【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工设备，具体涉及一种孔径检测装置。
技术介绍
1、实际生产中常需要检测零件的内径，现有的检测手段有内径千分尺检测或专用通止规检测。内径千分尺可直接测量圆孔直径。而专用通止规检测是将通规尺寸加工为圆孔内径下差尺寸，止规尺寸加工为圆孔内径上差尺寸，检测时，通规可以通过孔径，同时止规不通过孔径则判定孔径尺寸合格。使用内径千分尺测量孔径需要多次读数，工作量大，工作效率低。使用通止规检测较内径千分尺检测效率高，但因均采用人工检测，作业过程不可控，无法满足大批量的检测生产需求。
技术实现思路
1、为了克服上述缺陷，本技术提供了一种孔径检测装置，能够自动快速检测孔径是否达标，工作效率高，且作业过程稳定可靠。
2、本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种孔径检测装置，包括机座，所述机座上设有驱动件、传动组件和孔径检规，所述驱动件用于驱动所述传动组件带动所述孔径检规沿竖直方向上下往复运动；
3、所述孔径检规包括从下往上依次连接的通规段、止规段和连接段；
4、所述传动组件包括与所述机座活动连接的活动板，所述孔径检规通过检规安装件设置在所述活动板上，所述检规安装件包括沿竖直方向设置且与所述活动板弹性连接的连接轴，所述孔径检规的连接段与所述连接轴的下端可拆卸连接。
5、作为本技术的进一步改进，所述传动组件通过固定板与所述机座活动连接，所述传动组件还包括导轨和滑块，所述固定板与所述机座固定连接，所述导轨沿竖直方向设置在所述固定板上，
6、作为本技术的进一步改进，所述活动板为l型板，所述l型板的竖直段朝向所述固定板的一侧与所述滑块固定连接，背离所述固定板的一侧上设有固定块；所述连接轴沿竖直方向活动贯穿并延伸至所述活动板的水平段和所述固定块的外侧；所述连接轴在靠近所述水平段的上端的一侧设有环设有凸台，所述连接轴在所述固定块与所述凸台之间的位置上套设有缓冲弹簧。
7、作为本技术的进一步改进，所述固定板上设有光电传感器，且所述光电传感器通过连接架设于所述传动组件的一侧，所述光电传感器为光纤传感器；
8、所述连接轴的上端端部设有端盖，所述光纤传感器探测到所述端盖的上部凸缘时，发出孔径检测合格的信号，否则，发出孔径检测不合格的信号。
9、作为本技术的进一步改进，所述驱动件为气缸，所述气缸安装在所述固定板的上部，其活塞杆的端部通过连接头与所述活动板的竖直段的顶部固定连接。
10、作为本技术的进一步改进，所述固定板上设有限位件，所述限位件设于所述传动组件的另一侧且靠近所述固定板的最下端设置；
11、所述活动板的上端且朝向所述限位件的一侧上设有限位螺母，所述限位螺母可沿竖直方向相对所述活动板进行高度调节。
12、作为本技术的进一步改进，所述孔径检规为中空的筒状结构，所述连接轴的中部设有与所述孔径检规的连接段相适配的安装孔，以及与所述孔径检规的中空腔体连通的连通孔；所述连通孔延伸至所述凸台的上端。
13、作为本技术的进一步改进，所述凸台的一侧连接有气压接头，所述气压接头与外界供气设备连接，用于为所述连通孔提供吹除待测孔内灰尘的具有压力的气体。
14、本技术的有益效果是：
15、1、通过气缸驱动活动板上下滑动，使活动板带动其上的连接轴沿其轴向上下移动，连接轴进而带动孔径检规上下移动，实现了孔径检规的升降功能，即在检测孔径时，气缸先带动孔径检规下降至工件孔径处，并在孔径检测完成后，升起孔径检规；
16、2、通过光电传感器与连接轴上端的端盖配合，在光电传感器探测到端盖时，表示孔径检规上的通规段已经进入工件的孔内而止规段未进入工件的孔内，给出孔检测合格的信号，在止规段进入工件的孔内或者通规段未进入工件孔内的两种情况下，光电传感器均探测不到连接轴的端盖，发出孔不合格的信号；
17、3、将孔径检规设置中空的筒状结构并通入具有一定压力的气体，既能实现对工件的孔的检测又能在检测前对孔内进行吹扫，防止孔内残存碎屑杂质对检测结果的影响。
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1.一种孔径检测装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上设有驱动件(2)、传动组件(3)和孔径检规(4)，所述驱动件(2)用于驱动所述传动组件(3)带动所述孔径检规(4)沿竖直方向上下往复运动；
2.根据权利要求1所述的孔径检测装置，其特征在于：所述传动组件(3)通过固定板(11)与所述机座(1)活动连接，所述传动组件(3)还包括导轨(32)和滑块(33)，所述固定板(11)与所述机座(1)固定连接，所述导轨(32)沿竖直方向设置在所述固定板(11)上，所述滑块(33)与所述导轨(32)滑动连接，所述滑块(33)远离所述导轨(32)的一侧固定连接所述活动板(31)。
3.根据权利要求2所述的孔径检测装置，其特征在于：所述活动板(31)为L型板，所述L型板的竖直段(311)朝向所述固定板(11)的一侧与所述滑块(33)固定连接，背离所述固定板(11)的一侧上设有固定块(34)；所述连接轴(51)沿竖直方向活动贯穿并延伸至所述活动板(31)的水平段(312)和所述固定块(34)的外侧；所述连接轴(51)在靠近所述水平段(312)的上端的一侧设有环设有
4.根据权利要求3所述的孔径检测装置，其特征在于：所述固定板(11)上设有光电传感器(6)，且所述光电传感器(6)通过连接架(61)设于所述传动组件(3)的一侧，所述光电传感器(6)为光纤传感器；
5.根据权利要求4所述的孔径检测装置，其特征在于：所述驱动件(2)为气缸，所述气缸安装在所述固定板(11)的上部，其活塞杆的端部通过连接头(21)与所述活动板(31)的竖直段的顶部固定连接。
6.根据权利要求5所述的孔径检测装置，其特征在于：所述固定板(11)上设有限位件(7)，所述限位件(7)设于所述传动组件(3)的另一侧且靠近所述固定板(11)的最下端设置；
7.根据权利要求6所述的孔径检测装置，其特征在于：所述孔径检规(4)为中空的筒状结构，所述连接轴(51)的中部设有与所述孔径检规(4)的连接段(43)相适配的安装孔(512)，以及与所述孔径检规(4)的中空腔体连通的连通孔(513)所述连通孔(513)延伸至所述凸台(511)的上端。
8.根据权利要求7所述的孔径检测装置，其特征在于：所述凸台(511)的一侧连接有气压接头(8)，所述气压接头(8)与外界供气设备连接，用于为所述连通孔(513)提供吹除待测孔内灰尘的具有压力的气体。
...【技术特征摘要】
1.一种孔径检测装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上设有驱动件(2)、传动组件(3)和孔径检规(4)，所述驱动件(2)用于驱动所述传动组件(3)带动所述孔径检规(4)沿竖直方向上下往复运动；
2.根据权利要求1所述的孔径检测装置，其特征在于：所述传动组件(3)通过固定板(11)与所述机座(1)活动连接，所述传动组件(3)还包括导轨(32)和滑块(33)，所述固定板(11)与所述机座(1)固定连接，所述导轨(32)沿竖直方向设置在所述固定板(11)上，所述滑块(33)与所述导轨(32)滑动连接，所述滑块(33)远离所述导轨(32)的一侧固定连接所述活动板(31)。
3.根据权利要求2所述的孔径检测装置，其特征在于：所述活动板(31)为l型板，所述l型板的竖直段(311)朝向所述固定板(11)的一侧与所述滑块(33)固定连接，背离所述固定板(11)的一侧上设有固定块(34)；所述连接轴(51)沿竖直方向活动贯穿并延伸至所述活动板(31)的水平段(312)和所述固定块(34)的外侧；所述连接轴(51)在靠近所述水平段(312)的上端的一侧设有环设有凸台(511)，所述连接轴(51)在所述固定块(34)与所述凸台(511)之间的位置上套设有缓冲弹簧(52)。
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡小萍，
申请(专利权)人：昆山隆正机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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