【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池生产设备，具体涉及一种锂电池转接片激光焊接吸尘机构。
技术介绍
1、当前转接片激光焊接工序，焊接压板压住顶盖与转接片，激光出光焊接，同时抽尘，将焊渣与焊烟抽走，避免污染电芯；但是，现有焊接压头靠螺栓固定，容易松动，螺栓断裂后调入电芯造成安全隐患，造成质量问题；抽空时，单纯靠两个抽尘口，未形成明显负压，抽尘效果不佳影响电芯品质。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决了现有转接片激光焊时，焊接压头靠螺栓固定，容易松动，螺栓断裂后调入电芯造成安全隐患，造成质量问题；同时抽空时，单纯靠两个抽尘口，未形成明显负压，抽尘效果不佳，影响电芯品质的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：
3、一种锂电池转接片激光焊接吸尘机构，其特征在于：包括安装板，所述安装板底面连接有焊接压板，所述焊接压板上表面左右两部对称设置一组竖直吸尘管，两个所述竖直吸尘管相对一侧的焊接压板上设置有一组进风管，所述焊接压板两侧左右移动设置有水平吸尘管；
4、所述焊接压板的底面左右两部向下凸对称设置有一组凸台，两个所述凸台上均可拆卸连接有焊接盖板，所述焊接盖板上表面沿长度方向设置有与凸台对应的凹槽，所述焊接盖板通过一组转接块可拆卸盖在相应的凸台上，所述焊接盖板下表面向下凸设置有焊接压头；
5、所述焊接压头上下贯通开设有焊接吸尘腔，所述凸台上位于焊接吸尘腔上方上下贯通开设有与焊接吸尘腔连通的竖直吸尘通道，所述竖直吸尘通道连通竖直吸尘管，所述凸台下表面
6、进一步改进的是：所述转接块朝向焊接盖板的一端设置有插槽，所述焊接盖板朝向转接块一端设置有与插槽适配的插块，所述转接块通过插块与插槽的配合插设在焊接盖板两端上，所述凸台两端设置有第一l型限位块，所述转接块远离焊接盖板的一端设置有与第一l型限位块适配的第二l型限位块，所述转接块通过第二l型限位块与第一l型限位块的配合插设在凸台两端上。
7、进一步改进的是：所述焊接压板底面连接有一组挡块，所述挡块的一端抵接内侧所述的转接块的侧面。
8、进一步改进的是：所述焊接压板下表面位于凸台前后侧设置有弹簧槽，所述弹簧槽上安装有弹簧，所述弹簧的下端抵接在焊接盖板上表面。
9、进一步改进的是：所述焊接压板通过螺栓安装在安装板底面。
10、进一步改进的是：所述水平吸尘管上连接水平吸尘管安装块，所述水平吸尘管安装块上通过水平吸尘管驱动连接板与驱动装置的输出端连接，所述水平吸尘管安装块左右滑动设置在安装板两侧。
11、进一步改进的是：所述驱动装置为气缸。
12、进一步改进的是：所述水平吸尘管安装块朝向焊接压板一端面部设置有定位缓冲杆，所述焊接压板两侧面对应定位缓冲杆处设置有定位缓冲孔，所述定位缓冲孔内设置有弹簧。
13、进一步改进的是：所述竖直吸尘管外设置有防尘罩。
14、采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：
15、增设有进风管配合竖直吸尘管和水平吸尘管，形成负压，提高抽尘的效果，减少焊接烟尘的影响电芯品质；压头和盖板通过转接头拆装维修方便，减少了螺栓和螺丝的使用，避免螺栓或螺丝掉落电芯内的风险。
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1.一种锂电池转接片激光焊接吸尘机构，其特征在于：包括安装板，所述安装板底面连接有焊接压板，所述焊接压板上表面左右两部对称设置一组竖直吸尘管，两个所述竖直吸尘管相对一侧的焊接压板上设置有一组进风管，所述焊接压板两侧左右移动设置有水平吸尘管；
2.根据权利要求1所述的一种锂电池转接片激光焊接吸尘机构，其特征在于：所述转接块朝向焊接盖板的一端设置有插槽，所述焊接盖板朝向转接块一端设置有与插槽适配的插块，所述转接块通过插块与插槽的配合插设在焊接盖板两端上，所述凸台两端设置有第一L型限位块，所述转接块远离焊接盖板的一端设置有与第一L型限位块适配的第二L型限位块，所述转接块通过第二L型限位块与第一L型限位块的配合插设在凸台两端上。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池转接片激光焊接吸尘机构，其特征在于：所述焊接压板底面连接有一组挡块，所述挡块的一端抵接内侧所述的转接块的侧面。
4.根据权利要求2所述的一种锂电池转接片激光焊接吸尘机构，其特征在于：所述焊接压板下表面位于凸台前后侧设置有弹簧槽，所述弹簧槽上安装有弹簧，所述弹簧的下端抵接在焊接盖板上表面。>
5.根据权利要求1所述的一种锂电池转接片激光焊接吸尘机构，其特征在于：所述焊接压板通过螺栓安装在安装板底面。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池转接片激光焊接吸尘机构，其特征在于：所述水平吸尘管上连接水平吸尘管安装块，所述水平吸尘管安装块上通过水平吸尘管驱动连接板与驱动装置的输出端连接，所述水平吸尘管安装块左右滑动设置在安装板两侧。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池转接片激光焊接吸尘机构，其特征在于：所述驱动装置为气缸。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池转接片激光焊接吸尘机构，其特征在于：所述水平吸尘管安装块朝向焊接压板一端面部设置有定位缓冲杆，所述焊接压板两侧面对应定位缓冲杆处设置有定位缓冲孔，所述定位缓冲孔内设置有弹簧。
9.根据权利要求1所述的一种锂电池转接片激光焊接吸尘机构，其特征在于：所述竖直吸尘管外设置有防尘罩。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池转接片激光焊接吸尘机构，其特征在于：包括安装板，所述安装板底面连接有焊接压板，所述焊接压板上表面左右两部对称设置一组竖直吸尘管，两个所述竖直吸尘管相对一侧的焊接压板上设置有一组进风管，所述焊接压板两侧左右移动设置有水平吸尘管；
2.根据权利要求1所述的一种锂电池转接片激光焊接吸尘机构，其特征在于：所述转接块朝向焊接盖板的一端设置有插槽，所述焊接盖板朝向转接块一端设置有与插槽适配的插块，所述转接块通过插块与插槽的配合插设在焊接盖板两端上，所述凸台两端设置有第一l型限位块，所述转接块远离焊接盖板的一端设置有与第一l型限位块适配的第二l型限位块，所述转接块通过第二l型限位块与第一l型限位块的配合插设在凸台两端上。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池转接片激光焊接吸尘机构，其特征在于：所述焊接压板底面连接有一组挡块，所述挡块的一端抵接内侧所述的转接块的侧面。
4.根据权利要求2所述的一种锂电池转接片激光焊接吸尘机构，其特征在于：所述焊接压板...
【专利技术属性】
技术研发人员：张元宇，罗罡，王晓宇，
申请(专利权)人：时代一汽动力电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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