【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光熔覆给料设备领域，尤其是一种换热设备激光熔覆的给料装置。
技术介绍
1、激光熔覆技术是一种增材制造方式，也可以用于零件修复，该技术通过不同的填料方式在基体表面上放置相应的的涂层粉末材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法。
2、在对工件进行激光熔覆的过程中需要将粉末送至熔覆头，且往往会采取不同的粉末组合进行熔覆，但在送料过程中所遇到的物料结块、堆积以及受热不均匀的现象时有发生，影响了熔覆的质量和速度，所以，需要一种给料装置来解决上述
技术介绍
中存在的问题。
技术实现思路
1、本技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种换热设备激光熔覆的给料装置，可解决激光熔覆过程中物料结块、堆积以及受热不均，导致激光熔覆效率低的问题。
2、本技术采用的技术方案如下：
3、一种换热设备激光熔覆的给料装置，包括固定裙座和外壳支架，所述固定裙座上安装有储料罐，所述储料罐顶部设置有进料口，底部还设置有出料口，所述出料口与熔覆头的激光出口处相连通，所述外壳支架上固定有用于连接电机的带轮传动机构，所述带轮传动机构下端连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过换挡机构与不同储料罐的从动齿轮相啮合，从动齿轮一侧连接有防结块涡轮组件，所述防结块涡轮组件包括转动轴，以及和转动轴固连的涡轮叶片，所述涡轮叶片的最末端设有刮板，所述刮板的下方平行设置
4、进一步的，所述涡轮叶片围绕转动轴固定连接，由上及下螺旋式轴线延伸。
5、进一步的，所述储料罐顶部设置有进水口和出水口，出水口处设置有温度传感器，高温流体从进水口进入水浴加热层，冷却流体在循环泵的作用下通过出水口回流到水浴加热层中，温度传感器按照目标温度和实际温度的差值作为反馈信号实现温度的反馈控制与调节。
6、进一步的，所述筛板组件包括两层筛板，分为上层筛板和下层筛板，所述上层筛板和下层筛板上均设多个开口向下的圆形孔。
7、进一步的，所述刮板与筛板组件的上下间距小于1/2筛板孔直径，方便物料能够顺利从筛板孔流出。
8、进一步的，所述上层筛板和下层筛板的筛孔孔径相同，筛板尺寸相同。
9、进一步的，所述上层筛板为静筛板，下层筛板为可动筛板。
10、进一步的，所述下层筛板可转动的自由角度为6°-10°。
11、进一步的，所述储料罐内设置有保温层、水浴加热层及罐体内层，所述水浴加热层的加热介质为高温流体。
12、进一步的，所述储料罐为多个，优选为5个。
13、进一步的，所述水浴加热的预热范围为100-150℃。
14、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
15、1、本装置利用换挡机构可根据需要实现不同物料储料罐之间的切换，进而实现对多种熔覆粉末的切换，节约了时间成本，提高了熔覆效率；
16、2、水浴加热能够更好地实现储料罐均匀加热以及保温，预热效果更佳，有效防止物料结块；
17、3、采用涡轮防结块组件搅拌物料更均匀，能够实现对物料径向和轴向搅拌，搅拌效果好，用于物料二次防结块以及防止物料堵塞下部筛板组件的筛孔；
18、4、通过设置筛板组件，在筛板组件上设置两层筛板，实现了筛板对于激光熔覆用粉末颗粒分离更彻底，粉末的颗粒度均一、供粉密度均匀，实用性佳，避免现有激光熔覆送料过程中物料结块、堆积以及受热不均匀的现象，导致熔覆层薄厚不均、熔覆误差大等问题，从而保证粉末供给的精准性和可控性，提高熔覆层的稳定性和质量。
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1.一种换热设备激光熔覆的给料装置，其特征在于，包括固定裙座(11)和外壳支架(12)，所述固定裙座(11)上安装有储料罐(1)，所述储料罐(1)顶部设置有进料口(5)，底部还设置有出料口(24)，所述出料口(24)与熔覆头(13)的激光出口处相连通，所述外壳支架(12)上固定有用于连接电机的带轮传动机构(3)，所述带轮传动机构(3)下端连接有主动齿轮(2)，所述主动齿轮(2)通过换挡机构(21)与不同储料罐的从动齿轮(4)相啮合，从动齿轮(4)一侧连接有防结块涡轮组件，所述防结块涡轮组件包括转动轴(17)，以及和转动轴固连的涡轮叶片(8)，所述涡轮叶片的最末端设有刮板(14)，所述刮板(14)的下方平行设置有筛板组件，所述刮板(14)与转动轴(17)刚性连接，所述筛板组件与转动轴(17)可拆卸连接。
2.如权利要求1所述的一种换热设备激光熔覆的给料装置，其特征在于，所述涡轮叶片(8)围绕转动轴(17)固定连接，由上及下螺旋式轴线延伸。
3.如权利要求1所述的一种换热设备激光熔覆的给料装置，其特征在于，所述储料罐(1)顶部设置有进水口(6)和出水口(7)，
4.如权利要求1所述的一种换热设备激光熔覆的给料装置，其特征在于，所述筛板组件包括两层筛板，分为上层筛板(15)和下层筛板(16)，所述上层筛板(15)和下层筛板(16)上均设多个开口向下的圆形孔。
5.如权利要求1所述的一种换热设备激光熔覆的给料装置，其特征在于，所述刮板(14)与筛板组件的上下间距小于1/2筛板孔直径，方便物料能够顺利从筛板孔流出。
6.如权利要求4所述的一种换热设备激光熔覆的给料装置，其特征在于，所述上层筛板(15)和下层筛板(16)的筛孔孔径相同，筛板尺寸相同。
7.如权利要求6所述的一种换热设备激光熔覆的给料装置，其特征在于，所述上层筛板(15)为静筛板，下层筛板(16)为可动筛板。
8.如权利要求7所述的一种换热设备激光熔覆的给料装置，其特征在于，所述下层筛板(16)可转动的自由角度为6°-10°。
9.如权利要求3所述的一种换热设备激光熔覆的给料装置，其特征在于，所述储料罐(1)内设置有保温层(10)、水浴加热层(9)及罐体内层(20)，所述水浴加热层(9)的加热介质为高温流体。
...【技术特征摘要】
1.一种换热设备激光熔覆的给料装置，其特征在于，包括固定裙座(11)和外壳支架(12)，所述固定裙座(11)上安装有储料罐(1)，所述储料罐(1)顶部设置有进料口(5)，底部还设置有出料口(24)，所述出料口(24)与熔覆头(13)的激光出口处相连通，所述外壳支架(12)上固定有用于连接电机的带轮传动机构(3)，所述带轮传动机构(3)下端连接有主动齿轮(2)，所述主动齿轮(2)通过换挡机构(21)与不同储料罐的从动齿轮(4)相啮合，从动齿轮(4)一侧连接有防结块涡轮组件，所述防结块涡轮组件包括转动轴(17)，以及和转动轴固连的涡轮叶片(8)，所述涡轮叶片的最末端设有刮板(14)，所述刮板(14)的下方平行设置有筛板组件，所述刮板(14)与转动轴(17)刚性连接，所述筛板组件与转动轴(17)可拆卸连接。
2.如权利要求1所述的一种换热设备激光熔覆的给料装置，其特征在于，所述涡轮叶片(8)围绕转动轴(17)固定连接，由上及下螺旋式轴线延伸。
3.如权利要求1所述的一种换热设备激光熔覆的给料装置，其特征在于，所述储料罐(1)顶部设置有进水口(6)和出水口(7)，出水口(7)处设置有温度传感器(23)，高温流体从进水口(6)进入水浴加热层(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪玉春，谢文玲，牟宗魁，靳鑫，
申请(专利权)人：四川轻化工大学，
类型：新型
国别省市：
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