一种铅锑合金熔盐电解分离装置制造方法及图纸

技术编号:44478444 阅读:0 留言:0更新日期:2025-03-04 17:46
本申请是关于一种铅锑合金熔盐电解分离装置。该铅锑合金熔盐电解分离装置包括:电炉外腔、反应腔、耐高温绝缘垫片和测温热电偶;耐高温绝缘垫片安装在电炉外腔顶部,反应腔通过耐高温绝缘垫片安装在电炉外腔内部,测温热电偶安装在反应腔内。本申请提供的方案,能够通过电炉外腔内的为熔盐电解不锈钢反应槽提供支撑和热量,配合反应腔的石墨坩埚和不锈钢反应槽实现铅锑合金熔盐电解分离,实现铅、锑含量在30-50%的铅锑合金中的铅、锑电解分离,提高金属铅和锑的回收效率,实现铅锑合金的优化处理。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及熔盐电解,尤其涉及铅锑合金熔盐电解分离装置


技术介绍

1、目前的铅冶炼原料成分复杂,其中常含有相当量的砷、锑、银、铜、铋、金等元素,为提高冶炼企业的经济效益、增加竞争力,减少资金积压,综合回收有价金属是最有效的措施。对于高铅锑合金(含铅>80%)通常直接进行电解分离铅后再从铅阳极泥中回收其余有价金属;对于高锑铅合金(含锑>80%)可进行水溶液电解直接回收锑再从锑阳极泥中回收其余有价金属。但对于铅、锑含量均在30-50%的合金而言,不论采用铅电解还是锑电解工艺均效果不佳。通常采用碱性体电解或用火法工艺分离,但均存在经济性不好、金属回收率低的缺点。最有效的工艺路线就是先通常熔盐电解分离铅,再水溶液电解提取精锑,再从锑阳极泥回收其余有价金属元素。但传统的熔盐电解分离装置无法满足铅锑合金的熔盐电解分离工艺。

2、因此,非常有必要提供一种熔盐电解分离铅、锑含量均在30-50%的铅锑合金中铅的装置,以实现该类合金的优化处理,充分回收其中的有价金属。


技术实现思路

1、本申请提供一种铅锑合金熔盐电解分离装置,旨在解决传统的熔盐电解分离装置无法满足铅锑合金的熔盐电解分离工艺的问题。

2、本申请提供一种铅锑合金熔盐电解分离装置,包括:

3、电炉外腔、反应腔、耐高温绝缘垫片和测温热电偶;

4、耐高温绝缘垫片安装在电炉外腔顶部,反应腔通过耐高温绝缘垫片安装在电炉外腔内部,测温热电偶安装在反应腔内;

5、电炉外腔包括装置外壳、耐火材料、电加热元件;外壳将耐火材料包裹在内,耐火材料内侧安装有用于加热熔盐电解质和铅锑合金的电加热元件;

6、反应腔包括不锈钢反应槽、石墨坩埚和绝缘垫片;不锈钢反应槽安装在耐高温绝缘垫片内,不锈钢反应槽顶部外沿通过耐高温绝缘垫片固定在耐火材料和电加热元件顶部,不锈钢反应槽底部安装有绝缘垫片,绝缘垫片上端设置有石墨坩埚,其中,绝缘垫片厚度满足石墨坩埚与不锈钢反应槽存在的间隙空间可容纳电解出的铅液;

7、石墨坩埚作为熔盐电解的阳极,不锈钢反应槽作为熔盐电解的阴极。

8、可选的,在一些实施方式中,石墨坩埚包括:石墨坩埚上半部侧壁上开有通孔,使熔融态电解质可以自由穿过。

9、可选的,在一些实施方式中,电加热元件和不锈钢反应槽间保持有相当的间隙,用于确保电加热元件的热量均匀传递到不锈钢反应槽上。

10、可选的,在一些实施方式中,耐高温绝缘垫片为环形结构,耐高温绝缘垫片具有相当的厚度和强度,能够支撑不锈钢反应槽,耐高温绝缘垫片内环尺寸大于不锈钢反应槽外径,耐高温绝缘垫片外环尺寸大于电加热元件最大尺寸,小于耐火材料外环尺寸,保证绝缘效果。

11、可选的,在一些实施方式中,测温热电偶安装在石墨坩埚与不锈钢反应槽之间。

12、可选的,在一些实施方式中,电炉外腔和反应腔的截面特征可根据需求设计为圆形或多边形。

13、本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果:

14、通过电炉外腔内的为熔盐电解不锈钢反应槽提供支撑和热量,配合反应腔的石墨坩埚和不锈钢反应槽实现铅锑合金熔盐电解分离,实现铅、锑含量在30-50%的铅锑合金中的铅、锑电解分离,提高金属铅和锑的回收效率,实现铅锑合金的优化处理。

15、应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本申请。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铅锑合金熔盐电解分离装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的铅锑合金熔盐电解分离装置,其特征在于,石墨坩埚(7)包括:

3.根据权利要求1所述的铅锑合金熔盐电解分离装置,其特征在于:

4.根据权利要求1所述的铅锑合金熔盐电解分离装置,其特征在于:

5.根据权利要求1所述的铅锑合金熔盐电解分离装置,其特征在于:

6.根据权利要求1所述的铅锑合金熔盐电解分离装置,其特征在于:

【技术特征摘要】

1.一种铅锑合金熔盐电解分离装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的铅锑合金熔盐电解分离装置,其特征在于,石墨坩埚(7)包括:

3.根据权利要求1所述的铅锑合金熔盐电解分离装置,其特征在于:<...

【专利技术属性】
技术研发人员:符世继杨鹏吴仕艳李衍林马雁鸿赵红梅张候文和贵方
申请(专利权)人:云南驰宏锌锗股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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