【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于换热器，具体涉及一种用于高温蒸汽加热熔盐的换热装置。
技术介绍
1、高温熔盐储热技术是现有煤电机组改造的主要技术之一。采用高温熔盐储热技术改造的火电机组灵活性高、调节速度快，可以适应深度调峰、启停调峰、旋转备用交易等辅助服务。参与电力现货市场交易，带有熔盐储能的火电机组可以大规模储热，存储谷电，在电价高的时候释放热量获取高收益。通过热电解耦，拓展火电灵活机组的供热场景，创造额外供热、供蒸汽收益。
2、现有改造方案中，直接从锅炉抽汽，用蒸汽加热熔盐，熔盐直接吸收蒸汽热量，省去了推动汽轮机发电的过程，能量利用效率大大增加。
3、h itec三元盐(kno3-nano2-nano3(53％-40％-7％))是一种被广泛应用于工业领域的低熔点熔盐，由于其优秀的储能潜力，常常被作为电站的储热传热工质，可以显著提高发电系统的热效率、系统的可靠性和经济性，使电站实现持续稳定运行。由于低熔点熔盐往往分解温度也较低，因此对其使用温度有严格限制。hitec三元盐的析晶温度为142℃，分解温度为454℃，通常的使用温度为190℃～450℃，一旦超过450℃便有发生化学分解的风险。
4、在抽蒸汽加热熔盐的改造方案中，从锅炉抽汽的温度均在500℃以上。因此，有必要进行独特的换热器系统设计，保证与与熔盐接触的换热管和管板金属壁面温度低于450℃，确保熔盐不发生化学分解。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提供一种用于高温蒸汽加热熔盐的换热装置，既能
2、本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：
3、一种用于高温蒸汽加热熔盐的换热装置，其包括第一换热器和第二换热器，所述第一换热器的第一管侧蒸汽出口与第二换热器的第二管侧蒸汽入口连通，所述第一换热器的第一壳侧熔盐出口与第二换热器的第二壳侧熔盐入口连通，其中，第一换热器中蒸汽与熔盐的流向相同，第二换热器中蒸汽与熔盐的流向相反。
4、在本专利技术的一实施例中，所述第一换热器和第二换热器均为发夹式换热器。
5、在本专利技术的一实施例中，所述第一换热器为折流杆发夹式换热器。
6、在本专利技术的一实施例中，所述第二换热器为单弓折流板发夹式换热器。
7、在本专利技术的一实施例中，所述第一换热器内设有熔盐导流筒。
8、本专利技术的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
9、本专利技术采用顺流+逆流的2台换热器，全程蒸汽走管侧，熔盐走壳侧，第一换热器采用顺流换热，高温蒸汽入口与低温熔盐入口在同一侧，解决熔盐超温问题，第二换热器采用逆流换热，保证熔盐达到所需温度，既能保证熔盐不发生超温风险，又能达到换热需求。
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1.一种用于高温蒸汽加热熔盐的换热装置，其特征在于，包括第一换热器和第二换热器，所述第一换热器的第一管侧蒸汽出口与第二换热器的第二管侧蒸汽入口连通，所述第一换热器的第一壳侧熔盐出口与第二换热器的第二壳侧熔盐入口连通，其中，第一换热器中蒸汽与熔盐的流向相同，第二换热器中蒸汽与熔盐的流向相反。
2.根据权利要求1所述的一种用于高温蒸汽加热熔盐的换热装置，其特征在于，所述第一换热器和第二换热器均为发夹式换热器。
3.根据权利要求2所述的一种用于高温蒸汽加热熔盐的换热装置，其特征在于，所述第一换热器为折流杆发夹式换热器。
4.根据权利要求2所述的一种用于高温蒸汽加热熔盐的换热装置，其特征在于，所述第二换热器为单弓折流板发夹式换热器。
5.根据权利要求2所述的一种用于高温蒸汽加热熔盐的换热装置，其特征在于，所述第一换热器内设有熔盐导流筒。
【技术特征摘要】
1.一种用于高温蒸汽加热熔盐的换热装置，其特征在于，包括第一换热器和第二换热器，所述第一换热器的第一管侧蒸汽出口与第二换热器的第二管侧蒸汽入口连通，所述第一换热器的第一壳侧熔盐出口与第二换热器的第二壳侧熔盐入口连通，其中，第一换热器中蒸汽与熔盐的流向相同，第二换热器中蒸汽与熔盐的流向相反。
2.根据权利要求1所述的一种用于高温蒸汽加热熔盐的换热装置，其特征在于，所述第一换热器和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫春波，倪宏宁，廖海燕，邓硕，季敏东，吴德伟，廖世伟，韩雨诺，董力，李由，郝利军，杨祝，马俯波，张利平，
申请(专利权)人：国能宿州热电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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