【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管体喷涂设备，特别涉及一种深孔内壁喷射涂层机构。
技术介绍
1、特殊物料(特殊火工品物料)深角度内壁喷涂是包覆层成型前(药柱)的主要工序。目前生产中采用手工操作的方式，对管体内壁喷涂溶剂，经多次喷涂后在管体内壁形成附着层，并达到一定的厚度。人工涂刷时，受管体长度、内腔空间或者涂刷力度等因素的影响，这种敷设内衬的方式劳动强度大、工作环境差、生产效率低，且人工敷料均匀性差，产品质量也难以保证。
技术实现思路
1、为了解决现有技术问题，本技术提供了一种深孔内壁喷射涂层机构。
2、所述喷射涂层机构包括：
3、旋转平台，用于固定管体，并带动管体转动；
4、进料斗，连接在所述管体的上端；
5、抽芯机构，用于将芯膜棒送入或者抽出所述管体；
6、均匀压料装置，通过所述均匀压料装置将所述进料斗内的物料送入所述芯膜棒与所述管体内壁之间，并压结。
7、进一步地，所述旋转平台包括：
8、电机；
9、减速机，与所述电机连接；
10、支撑平台，与所述减速机输出端连接；
11、夹持机构，设置在所述支撑平台上，用于夹持所述管体。
12、进一步地，所述抽芯机构包括：
13、支架；
14、第一升降机构，连接在所述支架上；
15、所述第一升降机构的伸缩端与所述芯膜棒连接。
16、进一步地，所述第一升降机构为液压缸。
17
18、第二升降机构，连接在所述支架上；
19、压料筒，与所述第二升降机构的伸缩端连接，所述压料筒位于所述管体的正上方。
20、进一步地，所述第二升降机构为液压缸。
21、进一步地，所述压料筒内部为中空状，且套设在所述芯膜棒外侧。
22、进一步地，所述支架上连接有直线滑轨，所述直线滑轨上滑动连接有驱动板；
23、所述第二升降机构的伸缩端与所述驱动板连接，所述驱动板还与所述压料筒侧壁连接。
24、进一步地，所述直线滑轨上还连接有滑动板，所述滑动板上连接有拨料叶片，所述拨料叶片的另一端与所述进料斗的内壁接触。
25、本技术提供的技术方案的有益效果是：本技术中，设置有旋转平台、抽芯机构和均匀压料装置，在管体的端部连接有进料斗，喷涂时抽芯机构在管体中送入芯膜棒，通过旋转平台固定管体，并带动管体转动，均匀压料装置用于将进料斗内的物料送入芯膜棒与管体内壁之间，并压结，确保管体内衬压结厚度均匀，密实可靠，通过该喷射涂层机构实现了机械化、自动化及人工操作相配合的生产过程，既大大提高产品生产效率，降低劳动强度，改善劳动环境，还可提高敷料铺设的均匀性和致密性，提高了管体内壁敷料质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种深孔内壁喷射涂层机构，其特征在于，所述喷射涂层机构包括：
2.根据权利要求1所述的深孔内壁喷射涂层机构，其特征在于，所述第一升降机构(6)为液压缸。
3.根据权利要求1所述的深孔内壁喷射涂层机构，其特征在于，所述第二升降机构(7)为液压缸。
4.根据权利要求3所述的深孔内壁喷射涂层机构，其特征在于，所述压料筒(8)内部为中空状，且套设在所述芯膜棒(4)外侧。
5.根据权利要求4所述的深孔内壁喷射涂层机构，其特征在于，所述支架(5)上连接有直线滑轨(9)，所述直线滑轨(9)上滑动连接有驱动板(10)；
6.根据权利要求5所述的深孔内壁喷射涂层机构，其特征在于，所述直线滑轨(9)上还连接有滑动板(11)，所述滑动板(11)上连接有拨料叶片(12)，所述拨料叶片(12)的另一端与所述进料斗(3)的内壁接触。
【技术特征摘要】
1.一种深孔内壁喷射涂层机构，其特征在于，所述喷射涂层机构包括：
2.根据权利要求1所述的深孔内壁喷射涂层机构，其特征在于，所述第一升降机构(6)为液压缸。
3.根据权利要求1所述的深孔内壁喷射涂层机构，其特征在于，所述第二升降机构(7)为液压缸。
4.根据权利要求3所述的深孔内壁喷射涂层机构，其特征在于，所述压料筒(8)内部为中空状，且套设在所述芯膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡云涛，王怡萱，王霆，
申请(专利权)人：陕西英格纳诺机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。