【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于陶瓷清洗装置，具体地说，涉及一种用于滚筒包胶陶瓷片的全自动清洗装置。
技术介绍
1、陶瓷滚筒包胶是一种在滚筒表面进行的特殊处理技术，通过在滚筒表面粘贴高耐磨橡胶，并在橡胶复合板上内嵌陶瓷片，具有良好的耐磨性能，尤其适用于泥泞、潮湿、高磨损等极端恶劣的环境中使用，因此能够提高滚筒的性能和使用寿命；
2、而使用到的陶瓷片，通常是采用粉末冲压制成的，但制得的陶瓷片上粘附有较多粉末，以及采用冲压工艺会使得陶瓷片的棱边上出现有毛刺，因此需要对制得的陶瓷片进行清洗，而现有清洗设备通常是使用喷头对陶瓷片进行喷洗，而喷头通常是大面积、大范围喷出，导致采用该方式对陶瓷片进行清洗时，清洗效果差，清洗效率低，为此提出一种用于滚筒包胶陶瓷片的全自动清洗装置。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的用于滚筒包胶陶瓷片的全自动清洗装置。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：一种用于滚筒包胶陶瓷片的全自动清洗装置，包括：包括呈上下状转动设置的下推进辊、上推进辊以及下清洁辊、上清洁辊，所述下推进辊、上推进辊以及下清洁辊、上清洁辊水平设置有多组，所述下推进辊、上推进辊相对旋转，用以夹住陶瓷片使陶瓷片移动，所述下清洁辊与下推进辊相对旋转，所述上清洁辊与上推进辊相对旋转，用以与移动的所述陶瓷片产生相对摩擦；三角狭窄区，位于所述陶瓷片、上推进辊、上清洁辊之间；多组喷液通道，设置在
3、优选地，所述上推进辊与下推进辊、上清洁辊相啮合，所述下清洁辊与上清洁辊、下推进辊相啮合，用以对所述下推进辊、上推进辊、下清洁辊、上清洁辊限位。
4、优选地，所述下推进辊外周上等间距固定连接有第一挡环，所述上推进辊外周上以及下清洁辊的外周上分别等间距开设有第一限位槽、第二限位槽，所述第一挡环分别位于第一限位槽、第二限位槽中；所述上清洁辊外周上等间距固定连接有第二挡环，所述第二挡环位于第一限位槽中。
5、进一步地，所述下推进辊的外周上开设有多组喷液通道，每组所述喷液通道具有多个并圆周开设在下推进辊中，当所述陶瓷片经过下推进辊时，且所述下推进辊上的喷液通道的第二喷液段与陶瓷片呈锐角时，所述喷液通道打开。
6、进一步地，所述第二挡环的侧壁上内嵌有研磨环，用以对陶瓷片的棱边进行清洁。
7、进一步地，位于相邻所述第二挡环之间的上清洁辊外周上圆周设置有研磨条，所述研磨条呈长条状，且长度与相邻所述第二挡环之间的间距相同，用以对所述陶瓷片上表面进行清洁。
8、优选地，所述上清洁辊外周上以及下清洁辊的外周上均圆周设置有研磨条。
9、进一步地，所述上清洁辊、下清洁辊外周上的研磨条呈间隔状设置，所述研磨条在圆周上呈错位设置，并形成有工字型导流槽。
10、优选地，还包括开关组件，用以控制所述喷液通道开合，所述开关组件包括套管，所述套管中滑动连接有滑杆，所述滑杆末端与套管之间连接有拉簧，所述滑杆末端连接有连杆，所述连杆上固定连接有塞杆，所述塞杆与喷液通道的第一喷液段相对应，通过推动所述滑杆使连杆拉动塞杆从第一喷液段中脱离。
11、一种用于滚筒包胶陶瓷片的全自动清洗方法，包括如下步骤：
12、s1、通过进料输送带将陶瓷片逐一送入至下推进辊、上推进辊、下清洁辊、上清洁辊之间；
13、s2、通过下推进辊、上推进辊上的喷液通道实现针对性向陶瓷片上喷水清洁，并进行修整；
14、s3、清洁后通过出料输送带将陶瓷片送出。
15、采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：本专利技术通过在对陶瓷片进行清洗时，能够通过喷液通道与陶瓷片表面形成切向角度进行喷液冲洗，以及喷液通道向三角狭窄区内喷液，对进行研磨、打磨的陶瓷片再次进行冲洗以及为接下来的研磨、打磨再次补充清洗液，且喷液通道在三角狭窄区内喷液时，会配合三角狭窄区面积的限制，使得清洗液在喷出时，不仅能够对陶瓷片进行冲洗，还能够使得清洗液喷在三角狭窄区内时进行飞溅，一方面能够将残留在陶瓷片上的粉末冲掉，避免在被研磨条研磨时，出现损伤陶瓷片表面的情况发生，其次飞溅的清洗液还能够冲洗到邻近的上推进辊、上清洁辊，对上推进辊、上清洁辊进行冲洗，保持上推进辊、上清洁辊的洁净，以及将研磨条之间夹杂的陶瓷粉末冲洗掉，进一步提高对陶瓷片的冲洗、研磨、打磨效果，且还能够通过喷液通道的变化，形成对前一个上推进辊表面喷淋的效果，这使得本装置能够针对性对每一个陶瓷片进行冲洗，使得清洗效果以及清洗效率更佳；
16、当陶瓷片移动至位于下清洁辊右侧的下推进辊、上推进辊之间时，上推进辊、下推进辊上的喷液通道不仅会将清洗液喷到陶瓷片的上下表面，还会使得清洗液飞溅到位于左侧的下清洁辊、上清洁辊上，进而有效的对下清洁辊、上清洁辊进行冲洗；
17、同时，由于下清洁辊、上清洁辊上的研磨条之间形成有工字型导流槽，喷射的清洁液能够通过工字型导流槽提高对下清洁辊、上清洁辊的冲洗的区域，进而避免下清洁辊、上清洁辊上粘附有陶瓷粉末，造成下清洁辊、上清洁辊在对陶瓷片表面摩擦时，粉末在陶瓷片上留下划痕。
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1.一种用于滚筒包胶陶瓷片的全自动清洗装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于滚筒包胶陶瓷片的全自动清洗装置，其特征在于，所述上推进辊（12）与下推进辊（11）、上清洁辊（14）相啮合，所述下清洁辊（13）与上清洁辊（14）、下推进辊（11）相啮合，用以对所述下推进辊（11）、上推进辊（12）、下清洁辊（13）、上清洁辊（14）限位。
3.根据权利要求2所述的一种用于滚筒包胶陶瓷片的全自动清洗装置，其特征在于，所述下推进辊（11）外周上等间距固定连接有第一挡环（111），所述上推进辊（12）外周上以及下清洁辊（13）的外周上分别等间距开设有第一限位槽（128）、第二限位槽（131），所述第一挡环（111）分别位于第一限位槽（128）、第二限位槽（131）中；所述上清洁辊（14）外周上等间距固定连接有第二挡环（141），所述第二挡环（141）位于第一限位槽（128）中。
4.根据权利要求3所述的一种用于滚筒包胶陶瓷片的全自动清洗装置，其特征在于，所述下推进辊（11）的外周上开设有多组喷液通道（127），每组所述喷液通道（127）
5.根据权利要求3所述的一种用于滚筒包胶陶瓷片的全自动清洗装置，其特征在于，所述第二挡环（141）的侧壁上内嵌有研磨环（142），用以对陶瓷片（10）的棱边进行清洁。
6.根据权利要求3所述的一种用于滚筒包胶陶瓷片的全自动清洗装置，其特征在于，位于相邻所述第二挡环（141）之间的上清洁辊（14）外周上圆周设置有研磨条（143），所述研磨条（143）呈长条状，且长度与相邻所述第二挡环（141）之间的间距相同，用以对所述陶瓷片（10）上表面进行清洁。
7.根据权利要求3或5所述的一种用于滚筒包胶陶瓷片的全自动清洗装置，其特征在于，所述上清洁辊（14）外周上以及下清洁辊（13）的外周上均圆周设置有研磨条（143）。
8.根据权利要求7所述的一种用于滚筒包胶陶瓷片的全自动清洗装置，其特征在于，所述上清洁辊（14）、下清洁辊（13）外周上的研磨条（143）呈间隔状设置，所述研磨条（143）在圆周上呈错位设置，并形成有工字型导流槽（1430）。
9.根据权利要求1或4所述的一种用于滚筒包胶陶瓷片的全自动清洗装置，其特征在于，还包括开关组件，用以控制所述喷液通道（127）开合，所述开关组件包括套管（122），所述套管（122）中滑动连接有滑杆（123），所述滑杆（123）末端与套管（122）之间连接有拉簧（124），所述滑杆（123）末端连接有连杆（125），所述连杆（125）上固定连接有塞杆（126），所述塞杆（126）与喷液通道（127）的第一喷液段（1271）相对应，通过推动所述滑杆（123）使连杆（125）拉动塞杆（126）从第一喷液段（1271）中脱离。
10.一种用于滚筒包胶陶瓷片的全自动清洗方法，其特征在于，采用如权利要求6所述的一种用于滚筒包胶陶瓷片的全自动清洗装置，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于滚筒包胶陶瓷片的全自动清洗装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于滚筒包胶陶瓷片的全自动清洗装置，其特征在于，所述上推进辊（12）与下推进辊（11）、上清洁辊（14）相啮合，所述下清洁辊（13）与上清洁辊（14）、下推进辊（11）相啮合，用以对所述下推进辊（11）、上推进辊（12）、下清洁辊（13）、上清洁辊（14）限位。
3.根据权利要求2所述的一种用于滚筒包胶陶瓷片的全自动清洗装置，其特征在于，所述下推进辊（11）外周上等间距固定连接有第一挡环（111），所述上推进辊（12）外周上以及下清洁辊（13）的外周上分别等间距开设有第一限位槽（128）、第二限位槽（131），所述第一挡环（111）分别位于第一限位槽（128）、第二限位槽（131）中；所述上清洁辊（14）外周上等间距固定连接有第二挡环（141），所述第二挡环（141）位于第一限位槽（128）中。
4.根据权利要求3所述的一种用于滚筒包胶陶瓷片的全自动清洗装置，其特征在于，所述下推进辊（11）的外周上开设有多组喷液通道（127），每组所述喷液通道（127）具有多个并圆周开设在下推进辊（11）中，
5.根据权利要求3所述的一种用于滚筒包胶陶瓷片的全自动清洗装置，其特征在于，所述第二挡环（141）的侧壁上内嵌有研磨环（142），用以对陶瓷片（10）的棱边进行清洁。
6.根据权利要求3所述的一种用于滚筒包胶陶瓷片的全自动清洗装置，其特征在于，位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王娜娜，王文利，李丹丹，王高翔，
申请(专利权)人：浙江昶科陶瓷新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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