【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电容器生产设备，具体涉及一种金属化薄膜电容器灌胶装置。
技术介绍
1、金属化薄膜电容器广泛应用于电子、通信、工业自动化等领域，凭借其良好的体积小、稳定性高等特性，适用于高频和高电压环境。在生产过程中，电容器内部的填充胶液步骤对于电容器的整体性能具有重要影响。灌胶过程中需要确保胶液均匀分布在电容器的内壁，避免气泡的产生，以保证电容器的绝缘性和使用寿命。然而，现有的灌胶技术在应用中往往会面临气泡生成、填充不均匀等问题，影响最终产品的性能和可靠性。
2、传统灌胶设备通常通过单一的注胶路径将胶液注入电容内部，无法灵活调整注胶角度，导致胶液容易直接堆积在底部，从而在胶液中形成气泡。这种方式不仅增加了电容器的制程缺陷率，还可能引起电容器在长时间使用中出现电气不稳定现象。此外，传统的气泡排除方法往往效率低下，无法完全去除胶液中的气泡，从而影响电容器的绝缘性能。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种金属化薄膜电容器灌胶装置，它可以实现，通过x轴、y轴和z轴的多维度移动机构，使注胶头能够精确定位在电容器的顶部，配合角度限位架调节注胶角度，使胶液沿内壁均匀分布，减少气泡的产生。同时，在密封结构和负压装置的配合下进一步排除气泡，确保胶液的均匀性和电容器的密封性，从而提高产品的质量和使用寿命。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种金属化薄膜电容器灌胶装置，包括注胶台和排泡架，且注胶台和排泡架的顶部连
4、所述输送带上放置有用于储存待注胶电容的储料盘；
5、注胶台的顶部设置有注胶机构，注胶机构用于将胶液注入到电容内；
6、排泡架的顶部设置有负压机，负压机的下方设置有下压机构；
7、注胶完成之后的储料盘，经过下压机构的正下方时，在负压机和下压机构的配合下，将胶液中的气泡排出。
8、进一步的，所述储料盘的内侧底部开设有用于放置电容的定位槽，且定位槽呈矩阵方式分布。
9、进一步的，所述注胶机构包括对称连接在注胶台顶部的支架，所述支架的上端设置有x轴移动机构，x轴移动机构的移动端设置有y轴移动机构，y轴移动机构的移动端设置有z轴移动机构。
10、进一步的，所述z轴移动机构的移动端连接有角度限位架，所述角度限位架上连接有注胶头。
11、进一步的，所述角度限位架的形状设置为弧形，且角度限位架的侧面贯穿开设有限位槽。
12、进一步的，所述下压机构包括连接在排泡架顶端内侧的定位板，所述定位板的上端面连接有气缸，所述气缸的伸缩端连接有活动板，所述活动板的底部连接有密封盖，所述密封盖和负压机的吸气端之间通过软管连接。
13、进一步的，所述密封盖的形状设置为底端开口的空腔形结构，且密封盖的底部边缘处设置有胶条；
14、所述储料盘的开口端内侧开设有与胶条相配合的密封槽。
15、进一步的，所述定位板上对称设置有导向座；
16、所述活动板的上端面对称设置有与导向座相对应的导向柱，且导向柱从导向座中穿过。
17、进一步的，所述密封盖的一端设置有用于连接软管的气管。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、本专利技术提供的金属化薄膜电容器灌胶装置能够显著提升灌胶过程的精确度和质量。通过设置x轴、y轴和z轴的多维移动机构，配合角度限位架和注胶头的角度调节功能，实现了灌胶头在三维空间的精确定位。这样能够让胶液沿着电容内壁均匀流动并分布到电容器底部，减少了灌胶过程中气泡的生成，有效提高了灌胶的均匀性。这种精确的注胶过程能够减少气泡的产生，使成品电容器具有更高的绝缘性能和使用寿命，解决了传统灌胶装置注胶不均、气泡多的问题。
20、本专利技术通过储料盘的矩阵定位槽和输送带的配合，使多个电容器能够同步进行定位和灌胶操作，提高了生产过程的自动化程度和生产效率。输送带将储料盘传输到每个操作工位，从而实现了电容器从灌胶到密封排泡的连续作业流程，提升了生产效率。矩阵式的定位设计使得储料盘能够一次性固定多个电容器，避免了在灌胶和密封操作过程中电容器晃动或位置偏移的问题，确保灌胶的稳定性和一致性，解决了传统工艺中因定位不准确导致的灌胶不均匀和成品缺陷。
21、本专利技术中，负压机与下压机构的结合使用进一步提高了去除胶液气泡的效果。在注胶完成后，气缸推动活动板与密封盖配合负压机形成密闭空间，并通过负压抽取储料盘和密封盖之间的空气，进一步排除胶液中的气泡。密封盖底部胶条与储料盘中的密封槽严密配合，有效防止空气渗入，保证了密闭环境的形成。这种负压排泡的方式能够在灌胶后期排除残留的气泡，确保了电容器灌胶质量，解决了传统灌胶工艺中气泡残留导致的绝缘性能不佳问题，使得电容器在高压高频环境下的可靠性大幅提升。
22、通过设置定位板、导向座及导向柱结构，活动板在气缸作用下的移动过程中得到了有效的导向和稳定性保障。导向结构的应用确保了密封盖在排泡操作中的准确定位，避免了因偏移或晃动导致的密封不良。整体导向设计配合负压机操作，使排泡过程稳定、精准，确保电容器的密封性与绝缘性能，进一步提升了产品质量，解决了传统装置在排泡时因设备移动不稳定而导致的产品密封不严问题。
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1.一种金属化薄膜电容器灌胶装置，其特征在于：包括注胶台(1)和排泡架(2)，且注胶台(1)和排泡架(2)的顶部连接有输送带(3)；
2.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜电容器灌胶装置，其特征在于：所述储料盘(4)的内侧底部开设有用于放置电容的定位槽(41)，且定位槽(41)呈矩阵方式分布。
3.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜电容器灌胶装置，其特征在于：所述注胶机构(5)包括对称连接在注胶台(1)顶部的支架(51)，所述支架(51)的上端设置有X轴移动机构(52)，X轴移动机构(52)的移动端设置有Y轴移动机构(53)，Y轴移动机构(53)的移动端设置有Z轴移动机构(54)。
4.根据权利要求3所述的一种金属化薄膜电容器灌胶装置，其特征在于：所述Z轴移动机构(54)的移动端连接有角度限位架(55)，所述角度限位架(55)上连接有注胶头(56)。
5.根据权利要求4所述的一种金属化薄膜电容器灌胶装置，其特征在于：所述角度限位架(55)的形状设置为弧形，且角度限位架(55)的侧面贯穿开设有限位槽(551)。
6.根据权
7.根据权利要求6所述的一种金属化薄膜电容器灌胶装置，其特征在于：所述密封盖(74)的形状设置为底端开口的空腔形结构，且密封盖(74)的底部边缘处设置有胶条(742)；
8.根据权利要求6所述的一种金属化薄膜电容器灌胶装置，其特征在于：所述定位板(71)上对称设置有导向座(711)；
9.根据权利要求7所述的一种金属化薄膜电容器灌胶装置，其特征在于：所述密封盖(74)的一端设置有用于连接软管的气管(741)。
...【技术特征摘要】
1.一种金属化薄膜电容器灌胶装置，其特征在于：包括注胶台(1)和排泡架(2)，且注胶台(1)和排泡架(2)的顶部连接有输送带(3)；
2.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜电容器灌胶装置，其特征在于：所述储料盘(4)的内侧底部开设有用于放置电容的定位槽(41)，且定位槽(41)呈矩阵方式分布。
3.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜电容器灌胶装置，其特征在于：所述注胶机构(5)包括对称连接在注胶台(1)顶部的支架(51)，所述支架(51)的上端设置有x轴移动机构(52)，x轴移动机构(52)的移动端设置有y轴移动机构(53)，y轴移动机构(53)的移动端设置有z轴移动机构(54)。
4.根据权利要求3所述的一种金属化薄膜电容器灌胶装置，其特征在于：所述z轴移动机构(54)的移动端连接有角度限位架(55)，所述角度限位架(55)上连接有注胶头(56)。
5.根据权利要求4所述的一种金属化薄膜电容器灌胶装置，其特征在于：所述角...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤泽波，周峰，徐湘华，王金兵，曹慧，周涛，
申请(专利权)人：安徽赛福电容股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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