【技术实现步骤摘要】
本技术属于电弧炉和lf精炼炉冶炼，具体地说，涉及一种炼钢闭环封弧装置。
技术介绍
1、电弧炉和lf精炼炉泡沫渣操作在长电弧能量转不稳定及输入炉内功率减少等问题上起到了缓解的作用。具体而言，通过采用泡沫渣操作，钢液的升温速度显著提高，从而能够大幅增加废钢的加入量，有效提高炼钢产量并降低钢铁料的消耗。同时，泡沫渣操作可以减轻长弧对炉衬、包衬的高温辐射损伤，降低炉衬、包衬耐材的消耗，延长炉衬、包衬的使用寿命，还能减少因包衬被侵蚀而带入钢液中的外来夹杂物的产生，提高钢液的纯净度。
2、然而，目前电弧炉和lf精炼炉在冶炼一炉钢的过程中，只有中期炉渣的泡沫化较好。这是由于前期需要进行石灰化渣过程，后期由于炉温升高，炉渣变得较为稀薄，导致前期和后期的炉渣泡沫化效果较差。冶炼全过程也未能对电弧实现高效封控。
3、综上，因此本技术提供了一种炼钢闭环封弧装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种炼钢闭环封弧装置，实现电弧炉和lf精炼炉冶炼过程封弧操作。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、一种炼钢闭环封弧装置，用于电弧炉和lf精炼炉并利用封弧颗粒实现封弧操作，包括：小炉盖本体、放置电极的电极孔，所述电极孔贯穿开设在所述炉盖本体的垂直方向上；
4、所述小炉盖本体下方的内部预埋有布料机构，所述布料机构包括预埋在所述炉盖本体下方的环管、进料管和进气管，三者组成一体。所述进料管和所述进气
5、其中，所述环缝的设置能使封弧颗粒从所述环管内落入炉中；
6、其中，所述进气管用于传输压缩气体，使封弧颗粒在所述环管内流动，封弧颗粒从所述环缝周圈落入熔池。
7、本技术进一步设置为：多个所述电极孔均位于所述环管的周圈内，所述环管的环缝裸露在小炉盖本体下端的拱形面，环缝的宽度为15-30mm，所述环管和所述电极孔内壁之间的距离为70-120mm。
8、本技术进一步设置为：所述常规小炉盖本体的上半部分为圆台形，所述炉盖本体的下半部分为倒锥台形。
9、本技术进一步设置为：所述炉盖本体上开设的所述电极孔数量大于等于一个。
10、本技术进一步设置为：进料管和环管之间的夹角大于或等于60°，以便封弧颗粒输送。
11、综上所述，本技术的有益技术效果为：
12、通过设置的布料机构，可以将封弧颗粒输送到炉内中心区域，在输送的过程中通过压缩空气的吹动作用，使颗粒沿着环缝落入熔池中。诸多颗粒会形成圆柱状半封闭帘幕，同时还会形成泡沫渣幕和气幕。它们共同作用，有效地将电弧封控在炉内中心区域。这种封弧方法可以实现多重冶金效果的最大化。
13、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.一种炼钢闭环封弧装置，用于电弧炉和LF精炼炉并利用封弧颗粒实现封弧操作，其特征包括：小炉盖本体(1)、放置电极的电极孔(2)，所述电极孔(2)贯穿开设在所述小炉盖本体(1)的垂直方向上；
2.根据权利要求1所述的一种炼钢闭环封弧装置，其特征在于，多个所述电极孔(2)均位于所述环管(4)的空间内，所述环管(4)的所述环缝(7)裸露在小炉盖本体(1)的下端拱面，环缝(7)的宽度为15-30mm，所述环管(4)和所述电极孔(2)内壁之间的距离为70-120mm。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢闭环封弧装置，其特征在于，所述小炉盖本体(1)的上半部分为圆台形，所述小炉盖本体(1)下半部分为倒锥台形。
4.根据权利要求1所述的一种炼钢闭环封弧装置，其特征在于，所述小炉盖本体(1)上开设的所述电极孔(2)数量大于等于一个。
5.根据权利要求1所述的一种炼钢闭环封弧装置，其特征在于，进料管(5)和环管(4)之间的夹角大于或等于60°，以便封弧颗粒高效输送。
【技术特征摘要】
1.一种炼钢闭环封弧装置，用于电弧炉和lf精炼炉并利用封弧颗粒实现封弧操作，其特征包括：小炉盖本体(1)、放置电极的电极孔(2)，所述电极孔(2)贯穿开设在所述小炉盖本体(1)的垂直方向上；
2.根据权利要求1所述的一种炼钢闭环封弧装置，其特征在于，多个所述电极孔(2)均位于所述环管(4)的空间内，所述环管(4)的所述环缝(7)裸露在小炉盖本体(1)的下端拱面，环缝(7)的宽度为15-30mm，所述环管(4)和所述电极孔(2)内壁之间的距...
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