【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，尤其涉及一种万向接头的工艺方法。
技术介绍
1、随着汽车工业的迅速发展，汽车已经是非常普遍的代步工具，而在汽车中万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件，其中万向节是利用球型等装置以实现不同方向的轴动力输出装置，现有技术中万向节不仅仅用于动力输出，也被广泛的用作连接装置。对于现有万向节是将棒料件加热后放入模具中锻压成型，此种生产制造的加热耗电量高，温挤程序效率较低，并且加热后需要使用石墨乳冷却模具，此种一方面会加大成本的投入，另一方面也会使得现场环境较差，工人的工作环境较差，针对此种现象有必要对现有技术作出改进。
技术实现思路
1、（一）需要解决的技术问题
2、针对现有技术中的不足，本专利技术提供了一种万向接头的工艺方法，其避免了采用加热耗电量高的方式，也有利于避免因使用石墨乳冷却模具，一方面大大降低了成本的投入，另一方面也有利于因使用石墨乳冷却介质现场环境较差，工人的工作环境变差，不利于工作人员的工作以及后期工人的工作。
3、（二）需要采取的技术方案
4、为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：
5、一种万向接头的工艺方法，包括如下步骤：
6、s1、通过圆钢切断机对棒料进行切割得到坯料；
7、s2、对坯料通过罩式退火炉进行等温球化退火处理得到初料；
8、s3、对初料通过履带式抛丸机进行抛丸处理
9、s4、将待料进行磷皂化表面处理得到处理料；
10、s5、处理料通过第一冷挤成型机进行第一次冷挤成，然后再通过第二冷挤成型机进行第二次冷挤成，最终得到成品。
11、优选地，在步骤s1中所述圆钢切断机采用的是台州市倍力机械有限公司生产型号为lyq-50的圆钢切断机。
12、优选地，在步骤s2中首先装罩式退火炉前检查→升温→降温，然后保温，接下来又降温→保温，继续保温→再降温，最终吊出加热罩。
13、优选地，在步骤s3中所述带式抛丸机采用的是盐城盛大科技有限公司生产型号为q3210履带式抛丸机。
14、优选地，在步骤s3中履带式抛丸机的具体运行为：首先装料→关门起动机器→抛丸20分钟-50分钟→停机，检验和出料。
15、优选地，所述履带式抛丸机中采用的是抛丸机用钢砂。
16、优选地，在步骤s4中磷皂化表面处理具体如下：将待料装入到行车吊处理槽中，然后关门→到1#冷水槽，浸泡并旋转一段时间→2#热水槽浸泡并旋转一段时间→3#磷化槽，浸泡并旋转一段时间→4#热水槽，浸泡并旋转一段时间→5#皂化槽，浸泡并旋转一段时间→最后行车吊出，旋转滚筒，并风冷→料框无明显，出水即可使用。
17、优选地，所述磷化槽中有磷化液剂，所述磷化槽ph值2.5～3.0，所述皂化槽中有皂化粉剂。
18、优选地，可在步骤s3的等温球化退火后经过网带炉的正火处理。
19、优选地，所述正火处理如下：首先将料装网带前检查→升温960±10℃→保温960±10℃→保温960±10℃→保温960±10℃→保温960±10℃→最终出炉。
20、优选地，所述网带炉为连续式网带托辊正火炉。
21、（三）需要达到的技术效果
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
23、其一，本专利技术通过圆钢切断机对棒料进行切割得到坯料，棒料不需加热，直接切料，无锯缝损耗，更加有利于减少浪费。
24、其二，本专利技术不需要使用石墨乳冷却模具，一方面大大降低了成本的投入，另一方面也有利于因使用石墨乳冷却介质现场环境较差，工人的工作环境变差，不利于工作人员的工作以及后期工人的工作。
25、其三，本专利技术处理料通过第一冷挤成型机进行第一次冷挤成，然后再通过第二冷挤成型机进行第二次冷挤成，最终得到成品，这样的成品强度高于现有技术中温挤压的产品，更加能够满足使用需求。
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1.一种万向接头的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的万向接头的工艺方法，其特征在于：在步骤S1中所述圆钢切断机采用的是台州市倍力机械有限公司生产型号为LYQ-50的圆钢切断机。
3.如权利要求1所述的万向接头的工艺方法，其特征在于：在步骤S2中，首先装罩式退火炉前检查→升温→降温，然后保温，接下来又降温→保温，继续保温→再降温，最终吊出加热罩。
4.如权利要求1所述的万向接头的工艺方法，其特征在于：在步骤S3中所述带式抛丸机采用的是盐城盛大科技有限公司生产型号为Q3210履带式抛丸机。
5.如权利要求1所述的万向接头的工艺方法，其特征在于：在步骤S3中履带式抛丸机的具体运行为：首先装料→关门起动机器→抛丸20-50分钟→停机，检验和出料。
6.如权利要求1所述的万向接头的工艺方法，其特征在于：在步骤S4中磷皂化表面处理具体如下：将待料装入到行车吊处理槽中，然后关门→到1#冷水槽，浸泡并旋转一段时间→2#热水槽浸泡并旋转一段时间→3#磷化槽，浸泡并旋转一段时间→4#热水槽，浸泡并旋转一段时间→5#
7.如权利要求6所述的万向接头的工艺方法，其特征在于：所述磷化槽中有磷化液剂，所述磷化槽PH值2.5～3.0，所述皂化槽中有皂化粉剂。
8.如权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的万向接头的工艺方法，其特征在于：可在步骤S3的等温球化退火后经过网带炉的正火处理。
9.如权利要求8所述的万向接头的工艺方法，其特征在于：所述正火处理如下：首先将料装网带前检查→升温960±10℃→保温960±10℃→保温960±10℃→保温960±10℃→保温960±10℃→最终出炉。
10.如权利要求8所述的万向接头的工艺方法，其特征在于：所述网带炉为连续式网带托辊正火炉。
...【技术特征摘要】
1.一种万向接头的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的万向接头的工艺方法，其特征在于：在步骤s1中所述圆钢切断机采用的是台州市倍力机械有限公司生产型号为lyq-50的圆钢切断机。
3.如权利要求1所述的万向接头的工艺方法，其特征在于：在步骤s2中，首先装罩式退火炉前检查→升温→降温，然后保温，接下来又降温→保温，继续保温→再降温，最终吊出加热罩。
4.如权利要求1所述的万向接头的工艺方法，其特征在于：在步骤s3中所述带式抛丸机采用的是盐城盛大科技有限公司生产型号为q3210履带式抛丸机。
5.如权利要求1所述的万向接头的工艺方法，其特征在于：在步骤s3中履带式抛丸机的具体运行为：首先装料→关门起动机器→抛丸20-50分钟→停机，检验和出料。
6.如权利要求1所述的万向接头的工艺方法，其特征在于：在步骤s4中磷皂化表面处理具体如下：将待料装入到行车吊处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑国兴，周荣峰，
申请(专利权)人：浙江奇恩特汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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