钢槽的对称线的夹角为22°。

6、进一步地，所述外铁芯上设置有v型磁钢槽，所述v型磁钢槽位于u型磁钢槽的外层，所述v型磁钢槽里对称设置第四磁钢、第五磁钢。

7、更进一步地，所述第四磁钢、第五磁钢与v型磁钢槽对称线的夹角为74°。

8、进一步地，所述内铁芯、外铁芯的两轴向端均设置有限位器，所述限位器与转子轴周向固定，所述碳纤维层包裹在限位器的圆周外壁，所述限位器上设置有限位凸缘，所述限位凸缘用于对碳纤维层轴向限位。

9、进一步地，所述内铁芯、外铁芯上设置有若干减重孔，所述减重孔沿内铁芯、外铁芯轴向延伸。

10、进一步地，所述碳纤维层的包裹方式为湿法缠绕。

11、进一步地，所述碳纤维层的厚度为2-2.2mm。

12、采用上述方案，本技术的内外铁芯外壁包裹碳纤维层，将内铁芯、外铁芯、磁钢固定，碳纤维材料能够有效减少转子温度，有效减少热传导，在减少磁钢退磁风险的同时减少高转速下的离心变形，延长电机使用寿命，并增加转子磁通量，在同等的输入电流下，增加电机转速；双层磁钢槽的结构使转子的功率密度得到提升，有效降低漏磁；而内u外v的结构缩短了外铁芯的径向厚度，提高磁阻转矩，优化聚磁效果，增加磁通密度，使磁密更加均匀，饱和面积较小，提高磁性材料利用率，可保证磁路均匀分布；该内外铁芯的电机转子结构简单，便于推广。

13、以下结合说明书附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。

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【技术保护点】

1.一种内外铁芯的电机转子，包括转子轴（2）、内、外铁芯，其特征在于：所述内铁芯（7）周向固定在转子轴（2）上，所述外铁芯（6）与内铁芯（7）之间设置U型磁钢槽（5），所述U型磁钢槽（5）里设置三块磁钢，其中第一磁钢（8a）、第三磁钢（8c）对称设置在U型磁钢槽（5）内的两边，其中第二磁钢（8b）设置在第一、第三磁钢之间，且位于U型磁钢槽（5）的槽底，所述内、外铁芯的圆周外壁包裹碳纤维层（1），用于将内铁芯（7）、外铁芯（6）、磁钢固定。

2.根据权利要求1所述的内外铁芯的电机转子，其特征在于：所述第二磁钢（8b）的延伸方向与U型磁钢槽（5）的对称线的方向垂直。

3.根据权利要求1所述的内外铁芯的电机转子，其特征在于：所述第一磁钢（8a）、第三磁钢（8c）的延伸方向与U型磁钢槽（5）的对称线的夹角为22°。

4.根据权利要求1所述的内外铁芯的电机转子，其特征在于：所述外铁芯（6）上设置有V型磁钢槽（4），所述V型磁钢槽（4）位于U型磁钢槽（5）的外层，所述V型磁钢槽（4）里对称设置第四磁钢（8d）、第五磁钢（8e）。

5.根据权利要求4所述的内外铁芯的电机转子，其特征在于：所述第四磁钢（8d）、第五磁钢（8e）与V型磁钢槽（4）对称线的夹角为74°。

6.根据权利要求1所述的内外铁芯的电机转子，其特征在于：所述内铁芯（7）、外铁芯（6）的两轴向端均设置有限位器（3），所述限位器（3）与转子轴（2）周向固定，所述碳纤维层（1）包裹在限位器（3）的圆周外壁，所述限位器（3）上设置有限位凸缘，所述限位凸缘用于对碳纤维层（1）轴向限位。

7.根据权利要求1所述的内外铁芯的电机转子，其特征在于：所述内铁芯（7）、外铁芯（6）上设置有若干减重孔（10），所述减重孔（10）沿内铁芯（7）、外铁芯（6）轴向延伸。

8.根据权利要求1所述的内外铁芯的电机转子，其特征在于：所述碳纤维层（1）的包裹方式为湿法缠绕。

9.根据权利要求1所述的内外铁芯的电机转子，其特征在于：所述碳纤维层（1）的厚度为2-2.2mm。

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【技术特征摘要】

1.一种内外铁芯的电机转子，包括转子轴（2）、内、外铁芯，其特征在于：所述内铁芯（7）周向固定在转子轴（2）上，所述外铁芯（6）与内铁芯（7）之间设置u型磁钢槽（5），所述u型磁钢槽（5）里设置三块磁钢，其中第一磁钢（8a）、第三磁钢（8c）对称设置在u型磁钢槽（5）内的两边，其中第二磁钢（8b）设置在第一、第三磁钢之间，且位于u型磁钢槽（5）的槽底，所述内、外铁芯的圆周外壁包裹碳纤维层（1），用于将内铁芯（7）、外铁芯（6）、磁钢固定。

2.根据权利要求1所述的内外铁芯的电机转子，其特征在于：所述第二磁钢（8b）的延伸方向与u型磁钢槽（5）的对称线的方向垂直。

3.根据权利要求1所述的内外铁芯的电机转子，其特征在于：所述第一磁钢（8a）、第三磁钢（8c）的延伸方向与u型磁钢槽（5）的对称线的夹角为22°。

4.根据权利要求1所述的内外铁芯的电机转子，其特征在于：所述外铁芯（6）上设置有v型磁钢槽（4），所述v型磁钢槽（4）位于u型磁钢槽（5）的外层，所述v型...

【专利技术属性】
技术研发人员：易迅杰，杨健，杨鹏浩，万春梅，李致明，谭长成，
申请(专利权)人：重庆青山工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：