【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢结构焊接，具体的说是一种防止钢构件移动的焊接定位装置。
技术介绍
1、在对管、杆、长条状的钢构件进行焊接时，因其长度大，使得对各段钢构件的定位稳定性的定位装置要求高，目前，市面上的定位装置以及配合人工扶持对上述钢构件的对接定位较差，存在钢构件移动，拼接错位，导致焊接成品焊接处凹凸不平，不同轴，焊接效果、质量差，不达标。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决市面上的定位装置以及配合人工扶持对上述钢构件的对接定位较差，存在钢构件移动，拼接错位，导致焊接成品焊接处凹凸不平，不同轴，焊接效果、质量差，不达标的问题，而提供一种防止钢构件移动的焊接定位装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种防止钢构件移动的焊接定位装置，包括：
3、工作台；
4、平行设置的多组定位架，滑动连接在工作台上，定位架包括相对设置且套设抵接在钢构件两侧的第一侧架和第二侧架、端部分别螺接第一侧架和第二侧架的调节螺杆，调节螺杆一端连接有调节旋钮；
5、若干个连接板，用于相邻定位架之间进行连接定位，连接板的一端通过旋转柱可旋转连接在定位架上而另一端通过螺栓可拆卸定位在相邻的定位架上。
6、作为上述技术方案的进一步描述：
7、工作台上间隔设置有与定位架对应的多条导轨，第一侧架和第二侧架均设置有l型限位板，l型限位板的底部侧面设置有滑块，滑块滑动连接在对应的导轨内，导轨内部设置倒t型活动腔体。
8、作为上述技
9、第一侧架的l型限位板上设置第一螺纹槽，调节螺杆螺接在第一螺纹槽内，调节旋钮通过封口件与调节螺杆端部固定。
10、作为上述技术方案的进一步描述：
11、第二侧架的l型限位板上设置有横梁，横梁内侧开设有第二螺纹槽，调节螺杆另一端部螺接在第二螺纹槽内。
12、作为上述技术方案的进一步描述：
13、横梁上还设置有多个导槽，导槽套设在第一侧架的l型限位板内侧对应位置的导向杆上。
14、作为上述技术方案的进一步描述：
15、若干个连接板交错或平行设置于相邻第一侧架和第二侧架的l型限位板上。
16、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术相较于现有技术具备以下
17、有益效果：
18、本装置通过多组定位架，进行各段待焊接钢构件的对接定位，配合以导轨，可进行定位架位置调节，以便焊接装置对钢构件进行焊接，并可对定位架的两侧架的活动进行导向，旋转调节旋钮对定位架结构进行收紧、展开，以进行定位架部件间间距的调节，方便对不同尺寸的钢构件进行夹持定位和后续稳定焊接，连接板配合旋转柱和螺栓，进行各定位架的联合对接，使得定位架对各段钢构件定位稳定，保证钢构件拼合紧密，避免钢构件移动。
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1.一种防止钢构件移动的焊接定位装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种防止钢构件移动的焊接定位装置，其特征在于，所述工作台上间隔设置有与所述定位架对应的多条导轨，所述第一侧架和第二侧架均设置有L型限位板，所述L型限位板的底部侧面设置有滑块，所述滑块滑动连接在对应的所述导轨内，所述导轨内部设置倒T型活动腔体。
3.根据权利要求2所述的一种防止钢构件移动的焊接定位装置，其特征在于，所述第一侧架的L型限位板上设置第一螺纹槽，所述调节螺杆螺接在所述第一螺纹槽内，所述调节旋钮通过封口件与所述调节螺杆端部固定。
4.根据权利要求2所述的一种防止钢构件移动的焊接定位装置，其特征在于，所述第二侧架的L型限位板上设置有横梁，所述横梁内侧开设有第二螺纹槽，所述调节螺杆另一端部螺接在所述第二螺纹槽内。
5.根据权利要求4所述的一种防止钢构件移动的焊接定位装置，其特征在于，所述横梁上还设置有多个导槽，所述导槽套设在所述第一侧架的L型限位板内侧对应位置的导向杆上。
6.根据权利要求2所述的一种防止钢构件移动的焊接定位装置，其特征在
...【技术特征摘要】
1.一种防止钢构件移动的焊接定位装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种防止钢构件移动的焊接定位装置，其特征在于，所述工作台上间隔设置有与所述定位架对应的多条导轨，所述第一侧架和第二侧架均设置有l型限位板，所述l型限位板的底部侧面设置有滑块，所述滑块滑动连接在对应的所述导轨内，所述导轨内部设置倒t型活动腔体。
3.根据权利要求2所述的一种防止钢构件移动的焊接定位装置，其特征在于，所述第一侧架的l型限位板上设置第一螺纹槽，所述调节螺杆螺接在所述第一螺纹槽内，所述调节旋钮通过封口件与所述调节螺杆端...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱江，
申请(专利权)人：江苏敦邦钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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