一种光学玻璃成型模具制造技术

本技术涉及成型模具技术领域，尤其是一种光学玻璃成型模具，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有成型模具，所述箱体的外壁上方固定连接有壳体，所述壳体的上方内壁与成型模具的外壁上方固定连接，所述壳体的后端一侧固定连接有竖板，所述成型模具的底部内壁间隙配合有板体，所述板体的底部一侧固定连接有曲杆。通过箱体、成型模具、壳体、竖板和刮平结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电动推杆带动刮板向下移动，使刮板与玻璃液体顶部贴合，电机一带动螺纹杆转动，螺纹杆带动直板左右移动，直板带动电动推杆左右移动，进而使刮板左右移动，对玻璃液体进行刮平时，避免将玻璃液体从成型模具中挤出，造成原料的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及成型模具，具体为一种光学玻璃成型模具。

技术介绍

1、光学玻璃是将玻璃原料高温熔炼成液体后，采用成型模具将熔融玻璃液冷凝成所需要的形状；在光学玻璃成型领域中，条料成型是目前主要的成型方式。

2、现有一种光学玻璃成型模具(申请号：202322291153.3)有利于防止玻璃条料在自然成型生产时出现局部凹陷、凸起或平行差大的现象，上述仍存在，在进行光学玻璃的成型时，往往会使用到成型模具，上述装置在对玻璃液体顶部进行刮平时，将融化后的玻璃液体倒入成型模具中，由于挤压辊始终在一个位置，此时就需要将融化后的玻璃液体注满成型模具，保证挤压辊与玻璃液体接触，而在挤压辊的滚动时，容易将玻璃液体从成型模具中挤出，进而造成原料的浪费，在将玻璃液体注入成型模具后，需要等待玻璃液体的冷却成型，在将成型后的光学玻璃取出，不便于快速的将玻璃液体进行冷却，工作效率较低。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在在对玻璃液体进行刮平时，容易将玻璃液体从成型模具中挤出，进而造成原料的浪费，不便于快速的将玻璃液体进行冷却，工作效率较低的缺点，而提出的一种光学玻璃成型模具。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、设计一种光学玻璃成型模具，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有成型模具，所述箱体的外壁上方固定连接有壳体，所述壳体的上方内壁与成型模具的外壁上方固定连接，所述壳体的后端一侧固定连接有竖板，所述成型模具的底部内壁间隙配合有板体，所述板体的底部一侧固定连接有曲杆，所述曲杆的外壁上方间隙配合有横板，所述横板的后端与箱体的内壁后端固定连接，所述竖板的上方设有刮平结构，所述成型模具的一侧设有冷却结构。

4、优选的，所述刮平结构包括直筒，所述直筒的底部一侧与竖板的顶部固定连接，所述直筒的一端内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与电机一的输出端固定连接，所述电机一的一端与直筒的一端固定连接，所述螺纹杆的外壁一侧螺纹连接有直板，所述直板的外壁后方与直筒的前端面内壁间隙配合，所述直板的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆固定连接有刮板，所述刮板的一侧设有刻度线，所述刻度线加工于成型模具的内壁后端。

5、优选的，所述横板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与曲杆的顶部固定连接。

6、优选的，所述板体的底部一侧固定连接有齿条，所述齿条的一侧上方啮合连接有齿板，所述齿板的后端通过销轴与箱体的内壁后端转动连接。

7、优选的，所述齿板的前端面一侧固定连接有绳体，所述绳体的底部与线轮的外壁固定连接，所述线轮的后端与电机二的输出端固定连接，所述电机二的底部与箱体的内壁底部固定连接。

8、优选的，所述冷却结构包括曲管，所述曲管的外壁与成型模具的外壁相贴合，所述曲管的外壁左右两侧分别与壳体的左右两端内壁固定连接，所述曲管的上方设有竖块，所述竖块的底部与直板的顶部固定连接，所述竖块的外壁下方与直筒的顶部通槽间隙配合，所述竖块的顶部固定连接有方板，所述方板的一侧内壁固定连接有风机。

9、本技术提出的一种光学玻璃成型模具，有益效果在于：通过箱体、成型模具、壳体、竖板和刮平结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电动推杆带动刮板向下移动，使刮板与玻璃液体顶部贴合，电机一带动螺纹杆转动，螺纹杆带动直板左右移动，直板带动电动推杆左右移动，进而使刮板左右移动，对玻璃液体进行刮平时，避免将玻璃液体从成型模具中挤出，造成原料的浪费；

10、通过成型模具、壳体、直筒、螺纹杆、直板和冷却结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过将冷却水通入曲管内，进而实现一侧冷却，同时在直板受力左右移动时，风机开始工作，进而对玻璃液体进行二次冷却，便于快速的将玻璃液体进行冷却，提高工作效率。

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【技术保护点】

1.一种光学玻璃成型模具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有成型模具(4)，所述箱体(1)的外壁上方固定连接有壳体(5)，所述壳体(5)的上方内壁与成型模具(4)的外壁上方固定连接，所述壳体(5)的后端一侧固定连接有竖板(6)，所述成型模具(4)的底部内壁间隙配合有板体(11)，所述板体(11)的底部一侧固定连接有曲杆(12)，所述曲杆(12)的外壁上方间隙配合有横板(13)，所述横板(13)的后端与箱体(1)的内壁后端固定连接，所述竖板(6)的上方设有刮平结构(3)，所述成型模具(4)的一侧设有冷却结构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃成型模具，其特征在于：所述刮平结构(3)包括直筒(303)，所述直筒(303)的底部一侧与竖板(6)的顶部固定连接，所述直筒(303)的一端内壁通过轴承转动连接有螺纹杆(305)，所述螺纹杆(305)的一端与电机一(304)的输出端固定连接，所述电机一(304)的一端与直筒(303)的一端固定连接，所述螺纹杆(305)的外壁一侧螺纹连接有直板(306)，所述直板(306)的外壁后方与直筒(303)的前端面内壁间隙配合，所述直板(306)的内壁固定连接有电动推杆(302)，所述电动推杆(302)的伸缩杆固定连接有刮板(301)，所述刮板(301)的一侧设有刻度线(307)，所述刻度线(307)加工于成型模具(4)的内壁后端。

3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃成型模具，其特征在于：所述横板(13)的底部固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的底部与曲杆(12)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种光学玻璃成型模具，其特征在于：所述板体(11)的底部一侧固定连接有齿条(15)，所述齿条(15)的一侧上方啮合连接有齿板(8)，所述齿板(8)的后端通过销轴与箱体(1)的内壁后端转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种光学玻璃成型模具，其特征在于：所述齿板(8)的前端面一侧固定连接有绳体(7)，所述绳体(7)的底部与线轮(9)的外壁固定连接，所述线轮(9)的后端与电机二(10)的输出端固定连接，所述电机二(10)的底部与箱体(1)的内壁底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种光学玻璃成型模具，其特征在于：所述冷却结构(2)包括曲管(2a1)，所述曲管(2a1)的外壁与成型模具(4)的外壁相贴合，所述曲管(2a1)的外壁左右两侧分别与壳体(5)的左右两端内壁固定连接，所述曲管(2a1)的上方设有竖块(2a2)，所述竖块(2a2)的底部与直板(306)的顶部固定连接，所述竖块(2a2)的外壁下方与直筒(303)的顶部通槽间隙配合，所述竖块(2a2)的顶部固定连接有方板(2a3)，所述方板(2a3)的一侧内壁固定连接有风机(2a4)。

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【技术特征摘要】

1.一种光学玻璃成型模具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有成型模具(4)，所述箱体(1)的外壁上方固定连接有壳体(5)，所述壳体(5)的上方内壁与成型模具(4)的外壁上方固定连接，所述壳体(5)的后端一侧固定连接有竖板(6)，所述成型模具(4)的底部内壁间隙配合有板体(11)，所述板体(11)的底部一侧固定连接有曲杆(12)，所述曲杆(12)的外壁上方间隙配合有横板(13)，所述横板(13)的后端与箱体(1)的内壁后端固定连接，所述竖板(6)的上方设有刮平结构(3)，所述成型模具(4)的一侧设有冷却结构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃成型模具，其特征在于：所述刮平结构(3)包括直筒(303)，所述直筒(303)的底部一侧与竖板(6)的顶部固定连接，所述直筒(303)的一端内壁通过轴承转动连接有螺纹杆(305)，所述螺纹杆(305)的一端与电机一(304)的输出端固定连接，所述电机一(304)的一端与直筒(303)的一端固定连接，所述螺纹杆(305)的外壁一侧螺纹连接有直板(306)，所述直板(306)的外壁后方与直筒(303)的前端面内壁间隙配合，所述直板(306)的内壁固定连接有电动推杆(302)，所述电动推杆(302)的伸缩杆固定连接有刮板(301)，所述刮板(301)的一侧设有刻度线(307)，所述刻度线(307)加工于成型模...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚能江，李伟东，陈勇，
申请(专利权)人：陕西圣美展景玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：