【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废水处理，具体涉及一种锂辉石选矿废水处理用的絮凝剂的制备方法及其应用。
技术介绍
1、锂辉石选矿过程中会产生含有悬浮物、重金属离子等污染物的废水。如果这些废水未经处理直接排放，会对地表水和地下水造成污染，若直接回用将对选矿指标产生巨大的影响。通过尾水的回收和处理，可以有效减少对环境的负面影响，符合环保政策的要求。此外，锂辉石选矿过程中需要大量的水资源。通过尾水的回收利用，可以减少新水的使用量，从而节约水资源，尾水的回收利用不仅可以减少水资源的消耗，还可以降低处理和排放的成本。
2、锂辉石矿浮选过程中通常采用氢氧化钠和碳酸钠做调整剂，氯化钙做活化剂，环烷酸皂和氧化石蜡皂做捕收剂，浮选尾矿浆中存在大量碳酸根离子、氢氧根离子和钙离子，以及脂肪酸类捕收剂，导致废水回用后对锂辉石矿浮选指标产生明显不良影响。所以对上述物质的净化处理是锂辉石矿浮选废水处理中至关重要的。
3、对于锂辉石选矿废水的处理，目前采用的工艺主要是低密度石灰法，通过添加氧化钙作为助沉剂，硫酸调节废水ph，将处理好的废水回用至流程中。低密度石灰法尽管成本相对较低，整体的操作流程较为简单，但在实际处理完成以后会产生大量的石灰消耗，并且还会存在结垢现象，进而导致管道出现堵塞问题，操作环境较为恶劣，并且得到的回水应用于锂辉石浮选仍存在锂辉石精矿品位及回收率远远不如清水指标的情况。
技术实现思路
1、鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本申请提供了一种锂辉石选矿废水处理用的絮凝剂的制备方法及其应用，旨
2、第一方面，本申请实施例提供了一种锂辉石选矿废水处理用的絮凝剂的制备方法，包括如下步骤：
3、s1.将脂肪酸三乙醇胺酯、十二烷基三甲基氯化铵、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、淀粉、水，依次混合、搅拌，得到混合溶液；
4、s2.将所述混合溶液中加酸调节ph值至中性，即得锂辉石选矿废水处理絮凝剂。
5、本申请实施例的技术方案中，将脂肪酸三乙醇胺酯、十二烷基三甲基氯化铵、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、淀粉、水依次混合，搅拌，加酸调节ph值至中性，得到锂辉石选矿废水处理絮凝剂。其中，脂肪酸三乙醇胺酯和十二烷基三甲基氯化铵是主要絮凝成分，脂肪酸三乙醇胺酯中醇羟基与十二烷基三甲基氯化铵中季铵基团能发生亲核取代反应，生成新的季铵盐衍生物，其作为强阳离子聚电解质，含有大量正电性阳离子性季铵盐基团，能够与水中的阴离子颗粒(如悬浮颗粒、胶体颗粒等)发生静电相互作用，随着静电吸引的进行，其长链分子会桥接在多个阴离子颗粒之间，形成“架桥”效应；聚合氯化铝可以充分发挥其电荷作用及新生成的季铵盐衍生物的架桥凝聚优势，两者分子间形成强健合作用，进一步增强絮凝效果，提高沉降速度；淀粉作为天然高分子絮凝剂，不仅可以降低废水中重金属离子含量，还有助于稳定十二烷基三甲基氯化铵的分子结构，防止其在复杂水质条件下发生降解或失活。通过絮凝剂不同成分之间的协同作用，得到处理效率高，废水指标好的锂辉石选矿废水絮凝剂。
6、在一些实施例中，步骤s1中，脂肪酸三乙醇胺酯、十二烷基三甲基氯化铵、氯化铝、聚丙烯酰胺、淀粉、水的质量百分数分别为15～25％、15～25％、15～20％、5～15％、5～10％、5～15％；搅拌的温度为80～100℃；搅拌的时间为30min。
7、该实施例中，通过将特定比例的各成分在特定温度下混合，能使各成分之间充分反应，达到互相协同的作用。
8、在一些实施例中，步骤s2中，酸为草酸或硫酸。
9、该实施例中，新生成的季铵盐衍生物在碱性条件下会水解成季铵碱，因此需加酸将溶液ph中和至中性或弱酸性。
10、在一些实施例中，步骤s2中，淀粉为玉米淀粉、小麦淀粉或马铃薯淀粉。
11、该实施例中，淀粉作为天然高分子絮凝剂，不仅可以降低废水中重金属离子含量，还有助于稳定聚二甲基二烯丙基氯化铵的分子结构，防止其在复杂水质条件下发生降解或失活。
12、第二方面，本申请实施例提供了一种锂辉石选矿废水处理用的絮凝剂的应用，处理废水回用于锂辉石选矿，选矿结果达到清水指标。
13、在本申请实施例的技术方案中，制得的絮凝剂结合废水处理流程，解决了选矿废水回用效率低、废水指标差等问题。
14、在一些实施例中，处理废水回用于锂辉石选矿包括如下步骤：
15、s1.锂辉石选矿废水的预处理：将选矿废水自然沉降2h后，取上清液，在所述上清液中加入80～120g/t所述絮凝剂，搅拌10min，再自然沉降30min后，取上清液，用清水稀释50％，即得到预处理废水；
16、s2.将所述预处理废水回用至锂辉石的浮选闭路试验中，将破碎后的矿石湿磨后，添加所述预处理废水至矿浆浓度为30～40％，在矿浆中添加450～550g/t的naoh和45～55g/t的cacl2，搅拌2min后，加入250～350g/t的油酸钠和280～320g/t的氧化石蜡皂，搅拌2min后，刮泡，得到锂辉石粗精矿和粗选尾矿，在所述粗精矿中加入180～220g/t的na2co3进行精1流程，在精1精矿中加入180～220g/t的na2co3进行精2流程，在精2精矿中加入80～120g/t的na2co3进行精3流程，得到最终锂辉石精矿；在所述粗选尾矿中加入80～120g/t的油酸钠和80～120g/t的氧化石蜡皂进行扫1流程，在扫1尾矿中加入45～55g/t的油酸钠和45～55g/t的氧化石蜡皂进行扫2流程，得到最终尾矿，其中，精1尾矿和扫1精矿一起返回至粗选，精2尾矿返回至精1，精3尾矿返回至精2，扫2精矿返回至扫1。
17、该实施例中，通过该锂辉石废水处理方法，使锂辉石废水指标好，且药剂用量少。
18、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
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1.一种锂辉石选矿废水处理用的絮凝剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的锂辉石选矿废水处理用的絮凝剂的制备方法，其特征在于，所述混合溶液中，脂肪酸三乙醇胺酯、十二烷基三甲基氯化铵、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、淀粉、水的质量百分数分别为15～25％、15～25％、15～20％、5～15％、5～10％、5～15％。
3.根据权利要求1所述的锂辉石选矿废水处理用的絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述搅拌的温度为80～100℃。
4.根据权利要求1所述的锂辉石选矿废水处理用的絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述搅拌的时间为30min。
5.根据权利要求1所述的锂辉石选矿废水处理用的絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述酸为草酸或硫酸。
6.根据权利要求1所述的锂辉石选矿废水处理用的絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述淀粉为玉米淀粉、小麦淀粉或马铃薯淀粉。
7.权利要求1～6中任一项所述的制备方法制得的锂辉石选矿废水处理用的絮凝剂的应用，其特征在于，所述处理
8.根据权利要求7所述的锂辉石选矿废水处理用的絮凝剂的应用，其特征在于，所述处理废水回用于锂辉石选矿包括如下步骤：
9.根据权利要求8所述的锂辉石选矿废水处理用的絮凝剂的应用，其特征在于，所述粗选作业包括：在所述矿浆中添加抑制剂，搅拌2min后，加入捕收剂1，搅拌2min后，刮泡，得到锂辉石粗精矿和尾矿；所述抑制剂包括450～550g/t的NaOH和45～55g/t的CaCl2，所述捕收剂1包括250～350g/t的油酸钠和280～320g/t的氧化石蜡皂。
10.根据权利要求8所述的锂辉石选矿废水处理用的絮凝剂的应用，其特征在于，所述精选作业包括：在所述粗精矿中加入180～220g/t的Na2CO3进行精1流程，在精1精矿中加入180～220g/t的Na2CO3进行精2流程，在精2精矿中加入80～120g/t的Na2CO3进行精3流程，得到最终锂辉石精矿；所述扫选作业包括：在所述粗选尾矿中加入捕收剂2进行扫1流程，在扫1尾矿中加入捕收剂3进行扫2流程，得到最终尾矿；其中，精1尾矿和扫1精矿一起返回至粗选，精2尾矿返回至精1，精3尾矿返回至精2，扫2精矿返回至扫1；所述捕收剂2包括80～120g/t的油酸钠和80～120g/t的氧化石蜡皂；所述捕收剂3包括45～55g/t的油酸钠和45～55g/t的氧化石蜡皂。
...【技术特征摘要】
1.一种锂辉石选矿废水处理用的絮凝剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的锂辉石选矿废水处理用的絮凝剂的制备方法，其特征在于，所述混合溶液中，脂肪酸三乙醇胺酯、十二烷基三甲基氯化铵、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、淀粉、水的质量百分数分别为15～25％、15～25％、15～20％、5～15％、5～10％、5～15％。
3.根据权利要求1所述的锂辉石选矿废水处理用的絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述搅拌的温度为80～100℃。
4.根据权利要求1所述的锂辉石选矿废水处理用的絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述搅拌的时间为30min。
5.根据权利要求1所述的锂辉石选矿废水处理用的絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤s2中，所述酸为草酸或硫酸。
6.根据权利要求1所述的锂辉石选矿废水处理用的絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述淀粉为玉米淀粉、小麦淀粉或马铃薯淀粉。
7.权利要求1～6中任一项所述的制备方法制得的锂辉石选矿废水处理用的絮凝剂的应用，其特征在于，所述处理废水回用于锂辉石选矿，选矿结果达到清水指标。
8.根据权利要求7所述的锂辉石选矿废水处理用的絮凝...
【专利技术属性】
技术研发人员：方佳浚，冯程，韩远燕，周浩，刘佳燕，
申请(专利权)人：长沙矿山研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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