【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污水处理相关，具体涉及一种浮球式水压平衡阀及生化沉淀一体化反应器。
技术介绍
1、传统的污水处理生化段通常包括生化池和沉淀池，需要分别建设不同的处理单元，占地面积较大，且运营和管理相对复杂，如何有效地利用土地资源，减少沉淀池的占地面积显得尤为关键。一种常见的策略是将沉淀池与生化池整合为一体，在曝气池内安装沉淀设备，形成生化沉淀一体化反应器，可以显著提高空间利用率，节约占地。
2、沉淀设备通常采用钢制薄壁板材制作，其承压强度有限。当沉淀池与曝气池之间的液位差异较大时，可能会导致沉淀设备发生变形。特别是在初次进水或进行项目排水检修时，如果沉淀池与曝气池不能实现同步进出水，这种压力差异可能会更加明显，从而增加设备变形的风险。因此，在设计和运行这类一体化反应器时，必须充分考虑并控制好沉淀设备与曝气池之间的液位差异，确保两者能够同步运行，以避免设备变形带来的潜在问题。
技术实现思路
1、本技术为了解决现有技术存在技术问题的一种或几种，提供了一种浮球式水压平衡阀及生化沉淀一体化反应器。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种浮球式水压平衡阀，包括浮球、拉绳、连通管和阀盖，所述连通管包括水平横管和竖向立管，所述水平横管的一端与所述竖向立管的一端垂直固定连接，所述竖向立管的另一端竖直朝上布置，所述水平横管的另一端设有切口方向朝下的斜切口，所述阀盖的周侧边缘通过连接件与所述斜切口的下端铰接，所述阀盖向上翻转能够将所述斜切口覆盖遮挡住，所述阀盖的周侧边缘与所述
3、本技术的有益效果是：本技术的浮球式水压平衡阀，通过设置连通管，连通管安装在沉淀设备上并形成连通器，有助于在沉淀设备进水以及放空检修过程中防止沉淀设备变形，在保证沉淀设备水压稳定的前提下，通过减小设备制作材料的壁厚和减少内外部支撑材料，可以降低沉淀设备的投资成本。本技术的浮球式水压平衡阀无动力部件，巧妙利用连通器原理以及浮球浮力，无需额外动力来源，结构简单，降低了维护要求。
4、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
5、进一步，所述斜切口与水平方向的角度为60°。
6、进一步，所述连接件为l型耳板，所述斜切口下端的水平横管外侧壁上设有铰接板，所述l型耳板的一端通过铰接轴与所述铰接板铰接，所述阀盖的外侧壁与所述l型耳板的另一端内侧焊接固定，所述阀盖的周侧边缘靠近所述l型耳板的拐角处布置。
7、采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置l型耳板，方便与铰接板进行铰接。
8、进一步，所述阀盖的内侧壁设有橡胶层。
9、采用上述进一步方案的有益效果是：橡胶层的设置，保证阀盖在关闭的时候与斜切口密封，防止泥斗内的泥水混合物从该口溢出。
10、进一步，所述阀盖的外侧壁上设有挂耳，所述拉绳的一端与所述挂耳连接。
11、采用上述进一步方案的有益效果是：挂耳的设置，方便与拉绳进行连接。
12、进一步，所述竖向立管的一端设有45°切口，所述水平横管的一端设有45°切口，所述水平横管一端的45°切口与所述竖向立管一端的45°切口适配焊接固定。
13、采用上述进一步方案的有益效果是：竖向立管和水平横管在工厂制作的时候先不焊接，现场装配时再进行焊接，方便运输。
14、一种生化沉淀一体化反应器，包括上述一种浮球式水压平衡阀，还包括反应器本体，所述反应器本体内设有隔板，所述隔板将所述反应器本体分隔形成底部连通的厌氧池和曝气池，所述曝气池底部设有曝气机构；
15、所述曝气池内设有沉淀设备，所述沉淀设备具有上端敞口的沉淀腔，所述沉淀腔的下端为锥形泥斗，所述水平横管的一端贯穿所述锥形泥斗的侧壁布置，所述水平横管的一端位于所述锥形泥斗内，所述竖向立管位于所述锥形泥斗外。
16、本技术的有益效果是：本技术的一种生化沉淀一体化反应器，沉淀设备内置于曝气池内，可以显著减小生化段占地面积，使整个处理系统更加紧凑和高效；浮球式水压平衡阀有助于在沉淀设备进水及放空检修过程中防止沉淀设备变形，在保证沉淀设备水压稳定的前提下，通过减小设备制作材料的壁厚和减少内外部支撑材料，可以降低沉淀设备的投资成本。
17、进一步，所述沉淀腔的侧壁上设有进水孔，所述沉淀腔内还设有竖直布置的导流板，所述导流板与所述进水孔相对布置，且所述导流板与所述进水孔所在沉淀腔侧壁形成导流腔；所述拉绳在沉淀腔内液体浮力作用下处于张紧状态时，所述浮球位于所述进水孔的下方，且所述浮球与所述进水孔的高度差不超过20cm。
18、进一步，所述沉淀设备的上端内侧还设有出水槽，所述出水槽的底部连接有出水管，所述出水管由所述沉淀腔侧壁穿出并通向下一处理单元；所述锥形泥斗的侧壁上还设有排泥管，所述排泥管贯穿所述锥形泥斗的侧壁以及曝气池的侧壁布置，所述排泥管位于锥形泥斗内的一端开口朝下布置。
19、进一步，所述厌氧池内设有搅拌器，所述厌氧池的侧壁上设有与厌氧池内部连通的进水管。
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1.一种浮球式水压平衡阀，其特征在于，包括浮球、拉绳、连通管和阀盖，所述连通管包括水平横管和竖向立管，所述水平横管的一端与所述竖向立管的一端垂直固定连接，所述竖向立管的另一端竖直朝上布置，所述水平横管的另一端设有切口方向朝下的斜切口，所述阀盖的周侧边缘通过连接件与所述斜切口的下端铰接，所述阀盖向上翻转能够将所述斜切口覆盖遮挡住，所述阀盖的周侧边缘与所述连接件相对的位置与所述拉绳的一端连接，所述拉绳的另一端与所述浮球连接。
2.根据权利要求1所述一种浮球式水压平衡阀，其特征在于，所述斜切口与水平方向的角度为60°。
3.根据权利要求1所述一种浮球式水压平衡阀，其特征在于，所述连接件为L型耳板，所述斜切口下端的水平横管外侧壁上设有铰接板，所述L型耳板的一端通过铰接轴与所述铰接板铰接，所述阀盖的外侧壁与所述L型耳板的另一端内侧焊接固定，所述阀盖的周侧边缘靠近所述L型耳板的拐角处布置。
4.根据权利要求1所述一种浮球式水压平衡阀，其特征在于，所述阀盖的内侧壁设有橡胶层。
5.根据权利要求1所述一种浮球式水压平衡阀，其特征在于，所述阀盖的外侧
6.根据权利要求1所述一种浮球式水压平衡阀，其特征在于，所述竖向立管的一端设有45°切口，所述水平横管的一端设有45°切口，所述水平横管一端的45°切口与所述竖向立管一端的45°切口适配焊接固定。
7.一种生化沉淀一体化反应器，其特征在于，包括权利要求1至6任一项所述一种浮球式水压平衡阀，还包括反应器本体，所述反应器本体内设有隔板，所述隔板将所述反应器本体分隔形成底部连通的厌氧池和曝气池，所述曝气池底部设有曝气机构；
8.根据权利要求7所述一种生化沉淀一体化反应器，其特征在于，所述沉淀腔的侧壁上设有进水孔，所述沉淀腔内还设有竖直布置的导流板，所述导流板与所述进水孔相对布置，且所述导流板与所述进水孔所在沉淀腔侧壁形成导流腔；所述拉绳在沉淀腔内液体浮力作用下处于张紧状态时，所述浮球位于所述进水孔的下方，且所述浮球与所述进水孔的高度差不超过20cm。
9.根据权利要求7所述一种生化沉淀一体化反应器，其特征在于，所述沉淀设备的上端内侧还设有出水槽，所述出水槽的底部连接有出水管，所述出水管由所述沉淀腔侧壁穿出并通向下一处理单元；所述锥形泥斗的侧壁上还设有排泥管，所述排泥管贯穿所述锥形泥斗的侧壁以及曝气池的侧壁布置，所述排泥管位于锥形泥斗内的一端开口朝下布置。
10.根据权利要求7所述一种生化沉淀一体化反应器，其特征在于，所述厌氧池内设有搅拌器，所述厌氧池的侧壁上设有与厌氧池内部连通的进水管。
...【技术特征摘要】
1.一种浮球式水压平衡阀，其特征在于，包括浮球、拉绳、连通管和阀盖，所述连通管包括水平横管和竖向立管，所述水平横管的一端与所述竖向立管的一端垂直固定连接，所述竖向立管的另一端竖直朝上布置，所述水平横管的另一端设有切口方向朝下的斜切口，所述阀盖的周侧边缘通过连接件与所述斜切口的下端铰接，所述阀盖向上翻转能够将所述斜切口覆盖遮挡住，所述阀盖的周侧边缘与所述连接件相对的位置与所述拉绳的一端连接，所述拉绳的另一端与所述浮球连接。
2.根据权利要求1所述一种浮球式水压平衡阀，其特征在于，所述斜切口与水平方向的角度为60°。
3.根据权利要求1所述一种浮球式水压平衡阀，其特征在于，所述连接件为l型耳板，所述斜切口下端的水平横管外侧壁上设有铰接板，所述l型耳板的一端通过铰接轴与所述铰接板铰接，所述阀盖的外侧壁与所述l型耳板的另一端内侧焊接固定，所述阀盖的周侧边缘靠近所述l型耳板的拐角处布置。
4.根据权利要求1所述一种浮球式水压平衡阀，其特征在于，所述阀盖的内侧壁设有橡胶层。
5.根据权利要求1所述一种浮球式水压平衡阀，其特征在于，所述阀盖的外侧壁上设有挂耳，所述拉绳的一端与所述挂耳连接。
6.根据权利要求1所述一种浮球式水压平衡阀，其特征在于，所述竖向立管的一端设有45°切口，所述水平...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾思瑶，刘瑞阳，郑平萍，胡小鸥，曹天宇，张凯渊，李国玮，韩悦，
申请(专利权)人：北京华益德环境科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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