一种用于绝缘油的耐压装置制造方法及图纸

技术编号:44483349 阅读:4 留言:0更新日期:2025-03-04 17:49
本技术提供一种用于绝缘油的耐压装置,涉及绝缘油生产技术领域,包括箱体,所述箱体的内部下端安装有测试台,所述测试台的上端安装有油杯,所述箱体与油杯之间安装有清洗机构。本技术中在油杯内的原料测试完成后,通过油泵与吸油管的配合,将测试完成后的原料进行吸出,然后气缸在控制固定块与油杯相贴合,使得清洗液沿着二号连接管与通孔喷洒在油杯内部进行冲洗,同时水泵通过一号连接管将油杯内的清洗液进行吸出,提高油杯的清洗效率,最后在油杯清洗完成后,热风机会对箱体内部进行烘干,来实现无需取出油杯即可进行清洗工作,提高整体工作效率的同时,也更好的对油杯和工作台之间进行保护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及绝缘油生产,具体而言,涉及一种用于绝缘油的耐压装置


技术介绍

1、绝缘油是一种矿物油,具有良好的电气绝缘性能。在对绝缘油进行生产的过程中,往往需要通过耐压装置对绝缘油进行耐压测试,评估绝缘油的质量,确保电力设备的安全运行,但是在通过耐压装置对每份绝缘油进行测试的过程中,由于每次实验完毕后都需要将使用后的油杯取下,对其进行手动的冲洗,冲洗完毕后需要手动的擦干,之后才能够进行下一次的实验,油杯的冲洗步骤较为麻烦,并且油杯的多次拆卸将可能导致油杯上的电极与设备之间接触不良,进而影响数据的采集,因此我们提出一种用于绝缘油的耐压装置,来解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种用于绝缘油的耐压装置,解决了在通过耐压装置对每份绝缘油进行测试的过程中,由于每次实验完毕后都需要将使用后的油杯取下,对其进行手动的冲洗,冲洗完毕后需要手动的擦干,之后才能够进行下一次的实验,油杯的冲洗步骤较为麻烦,并且油杯的多次拆卸将可能导致油杯上的电极与设备之间接触不良,进而影响数据的采集的问题。

2、为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:

3、一种用于绝缘油的耐压装置,包括箱体,所述箱体的内部下端安装有测试台,所述测试台的上端安装有油杯,所述箱体与油杯之间安装有清洗机构,所述箱体的前端安装有观察门,所述清洗机构包括有电动滑轨,所述电动滑轨安装在箱体的内部上端,所述电动滑轨上分别安装有一号滑块与二号滑块,所述一号滑块与二号滑块的内部分别安装有气缸,位于一号滑块内的气缸输出端安装有固定块,所述固定块卡合安装在油杯的上端,所述固定块的内部上下两端分别设有一号凹槽与二号凹槽,所述一号凹槽的内部贯穿安装有一号连接管,所述二号凹槽的内部贯穿安装有二号连接管,所述一号连接管固定贯穿安装在二号连接管的内部,所述一号连接管和二号连接管的下端分别活动安装在油杯的内部,所述二号连接管的外侧贯穿设有若干通孔,所述所述一号连接管和二号连接管的下端安装有若干清洗架,所述清洗架与油杯的内壁相贴合,位于二号滑块内部的所述气缸输出安装有吸油头,所述吸油头和油杯之间上下平行,所述箱体的内部后端安装有热风机。

4、作为优选,所述油杯的内部贯穿安装有吸油管,所述吸油管的上端贯穿箱体的内部,并与外界油泵相连接。

5、作为优选,所述固定块的上端固定安装有一号连接架,所述一号连接架与位于一号滑块内的气缸输出端相连接,所述固定块的下端安装有密封块,所述密封块与油杯之间卡合连接。

6、作为优选,所述一号连接管与二号连接管的上端分别卡合贯穿安装在一号凹槽和二号凹槽的内部下端,所述一号连接管的上端安装有二号连接架,所述固定块的上端安装有电机,所述电机的输出端活动安装在一号凹槽的内部,并与二号连接架相连接。

7、作为优选,所述一号凹槽的内部一端贯穿安装有吸水管,所述吸水管的一端贯穿箱体的内部,并与外界水泵相连接。

8、作为优选,所述二号凹槽的内部一端贯穿安装有引水管,所述引水管的一端贯穿箱体的内部,并与外界水箱相连接。

9、与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:

10、(1)本技术中在油杯内的原料测试完成后,通过油泵与吸油管的配合,将测试完成后的原料进行吸出,然后气缸在控制固定块与油杯相贴合,使得清洗液沿着二号连接管与通孔喷洒在油杯内部进行冲洗,同时水泵通过一号连接管将油杯内的清洗液进行吸出,提高油杯的清洗效率,最后在油杯清洗完成后,热风机会对箱体内部进行烘干,来实现无需取出油杯即可进行清洗工作,提高整体工作效率的同时,也更好的对油杯和工作台之间进行保护。

11、(2)本技术中电机会通过二号连接架带动一号连接管与二号连接管进行转动,让二号连接管配合通孔全方位的将清洗液喷洒在油杯的内壁进行冲洗,然后一号连接管与二号连接管会带动清洗架对油杯的内壁进行刷洗,从而提高油杯的清洗效率与清洗效果,然后在配合烘干机对油杯内部的烘干,来避免油杯内残留有原料或清洗液,提高后期每份原料测试时数据的精准性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于绝缘油的耐压装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的内部下端安装有测试台(5),所述测试台(5)的上端安装有油杯(3),所述箱体(1)与油杯(3)之间安装有清洗机构(4),所述箱体(1)的前端安装有观察门(2),所述清洗机构(4)包括有电动滑轨(401),所述电动滑轨(401)安装在箱体(1)的内部上端,所述电动滑轨(401)上分别安装有一号滑块(402)与二号滑块(403),所述一号滑块(402)与二号滑块(403)的内部分别安装有气缸(404),位于一号滑块(402)内的气缸(404)输出端安装有固定块(408),所述固定块(408)卡合安装在油杯(3)的上端,所述固定块(408)的内部上下两端分别设有一号凹槽(409)与二号凹槽(410),所述一号凹槽(409)的内部贯穿安装有一号连接管(415),所述二号凹槽(410)的内部贯穿安装有二号连接管(418),所述一号连接管(415)固定贯穿安装在二号连接管(418)的内部,所述一号连接管(415)和二号连接管(418)的下端分别活动安装在油杯(3)的内部,所述二号连接管(418)的外侧贯穿设有若干通孔(419),所述一号连接管(415)和二号连接管(418)的下端安装有若干清洗架(420),所述清洗架(420)与油杯(3)的内壁相贴合,位于二号滑块(403)内部的所述气缸(404)输出安装有吸油头(406),所述吸油头(406)和油杯(3)之间上下平行,所述箱体(1)的内部后端安装有热风机(413)。

2.根据权利要求1所述的一种用于绝缘油的耐压装置,其特征在于:所述油杯(3)的内部贯穿安装有吸油管(407),所述吸油管(407)的上端贯穿箱体(1)的内部,并与外界油泵相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于绝缘油的耐压装置,其特征在于:所述固定块(408)的上端固定安装有一号连接架(405),所述一号连接架(405)与位于一号滑块(402)内的气缸(404)输出端相连接,所述固定块(408)的下端安装有密封块(414),所述密封块(414)与油杯(3)之间卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于绝缘油的耐压装置,其特征在于:所述一号连接管(415)与二号连接管(418)的上端分别卡合贯穿安装在一号凹槽(409)和二号凹槽(410)的内部下端,所述一号连接管(415)的上端安装有二号连接架(417),所述固定块(408)的上端安装有电机(416),所述电机(416)的输出端活动安装在一号凹槽(409)的内部,并与二号连接架(417)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于绝缘油的耐压装置,其特征在于:所述一号凹槽(409)的内部一端贯穿安装有吸水管(411),所述吸水管(411)的一端贯穿箱体(1)的内部,并与外界水泵相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于绝缘油的耐压装置,其特征在于:所述二号凹槽(410)的内部一端贯穿安装有引水管(412),所述引水管(412)的一端贯穿箱体(1)的内部,并与外界水箱相连接。

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【技术特征摘要】

1.一种用于绝缘油的耐压装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的内部下端安装有测试台(5),所述测试台(5)的上端安装有油杯(3),所述箱体(1)与油杯(3)之间安装有清洗机构(4),所述箱体(1)的前端安装有观察门(2),所述清洗机构(4)包括有电动滑轨(401),所述电动滑轨(401)安装在箱体(1)的内部上端,所述电动滑轨(401)上分别安装有一号滑块(402)与二号滑块(403),所述一号滑块(402)与二号滑块(403)的内部分别安装有气缸(404),位于一号滑块(402)内的气缸(404)输出端安装有固定块(408),所述固定块(408)卡合安装在油杯(3)的上端,所述固定块(408)的内部上下两端分别设有一号凹槽(409)与二号凹槽(410),所述一号凹槽(409)的内部贯穿安装有一号连接管(415),所述二号凹槽(410)的内部贯穿安装有二号连接管(418),所述一号连接管(415)固定贯穿安装在二号连接管(418)的内部,所述一号连接管(415)和二号连接管(418)的下端分别活动安装在油杯(3)的内部,所述二号连接管(418)的外侧贯穿设有若干通孔(419),所述一号连接管(415)和二号连接管(418)的下端安装有若干清洗架(420),所述清洗架(420)与油杯(3)的内壁相贴合,位于二号滑块(403)内部的所述气缸(404)输出安装有吸油头(406),所述吸油头(406)和油杯(3)之间上下平行,所述箱体(1)的内部后端安装有热风机(413)。

【专利技术属性】
技术研发人员:林宝东
申请(专利权)人:宁波金辉化工实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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