【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线束加工，特别涉及一种线束加工用剥皮装置。
技术介绍
1、线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由芯线和外被等组成。线束的好坏直接关系到整个电器设备能否正常安全的工作，电气控制柜内需要大量线束实现元器件的连接。
2、线束在后期加工过程中需要对其绝缘皮进行剥落处理，传统的剥皮方式大都是人工利用刀具将绝缘皮割开，然后对其外皮进行剥落，由于绝缘皮表面较为光滑，在使用刀具时可能会出现滑落的情况，严重时可能会对工人的手部造成伤害，同时在剥皮完成后需要人工对线束进行收卷，加工效率较低，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出一种线束加工用剥皮装置。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种线束加工用剥皮装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种线束加工用剥皮装置,包括底座，所述底座上端设置有两个一号立板，其中一个所述一号立板顶部设置有一号电动机，所述一号电动机的输出端设置有双向螺纹杆，另一个所述一号立板内设置有一号固定杆，所述双向螺纹杆与一号固定杆的外表面均设置有两个一号移动块，每两个所述一号移动块之间均设置有二号电动机，所述二号电动机的输出端设置有一号转动杆，所述一号转动杆的另一端设置有限位转辊，所述限位转辊的中心位置外表面设置有切割刀片，所述限位转辊的后端设置有二号转动杆，所述底座上端设置有二号立板，所述二号立板内设置有二号固定杆，所述二号固定杆外表面设置有二
4、优选的，所述底座上端设置有支撑板，所述支撑板上端设置有横板，所述横板前端设置有三号电动机，所述三号电动机的输出端设置有往复丝杆，所述往复丝杆外表面设置有三号移动块，所述三号移动块上端设置有移动板，所述底座上端设置有两个三号立板，其中一个所述三号立板前端设置有四号电动机，另一个所述三号立板内嵌设有轴承，所述四号电动机的输出端与轴承内均设置有三号转动杆，所述三号转动杆的一端设置有连接座，两个所述连接座之间设置有收卷辊，所述连接座一侧设置有用于固定收卷辊的螺栓。
5、优选的，所述一号电动机的输出端设置有联轴器，所述一号电动机的输出端通过设置的联轴器与双向螺纹杆可拆卸连接，其中两个所述一号移动块与双向螺纹杆外表面螺纹连接，另两个所述一号移动块与一号固定杆外表面滑动连接。
6、优选的，所述二号电动机焊接在两个一号移动块之间，所述二号电动机的输出端设置有联轴器，所述二号电动机的输出端通过设置的联轴器与一号转动杆可拆卸连接，所述一号转动杆的另一端与限位转辊焊接，所述切割刀片焊接在一号转动杆外表面，所述二号移动块与二号固定杆外表面滑动连接。
7、优选的，所述三号电动机的输出端设置有联轴器，所述三号电动机的输出端通过设置的联轴器与往复丝杆可拆卸连接，所述三号移动块与往复丝杆外表面螺纹连接，所述移动板焊接在三号移动块上端。
8、优选的，所述四号电动机的输出端设置有联轴器，所述四号电动机的输出端贯穿三号立板通过设置的联轴器与三号转动杆可拆卸连接，另一个所述三号转动杆与轴承转动连接，两个所述连接座分别焊接在两个三号转动杆一端，所述收卷辊通过两个螺栓可拆卸连接在两个连接座之间。
9、有益效果
10、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
11、1、本技术中，通过设置的底座、一号立板、一号电动机、双向螺纹杆、一号固定杆、一号移动块、二号电动机、一号转动杆、限位转辊、切割刀片、二号转动杆、二号立板、二号固定杆与二号移动块，可以便捷的对不同直径的线束进行剥皮处理，实用性较高，在使用时，通过开启一号电动机带动双向螺纹杆进行转动，此时两个一号移动块会随着双向螺纹杆的转动相向移动，在移动至两个切割刀片之间的距离较小于所需加工线束直径时即可对线束进行剥皮处理，这时，通过将线束一端插入至两个限位转辊之间，然后通过开启两个二号电动机带动一号转动杆进行转动，此时两个限位转辊会随着一号转动杆的转动进行转动，这里，两个限位转辊的转动方向相反，两个限位转辊在转动时会将线束向右推送，同时两个切割刀片会对线束上下两端进行切割，从而对线束进行剥皮处理，可以便捷的对不同直径的线束进行剥皮处理，实用性较高，操作方便快捷。
12、2、本技术中，通过设置的支撑板、横板、三号电动机、往复丝杆、三号移动块、移动板、三号立板、四号电动机、轴承、三号转动杆、连接座、收卷辊与螺栓，可以在对线束剥皮完成后对线束进行均匀的收卷，实用性较高，在线束一端剥皮后将其贯穿移动板然后连接在收卷辊一端，这时通过开启四号电动机带动三号转动杆进行转动，此时连接座也会随之进行转动，同时在螺栓的作用下收卷辊也会随之进行转动，此时即可对线束进行收卷，这时，通过开启三号电动机带动往复丝杆进行转动，此时三号移动块会随着往复丝杆的转动带动前后往复移动，同时会带动移动板与线束前后往复移动，这时配合收卷设备可以对线束进行均匀的收卷，可以在对线束剥皮完成后对线束进行均匀的收卷，实用性较高，操作方便快捷。
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1.一种线束加工用剥皮装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端设置有两个一号立板(2)，其中一个所述一号立板(2)顶部设置有一号电动机(3)，所述一号电动机(3)的输出端设置有双向螺纹杆(4)，另一个所述一号立板(2)内设置有一号固定杆(5)，所述双向螺纹杆(4)与一号固定杆(5)的外表面均设置有两个一号移动块(6)，每两个所述一号移动块(6)之间均设置有二号电动机(7)，所述二号电动机(7)的输出端设置有一号转动杆(8)，所述一号转动杆(8)的另一端设置有限位转辊(9)，所述限位转辊(9)的中心位置外表面设置有切割刀片(10)，所述限位转辊(9)的后端设置有二号转动杆(11)，所述底座(1)上端设置有二号立板(12)，所述二号立板(12)内设置有二号固定杆(13)，所述二号固定杆(13)外表面设置有二号移动块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种线束加工用剥皮装置，其特征在于：所述底座(1)上端设置有支撑板(15)，所述支撑板(15)上端设置有横板(16)，所述横板(16)前端设置有三号电动机(17)，所述三号电动机(17)的输出端设置有往复丝杆(18
3.根据权利要求1所述的一种线束加工用剥皮装置，其特征在于：所述一号电动机(3)的输出端设置有联轴器，所述一号电动机(3)的输出端通过设置的联轴器与双向螺纹杆(4)可拆卸连接，其中两个所述一号移动块(6)与双向螺纹杆(4)外表面螺纹连接，另两个所述一号移动块(6)与一号固定杆(5)外表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种线束加工用剥皮装置，其特征在于：所述二号电动机(7)焊接在两个一号移动块(6)之间，所述二号电动机(7)的输出端设置有联轴器，所述二号电动机(7)的输出端通过设置的联轴器与一号转动杆(8)可拆卸连接，所述一号转动杆(8)的另一端与限位转辊(9)焊接，所述切割刀片(10)焊接在一号转动杆(8)外表面，所述二号移动块(14)与二号固定杆(13)外表面滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种线束加工用剥皮装置，其特征在于：所述三号电动机(17)的输出端设置有联轴器，所述三号电动机(17)的输出端通过设置的联轴器与往复丝杆(18)可拆卸连接，所述三号移动块(19)与往复丝杆(18)外表面螺纹连接，所述移动板(20)焊接在三号移动块(19)上端。
6.根据权利要求2所述的一种线束加工用剥皮装置，其特征在于：所述四号电动机(22)的输出端设置有联轴器，所述四号电动机(22)的输出端贯穿三号立板(21)通过设置的联轴器与三号转动杆(24)可拆卸连接，另一个所述三号转动杆(24)与轴承(23)转动连接，两个所述连接座(25)分别焊接在两个三号转动杆(24)一端，所述收卷辊(26)通过两个螺栓(27)可拆卸连接在两个连接座(25)之间。
...【技术特征摘要】
1.一种线束加工用剥皮装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端设置有两个一号立板(2)，其中一个所述一号立板(2)顶部设置有一号电动机(3)，所述一号电动机(3)的输出端设置有双向螺纹杆(4)，另一个所述一号立板(2)内设置有一号固定杆(5)，所述双向螺纹杆(4)与一号固定杆(5)的外表面均设置有两个一号移动块(6)，每两个所述一号移动块(6)之间均设置有二号电动机(7)，所述二号电动机(7)的输出端设置有一号转动杆(8)，所述一号转动杆(8)的另一端设置有限位转辊(9)，所述限位转辊(9)的中心位置外表面设置有切割刀片(10)，所述限位转辊(9)的后端设置有二号转动杆(11)，所述底座(1)上端设置有二号立板(12)，所述二号立板(12)内设置有二号固定杆(13)，所述二号固定杆(13)外表面设置有二号移动块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种线束加工用剥皮装置，其特征在于：所述底座(1)上端设置有支撑板(15)，所述支撑板(15)上端设置有横板(16)，所述横板(16)前端设置有三号电动机(17)，所述三号电动机(17)的输出端设置有往复丝杆(18)，所述往复丝杆(18)外表面设置有三号移动块(19)，所述三号移动块(19)上端设置有移动板(20)，所述底座(1)上端设置有两个三号立板(21)，其中一个所述三号立板(21)前端设置有四号电动机(22)，另一个所述三号立板(21)内嵌设有轴承(23)，所述四号电动机(22)的输出端与轴承(23)内均设置有三号转动杆(24)，所述三号转动杆(24)的一端设置有连接座(25)，两个所述连接座(25)之间设置有收卷辊(26)，所述连接座(25)一侧设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王琴，张道勇，张庆丰，张道银，王丽，
申请(专利权)人：襄阳诚恩电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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