【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铝条切割技术的领域，尤其是涉及一种铝条切割装置。
技术介绍
1、铝合金门窗一直是我国建筑门窗的主要材料之一，在铝合金门窗的加工过程中，铝条切割是加工过程中的一个重要环节。
2、相关技术中，铝条切割机由平台、刀片、支撑架、限位板和滑槽组成。刀片安装于平台中心，刀片由支撑架支撑，同时在平台一侧设置有用于控制铝条切割长度的限位板，限位板滑移安装于滑槽中，通过限位板的移动可调节铝条的切割长度。
3、现有技术中还存在如下问题：由于铝条只是放置在机器上，铝条背向刀片的一侧缺少束缚，当进行切割时，铝条容易发生位移，从而导致切割完成的产品不佳，尚有改进空间。
技术实现思路
1、为了改善铝条切割时，铝条背向刀片的一侧缺少束缚发生偏移使得切割完成的产品不佳的情况，本申请提供一种铝条切割装置。
2、本申请提供的一种铝条切割装置采用如下的技术方案：
3、一种铝条切割装置，包括
4、台体，所述台体上设有切割工位；
5、输送组件，固定连接于所述台体的两相对侧，所述输送组件包括用于将铝条输送至所述切割工位的进料轨道和将切割完成的铝条输送至所述切割工位外侧的出料轨道；
6、固定板，固定连接于所述台体上，用于对铝条进行定位；
7、抵紧块，滑动连接于所述台体上，且配合所述固定板夹持所述台体上的铝条；以及
8、第一气缸，设于所述台体上，所述抵紧块固定连接于所述第一气缸的活塞杆上，所述抵紧块设于所述第一气
9、通过采用上述技术方案，当铝条移送至切割工位时，第一气缸启动，将抵紧块向靠近固定板的一侧移动，对铝条施加一个挤压力并配合固定板夹持台体上的铝条，束缚了铝条，使得进行切割时，铝条受刀片施加的力后背向刀片的一侧不易发生横向偏移，从而增强了紧固度，提高了产品合格率。
10、可选的，所述第一气缸的一侧固定连接有延伸板，所述延伸板滑移连接于所述台体上，所述延伸板上设有凹槽，所述台体上设有第一螺栓，所述第一螺栓穿设于所述凹槽内且螺纹连接于所述台体上。
11、通过采用上述技术方案，当切割不同型号大小的铝条时，操作人员松弛第一螺栓，将第一气缸在台体上沿靠近固定板或远离固定板的方向上移动，从而调节抵紧块和铝条的距离，降低了因活塞杆伸出距离过长或过短而导致抵紧块的抵紧作用较弱的问题发生的概率，提高了切割装置的适用性。
12、可选的，所述台体上固定连接有供刀片放置的支撑架，所述台体上设有出刀口，所述支撑架上滑移连接有紧固块，所述支撑架远离所述台体的一侧固定连接有第二气缸，所述紧固块固定连接于所述第二气缸的活塞杆上且沿竖直方向移动。
13、通过采用上述技术方案，当铝条移送至切割工位时，第二气缸将紧固块向靠近台体的一侧移动，并抵紧于铝条上，限制了铝条的移动，进一步增强了紧固度，降低了铝条切割时背向刀片的一侧缺少束缚从而发生纵向偏移的问题发生的概率。
14、可选的，所述进料轨道和所述出料轨道上均设有传动辊。
15、通过采用上述技术方案，当铝条放置在进料轨道上时，操作人员将铝条在传动辊上滑移至台体的切割工位上进行切割，并将切割完成的铝条沿传动辊滑移至出料轨道上，降低了铝条和输送轨道的摩擦力，从而增强了传动效率，提高了操作人员的工作效率。
16、可选的，所述出料轨道上固定连接有用于测量切割长度的量尺。
17、通过采用上述技术方案，当操作人员进行切割时，通过观察量尺以确定切割长度，减少了材料的损耗，提高了产品合格率，同时降低了操作难度，提高了工作效率。
18、可选的，所述出料轨道上固定连接有滑轨，所述出料轨道上滑移连接有用于限制铝条长度距离的限位板，所述出料轨道上滑移连接有滑台，所述滑台固定连接于所述限位板远离所述台体的一侧，所述限位板设于所述量尺远离所述出料轨道的一侧。
19、通过采用上述技术方案，当操作人员需要更精确的切割长度时，操作人员控制滑台在滑轨上移动，从而带动限位板移动，并观察量尺，确定长度后将限位板固定在出料轨道上，使得铝条抵接于限位板靠近台体的一侧，增强了精确度，降低了操作难度。
20、可选的，所述滑台上设有第二螺栓，所述第二螺栓穿设于所述滑台并抵紧于所述滑轨上。
21、通过采用上述技术方案，当需要进行同一型号产品的长时间切割时，操作人员将第二螺栓抵紧在出料轨道上，完成限位板的固定，从而无需操作人员反复调节，提高了操作人员的工作效率。
22、可选的，所述台体上固定连接有用于遮蔽所述切割工位产生的飞屑的挡板，所述挡板设于所述台体远离所述支撑架的一侧。
23、通过采用上述技术方案，当铝条进行切割时，挡板限制了部分飞屑的移动，降低了飞屑四溅从而对操作人员造成损伤的问题发生的概率，提高了整洁度。
24、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
25、1.抵紧块配合固定板夹持台体上的铝条，束缚了铝条，使得进行切割时，铝条受刀片施加的力后背向刀片的一侧不易发生横向偏移，从而增强了紧固度，提高了产品合格率；
26、2.通过调节抵紧块和铝条的距离，降低了因活塞杆伸出距离过长或过短而导致抵紧块的抵紧作用较弱的问题发生的概率，提高了切割装置的适用性；
27、3.第二气缸将紧固块向靠近台体的一侧移动，并抵紧于铝条上，限制了铝条的移动，进一步增强了紧固度。
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1.一种铝条切割装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种铝条切割装置，其特征在于：所述第一气缸（33）的一侧固定连接有延伸板（34），所述延伸板（34）滑移连接于所述台体（1）上，所述延伸板（34）上设有凹槽（341），所述台体（1）上设有第一螺栓（35），所述第一螺栓（35）穿设于所述凹槽（341）内且螺纹连接于所述台体（1）上。
3.根据权利要求1所述的一种铝条切割装置，其特征在于：所述台体（1）上固定连接有供刀片（12）放置的支撑架（11），所述台体（1）上设有出刀口（14），所述支撑架（11）上滑移连接有紧固块（36），所述支撑架（11）远离所述台体（1）的一侧固定连接有第二气缸（37），所述紧固块（36）固定连接于所述第二气缸（37）的活塞杆上且沿竖直方向移动。
4.根据权利要求1所述的一种铝条切割装置，其特征在于：所述进料轨道（21）和所述出料轨道（22）上均设有传动辊（23）。
5.根据权利要求1所述的一种铝条切割装置，其特征在于：所述出料轨道（22）上固定连接有用于测量切割长度的量尺（41）。
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