【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种车轮型多孔药柱的螺压成型模具，属于模具设计领域。
技术介绍
1、一直以来，国内的螺压推进剂药形结构均以简单的管状、柱状、内星孔装为主，未能实现大尺寸等面燃烧多孔药柱的螺压一体成型，主要原因是复杂装药螺压成型过程温度场、压力场、速度场等变化规律不清，物料特性、模具结构、工艺参数多因素耦合作用对成型质量的作用机制不明，设备的限制等。为实现大燃面的效果，在现有条件下折中采用了多根管状药后期粘接、装配的形式组成了毛刷式装药结构，因毛刷式装药结构是多根药柱粘接装配出来的，所以需要较多的后加工过程，包括二次加热、截断、测量、配套、固药等操作以及多道工序间的搬动、转运等，特别是固药工序多为人工操作，耗时长，对员工操作要求高，操作的稳定性、一致性直接关系到装药性能的稳定性和一致性，另外固药工序还具有较高的安全风险，曾发生过因插药摩擦引起的严重的安全事故。模具结构是影响推进剂药柱成型的关键因素之一，特别是对于复杂药型装药而言，模具结构复杂，如流道压缩比、模孔布置、成型段长径比、针的排布、导流角度等均会对成型过程流场特性、模头内的压力、温度、剪切速率、流线分布特点和挤出胀大行为产生影响，模具结构设计不合理会直接导致挤出药柱不成型、成型不密实、成型不均匀、扭矩过高无法挤出或螺压机“倒料打滑”等现象。目前螺压成型的毛刷式装药和浇铸成型的大尺寸等面燃烧多孔药柱虽可满足现阶段武器装备的性能需求，但受限于各自工艺和结构不足，但无法满足车轮型多孔药柱的压制，该药柱的截面图如图4所示。
技术实现思路
<...【技术保护点】
1.一种车轮型多孔药柱的螺压成型模具，包括构成模腔的后锥体、前锥体和模具前段，固定在模腔出口端的铜套；其特征在于，还包括设置在模腔内的组合模针组件；
2.如权利要求1所述的一种车轮型多孔药柱的螺压成型模具，其特征在于，所述前针架和所述后针架的外壁与模腔内壁之间通过针架定位键连接，使所述组合模针组件与模腔之间保持圆周定位。
3.如权利要求1或2所述的一种车轮型多孔药柱的螺压成型模具，其特征在于，所述铜套的外壁与所述模具前段的内壁之间通过铜套定位键连接，使所述铜套的外壁与所述模具前段之间保持圆周定位。
【技术特征摘要】
1.一种车轮型多孔药柱的螺压成型模具，包括构成模腔的后锥体、前锥体和模具前段，固定在模腔出口端的铜套；其特征在于，还包括设置在模腔内的组合模针组件；
2.如权利要求1所述的一种车轮型多孔药柱的螺压成型模具，其特征在于，所述前针架和所述后针架的外壁与模腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国辉，梁鹏飞，陈锦芳，陈黄，刘所恩，杜兰平，李冰，李彦龙，侯晓婷，韩小晶，许晶，袁熙，巩如楠，程国荣，马文俊，梁亮，郝晓杰，王岩，
申请(专利权)人：山西北方兴安化学工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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