一种循环回流式贵金属催化剂反应釜制造技术

技术编号:44477809 阅读:5 留言:0更新日期:2025-03-04 17:46
本技术公开了一种循环回流式贵金属催化剂反应釜,包括釜体和釜盖,所述釜盖安装于所述釜体的顶部,进料管,所述进料管固定贯通于所述釜盖的顶面设置;出料管,所述出料管固定贯通于所述釜体的底面设置;支撑腿,对称设置的所述支撑腿固定安装于所述釜体的底面设置;底板,所述底板的顶面与所述支撑腿的底端固定相连接;通管,所述通管固定贯通所述釜体的底面设置;壳体,所述壳体固定安装于所述底板的顶面,且所述壳体的左侧壁与所述通管固定相连通。该循环回流式贵金属催化剂反应釜能够将溶液过滤后循环混合,保障贵金属催化剂的均匀性,并便于对滤芯进行拆装清理,操作简便灵活,省时省力,有利于提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及贵金属催化剂反应釜,具体为一种循环回流式贵金属催化剂反应釜


技术介绍

1、贵金属催化剂一种能改变化学反应速度而本身又不参与反应最终产物的贵金属材料,贵金属催化剂以其优良的活性、选择性及稳定性而倍受重视,在各领域起着非常重要的作用,贵金属催化剂在生产过程需要使用反应釜,但现有的贵金属催化剂反应釜仍存在一定的缺陷,比如:

2、申请号为cn201620295419.9的“循环回流式贵金属催化剂反应釜”,提供了反应釜内安装一篦子式不锈钢或其它耐腐蚀材质网板,催化剂颗粒类物料放在网板上方,当加入浸出液时,浸出液可通过网板进入反应釜底部,而物料留在网板上方,但由于网板安装在反应釜的内部,使得不便随时对网板进行清理,每次需要打开釜盖取出,操作繁琐不便,费时费力,影响工作效率,存在使用局限。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种循环回流式贵金属催化剂反应釜,以解决上述
技术介绍
中提出现有的贵金属催化剂反应釜不便快速对网板清理影响工作效率的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种循环回流式贵金属催化剂反应釜,包括釜体和釜盖,所述釜盖安装于所述釜体的顶部,

3、进料管,所述进料管固定贯通于所述釜盖的顶面设置;

4、出料管,所述出料管固定贯通于所述釜体的底面设置;

5、支撑腿,对称设置的所述支撑腿固定安装于所述釜体的底面设置;

6、底板,所述底板的顶面与所述支撑腿的底端固定相连接;

7、通管,所述通管固定贯通所述釜体的底面设置;

8、壳体,所述壳体固定安装于所述底板的顶面,且所述壳体的左侧壁与所述通管固定相连通;

9、回流管,所述回流管与所述壳体的右侧壁固定相连通,且所述回流管固定贯穿所述釜盖设置;

10、增压泵,所述增压泵设置在所述回流管上,且所述增压泵安装于所述底板的顶面;

11、安装通口,所述安装通口开设于所述壳体的顶面,且安装通口用于滤芯贯穿安装,并且所述滤芯安装于安装板的底面,同时所述安装板为内部中空的结构;

12、转动机构,所述转动机构设置于所述安装板上;

13、拆装机构,所述拆装机构与所述转动机构相连接,其用于滤芯的安装和拆卸。

14、采用上述技术方案,便于通过滤芯对溶液过滤后进行循环混合,同时便于对滤芯进行清理。

15、作为本技术的优选技术方案,所述安装板的底面固定安装有密封垫,且所述密封垫套设于所述滤芯的外侧。

16、采用上述技术方案,便于保障密封性。

17、作为本技术的优选技术方案,所述转动机构包括:

18、转轴,所述转轴贯穿所述安装板的顶面设置,且所述转轴与所述安装板的顶面轴承连接;

19、转盘,所述转盘固定安装于所述转轴的底端;

20、圆柱销,对称设置的两个所述圆柱销固定安装于所述转盘的底面。

21、采用上述技术方案,便于通过转轴带动转盘及圆柱销转动。

22、作为本技术的优选技术方案,所述转轴的顶端固定安装有操作把手。

23、采用上述技术方案,便于通过操作把手将转轴转动,提高操作便捷性。

24、作为本技术的优选技术方案,所述拆装机构包括:

25、滑板,对称设置的两个所述滑板的顶面和底面分别与所述安装板的内顶面和内底面滑动连接;

26、连接杆,所述连接杆的外端与所述滑板的内侧面转动连接,且所述连接杆的内端与所述圆柱销转动连接;

27、卡杆,所述卡杆固定安装于所述滑板的外侧面,且所述卡杆滑动贯穿所述安装板的侧壁设置;

28、固定板,对称设置的两个所述固定板固定安装于所述壳体的顶面;

29、卡槽,所述卡槽开设于所述固定板的内侧面。

30、采用上述技术方案,便于通过卡杆与卡槽的配合将安装板及滤芯进行出拆装。

31、作为本技术的优选技术方案,所述卡杆的直径与所述卡槽的直径相吻合。

32、采用上述技术方案,便于保障安装时的稳定性。

33、作为本技术的优选技术方案,所述卡杆的外侧套设有拉簧,且所述拉簧的外端与所述安装板的内壁面固定连接,并且所述拉簧的内端与所述滑板的外侧面固定连接。

34、采用上述技术方案,便于通过拉簧的设置可拉动滑板及卡杆向外移动。

35、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该循环回流式贵金属催化剂反应釜能够将溶液过滤后循环混合,保障贵金属催化剂的均匀性,并便于对滤芯进行拆装清理,操作简便灵活,省时省力,有利于提高工作效率;

36、1、通过启动增压泵使溶液通过进入壳体内,并通过滤芯进行过滤后通过回流管进入釜体内,实现循环混合,保障金属催化剂的均匀性;

37、2、通过转动操作把手使转轴带动转盘及圆柱销转动,通过连接杆使滑板带动卡杆向内移动,使得卡杆从卡槽中移动出后,可将安装板及滤芯向上移动出,实现对滤芯的清理。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种循环回流式贵金属催化剂反应釜,包括釜体(1)和釜盖(2),所述釜盖(2)安装于所述釜体(1)的顶部,其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种循环回流式贵金属催化剂反应釜,其特征在于,所述安装板(13)的底面固定安装有密封垫(14),且所述密封垫(14)套设于所述滤芯(12)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种循环回流式贵金属催化剂反应釜,其特征在于,所述转动机构包括:

4.根据权利要求3所述的一种循环回流式贵金属催化剂反应釜,其特征在于,所述转轴(15)的顶端固定安装有操作把手(16)。

5.根据权利要求3所述的一种循环回流式贵金属催化剂反应釜,其特征在于,所述拆装机构包括:

6.根据权利要求5所述的一种循环回流式贵金属催化剂反应釜,其特征在于,所述卡杆(21)的直径与所述卡槽(23)的直径相吻合。

7.根据权利要求5所述的一种循环回流式贵金属催化剂反应釜,其特征在于,所述卡杆(21)的外侧套设有拉簧(24),且所述拉簧(24)的外端与所述安装板(13)的内壁面固定连接,并且所述拉簧(24)的内端与所述滑板(19)的外侧面固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种循环回流式贵金属催化剂反应釜,包括釜体(1)和釜盖(2),所述釜盖(2)安装于所述釜体(1)的顶部,其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种循环回流式贵金属催化剂反应釜,其特征在于,所述安装板(13)的底面固定安装有密封垫(14),且所述密封垫(14)套设于所述滤芯(12)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种循环回流式贵金属催化剂反应釜,其特征在于,所述转动机构包括:

4.根据权利要求3所述的一种循环回流式贵金属催化剂反应釜,其特征在于,所述转轴(15)的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员:庞帅
申请(专利权)人:安徽拓思贵金属有限公司
类型:新型
国别省市:

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