一种新型水冷出钢机组制造技术

技术编号:44479803 阅读:0 留言:0更新日期:2025-03-04 17:47
本技术公开了一种新型水冷出钢机组,包括出钢机主体、支撑架、输送组件、水冷降温组件,支撑架的底端与出钢机主体的内表面滑动安装,输送组件设置在支撑架的中部,水冷降温组件设置在支撑架的侧面,水冷降温组件包括水箱、循环泵、连接管、降温箱、环形管、风扇,水箱设置在出钢机主体的底部,循环泵的侧面与水箱的表面固定安装,连接管的底端与循环泵的表面固定安装,降温箱的底部与出钢机主体的顶部固定安装,环形管的外表面与降温箱的内表面固定安装,环形管的中部与连接管的端部固定安装,风扇设置在降温箱的顶部;通过设置水冷降温组件,对降温箱内部的板坯进行冷却降温,而避免板坯温度过高,而对输送组件及后续的设备造成损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及出钢机组,更具体地说,本技术涉及一种新型水冷出钢机组


技术介绍

1、出钢机位于加热炉出炉侧的正前方,用于将加热炉内的板坯托出并平稳地放置在出炉辊道上,可以根据板坯的长度进行单排或双排出料。但是,部分出钢机目前采用的连续输送方式使得输送装置始终与刚刚加热出来的钢材接触,导致输送装置长时间处于高温状态,而在这种情况下,输送装置可能因温度过高而损坏,从而降低其使用寿命。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷,本技术提供一种新型水冷出钢机组,以解决在现有技术中输送装置始终与刚刚加热出来的钢材接触,导致输送装置长时间处于高温状态的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种新型水冷出钢机组,包括

3、出钢机主体;

4、支撑架,所述支撑架的底端与出钢机主体的内表面滑动安装;

5、输送组件,所述输送组件设置在支撑架的中部;

6、水冷降温组件,所述水冷降温组件设置在支撑架的侧面,所述水冷降温组件包括水箱、循环泵、连接管、降温箱、环形管、风扇,所述水箱设置在出钢机主体的底部,所述循环泵的侧面与水箱的表面固定安装,所述连接管的底端与循环泵的表面固定安装,所述降温箱的底部与出钢机主体的顶部固定安装,所述环形管的外表面与降温箱的内表面固定安装,所述环形管的中部与连接管的端部固定安装,所述风扇设置在降温箱的顶部。

7、其中,还包括承托板、辅助下料组件,所述承托板的侧端与出钢机主体的侧面固定安装,所述辅助下料组件的底部与出钢机主体的顶部固定安装。

8、其中,所述输送组件包括驱动辊、从动辊、电动伸缩杆,所述驱动辊的中部与支撑架的内表面固定安装,所述从动辊的中部与出钢机主体的内表面固定安装,所述从动辊的外表面与出钢机主体的内表面转动安装,所述电动伸缩杆的底部与出钢机主体的内表面固定安装,所述电动伸缩杆的顶部与支撑架的底部固定安装。

9、其中,所述辅助下料组件包括移动机构、固定机构,所述移动机构的底部与出钢机主体的顶部固定安装,所述固定机构的侧端与移动机构的中部固定安装。

10、其中,所述移动机构包括限位箱、螺纹杆、电机、滑块,所述限位箱的底部与出钢机主体的顶部固定安装,所述螺纹杆设置在限位箱的内部,所述电机的侧端与限位箱的表面固定安装,所述电机的输出端与螺纹杆的端部固定安装,所述滑块的内表面与螺纹杆的外表面螺纹连接,所述滑块的外表面与限位箱的内表面滑动安装。

11、其中,所述固定机构包括连接板、下夹板、固定板、气缸、上夹板,所述连接板的一侧与滑块的侧面固定安装,所述连接板的另一侧与下夹板的侧面固定安装,所述固定板的底端与连接板的顶部固定安装,所述气缸设置在固定板的顶端,所述上夹板的顶部与气缸的底端固定安装。

12、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

13、上述方案中,通过设置水冷降温组件,在板坯到达输送组件之前,工作人员可以启动循环泵,循环泵将水箱内部的清水泵入连接管内部,清水会沿着连接管流入环形管内部,并在环形管中循环流动,同时,工作人员可以启动风扇,风扇转动,加快降温箱内部的空气流通速率,此时,通过降温箱内部的板坯会在环形管内部的循环水以及风扇的共同作用下,被进行冷却降温,从而避免由于板坯温度过高,而对输送组件以及后续的其他设备造成损坏。

14、上述方案中,通过设置辅助下料组件,在通过输送组件对板坯运输的过程中,当板坯的端部处于下夹板和上夹板的中部时,工作人员可以控制气缸伸长,带动连接的上夹板向下移动,与下夹板共同对板坯进行固定,接着,可以启动电机,与电机输出端连接的螺纹杆转动,限位箱内部的滑块沿着螺纹杆的外表面和限位箱的内表面进行移动,带动与滑块通过连接板连接的下夹板以及其上固定的板坯共同移动,从而辅助输送组件对板坯进行运输下料,提高板坯下料过程的稳定性。

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【技术保护点】

1.一种新型水冷出钢机组,其特征在于,包括

2.根据权利要求1所述的一种新型水冷出钢机组,其特征在于,还包括承托板(3)、辅助下料组件(6),所述承托板(3)的侧端与出钢机主体(1)的侧面固定安装,所述辅助下料组件(6)的底部与出钢机主体(1)的顶部固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种新型水冷出钢机组,其特征在于,所述输送组件(4)包括驱动辊(40)、从动辊(41)、电动伸缩杆(42),所述驱动辊(40)的中部与支撑架(2)的内表面固定安装,所述从动辊(41)的中部与出钢机主体(1)的内表面固定安装,所述从动辊(41)的外表面与出钢机主体(1)的内表面转动安装,所述电动伸缩杆(42)的底部与出钢机主体(1)的内表面固定安装,所述电动伸缩杆(42)的顶部与支撑架(2)的底部固定安装。

4.根据权利要求2所述的一种新型水冷出钢机组,其特征在于,所述辅助下料组件(6)包括移动机构(60)、固定机构(61),所述移动机构(60)的底部与出钢机主体(1)的顶部固定安装,所述固定机构(61)的侧端与移动机构(60)的中部固定安装。

5.根据权利要求4所述的一种新型水冷出钢机组,其特征在于,所述移动机构(60)包括限位箱(600)、螺纹杆(601)、电机(602)、滑块(603),所述限位箱(600)的底部与出钢机主体(1)的顶部固定安装,所述螺纹杆(601)设置在限位箱(600)的内部,所述电机(602)的侧端与限位箱(600)的表面固定安装,所述电机(602)的输出端与螺纹杆(601)的端部固定安装,所述滑块(603)的内表面与螺纹杆(601)的外表面螺纹连接,所述滑块(603)的外表面与限位箱(600)的内表面滑动安装。

6.根据权利要求4所述的一种新型水冷出钢机组,其特征在于,所述固定机构(61)包括连接板(610)、下夹板(611)、固定板(612)、气缸(613)、上夹板(614),所述连接板(610)的一侧与滑块(603)的侧面固定安装,所述连接板(610)的另一侧与下夹板(611)的侧面固定安装,所述固定板(612)的底端与连接板(610)的顶部固定安装,所述气缸(613)设置在固定板(612)的顶端,所述上夹板(614)的顶部与气缸(613)的底端固定安装。

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【技术特征摘要】

1.一种新型水冷出钢机组,其特征在于,包括

2.根据权利要求1所述的一种新型水冷出钢机组,其特征在于,还包括承托板(3)、辅助下料组件(6),所述承托板(3)的侧端与出钢机主体(1)的侧面固定安装,所述辅助下料组件(6)的底部与出钢机主体(1)的顶部固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种新型水冷出钢机组,其特征在于,所述输送组件(4)包括驱动辊(40)、从动辊(41)、电动伸缩杆(42),所述驱动辊(40)的中部与支撑架(2)的内表面固定安装,所述从动辊(41)的中部与出钢机主体(1)的内表面固定安装,所述从动辊(41)的外表面与出钢机主体(1)的内表面转动安装,所述电动伸缩杆(42)的底部与出钢机主体(1)的内表面固定安装,所述电动伸缩杆(42)的顶部与支撑架(2)的底部固定安装。

4.根据权利要求2所述的一种新型水冷出钢机组,其特征在于,所述辅助下料组件(6)包括移动机构(60)、固定机构(61),所述移动机构(60)的底部与出钢机主体(1)的顶部固定安装,所述固定机构(61)的侧端与移动机构(60)的中部固定安装。

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【专利技术属性】
技术研发人员:杜鹏坡杜鹏飞谢彦坡赵顺平赵谦领
申请(专利权)人:河北昊铁轨道装备材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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