【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及智能制造领域，特别是涉及一种钣金加工系统。
技术介绍
1、自动化作为智能制造领域的代表，在企业产业转型升级的过程中发挥着越来越重要的作用。自动化设备作为智能装备企业的核实产品备受关注。钣金件是当今自动化设备的主要结构组成部分，然而激光切割机担任着更重要的角色。激光切割机面对不同厚度、不同种类的板材，下料后分拣会大大增加零件的加工成本，且加工时间长。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有技术中的钣金加工成本高及加工时间长的问题，提供一种钣金加工系统。
2、其技术方案如下：
3、一方面，提供了一种钣金加工系统，包括：
4、激光切割机，用于切割板材以形成钣金物料；
5、折弯机，用于将所述钣金物料进行折弯；
6、输送装置，安装于所述激光切割机与所述折弯机之间，并用于将所述激光切割机的下料处的所述钣金物料输送至所述折弯机上。
7、上述实施例中的钣金加工系统，使用时，激光切割机切割形成的钣金物料能够下料至输送装置上，进而通过输送装置输送至折弯机的上料位置，缩短钣金加工工序时间，降低人工拾取频率，实现钣金物料自动上料，降低钣金加工成本。另外，输送装置对应位于激光切割机和折弯机之间，可实现多规格、不同厚度的钣金物料分流输送的同时，还可以适用不同的场所，甚至可在高温或粉尘等恶劣环境工作，提高钣金加工系统的实用性。
8、下面进一步对技术方案进行说明：
9、在其中一个实施例中，所述输送装置包
10、在其中一个实施例中，所述调节机构包括槽钢支腿、脚杯及用于安装所述输送机构的安装架，沿所述输送机构的输送方向，所述安装架的两端均设有至少一个所述槽钢支腿及至少一个所述脚杯，各个所述槽钢支腿均安装于所述安装架上，各个所述脚杯与各个所述槽钢支腿连接，以能够调节所述输送机构的高度及倾斜角度。
11、在其中一个实施例中，所述槽钢支腿与所述脚杯的数量均为四个，四个所述槽钢支腿分别安装于所述安装架的底部的四角，并与四个所述脚杯对应移动配合。
12、在其中一个实施例中，所述槽钢支腿的底壁设有与所述槽钢支腿的内槽连通的连接孔，所述脚杯穿过所述连接孔，并可活动安装于所述槽钢支腿的底部。
13、在其中一个实施例中，所述调节机构包括安装架，所述输送机构包括设有输出轴的减速电机、安装于所述输出轴上的主动链轮、从动链轮、滚筒、链条及皮带，所述从动链轮及所述滚筒的数量均为至少两个，各个所述滚筒沿所述输送机构的输送方向间隔安装于所述安装架上，各个所述从动链轮对应安装于各个所述滚筒靠近所述主动链轮的一端，并均位于所述链条的内侧，所述链条与所述主动链轮及各个所述从动链轮均啮合，所述皮带套设于所有所述滚筒的外侧，并用于输送所述钣金物料。
14、在其中一个实施例中，所述输送机构还包括安装板，所述减速电机固定于所述安装板上，所述安装板固定于所述安装架上。
15、在其中一个实施例中，所述输出轴上设有限位键，所述主动链轮包括安装筒体、及用于与所述链条啮合的外齿部，所述外齿部位于所述安装筒体的外侧壁上，所述安装筒体的内侧壁设有与所述限位键限位配合的限位槽，所述输送机构还包括锁止件，所述锁止件被配置为当所述限位键与所述限位槽限位配合时将所述输出轴与所述安装筒体锁止为一体。
16、在其中一个实施例中，所述安装筒体的外侧壁还设有与所述限位槽连通的第一安装孔，所述锁止件设置为顶丝，所述顶丝安装于所述第一安装孔，并与所述限位键顶紧配合。
17、在其中一个实施例中，所述输送装置还包括上链罩及下链罩，所述上链罩罩设于所述链条的顶部，并与所述安装架固定连接，所述下链罩罩设于所述链条的底部，并与所述安装架固定连接；
18、和/或，所述输送装置还包括链轮罩，所述链轮罩罩设于所述主动链轮，并与所述安装架固定连接。
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1.一种钣金加工系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钣金加工系统，其特征在于，所述输送装置（100）包括调节机构（110）及用于输送所述钣金物料的输送机构（120），所述输送机构（120）安装于所述调节机构（110）上，所述调节机构（110）用于调节所述输送机构（120）的高度及倾斜角度。
3.根据权利要求2所述的钣金加工系统，其特征在于，所述调节机构（110）包括槽钢支腿（111）、脚杯（112）及用于安装所述输送机构（120）的安装架（113），沿所述输送机构（120）的输送方向，所述安装架（113）的两端均设有至少一个所述槽钢支腿（111）及至少一个所述脚杯（112），各个所述槽钢支腿（111）均安装于所述安装架（113）上，各个所述脚杯（112）与各个所述槽钢支腿（111）连接，以能够调节所述输送机构（120）的高度及倾斜角度。
4.根据权利要求3所述的钣金加工系统，其特征在于，所述槽钢支腿（111）与所述脚杯（112）的数量均为四个，四个所述槽钢支腿（111）分别安装于所述安装架（113）的底部的四角，并与四个所述脚杯（
5.根据权利要求3所述的钣金加工系统，其特征在于，所述槽钢支腿（111）的底壁设有与所述槽钢支腿（111）的内槽连通的连接孔，所述脚杯（112）穿过所述连接孔，并可活动安装于所述槽钢支腿（111）的底部。
6.根据权利要求2至5任一项所述的钣金加工系统，其特征在于，所述调节机构（110）包括安装架（113），所述输送机构（120）包括设有输出轴（1211）的减速电机（121）、安装于所述输出轴（1211）上的主动链轮（122）、从动链轮（123）、滚筒（124）、链条及皮带（125），所述从动链轮（123）及所述滚筒（124）的数量均为至少两个，各个所述滚筒（124）沿所述输送机构（120）的输送方向间隔安装于所述安装架（113）上，各个所述从动链轮（123）对应安装于各个所述滚筒（124）靠近所述主动链轮（122）的一端，并均位于所述链条的内侧，所述链条与所述主动链轮（122）及各个所述从动链轮（123）均啮合，所述皮带（125）套设于所有所述滚筒（124）的外侧，并用于输送所述钣金物料。
7.根据权利要求6所述的钣金加工系统，其特征在于，所述输送机构（120）还包括安装板，所述减速电机（121）固定于所述安装板上，所述安装板固定于所述安装架（113）上。
8.根据权利要求6所述的钣金加工系统，其特征在于，所述输出轴（1211）上设有限位键（1212），所述主动链轮（122）包括安装筒体（1221）、及用于与所述链条啮合的外齿部（1222），所述外齿部（1222）位于所述安装筒体（1221）的外侧壁上，所述安装筒体（1221）的内侧壁设有与所述限位键（1212）限位配合的限位槽（1223），所述输送机构（120）还包括锁止件，所述锁止件被配置为当所述限位键（1212）与所述限位槽（1223）限位配合时将所述输出轴（1211）与所述安装筒体（1221）锁止为一体。
9.根据权利要求8所述的钣金加工系统，其特征在于，所述安装筒体（1221）的外侧壁还设有与所述限位槽（1223）连通的第一安装孔（1224），所述锁止件设置为顶丝，所述顶丝安装于所述第一安装孔（1224），并与所述限位键（1212）顶紧配合。
10.根据权利要求8所述的钣金加工系统，其特征在于，所述输送装置（100）还包括上链罩及下链罩，所述上链罩罩设于所述链条的顶部，并与所述安装架（113）固定连接，所述下链罩罩设于所述链条的底部，并与所述安装架（113）固定连接；
...【技术特征摘要】
1.一种钣金加工系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钣金加工系统，其特征在于，所述输送装置（100）包括调节机构（110）及用于输送所述钣金物料的输送机构（120），所述输送机构（120）安装于所述调节机构（110）上，所述调节机构（110）用于调节所述输送机构（120）的高度及倾斜角度。
3.根据权利要求2所述的钣金加工系统，其特征在于，所述调节机构（110）包括槽钢支腿（111）、脚杯（112）及用于安装所述输送机构（120）的安装架（113），沿所述输送机构（120）的输送方向，所述安装架（113）的两端均设有至少一个所述槽钢支腿（111）及至少一个所述脚杯（112），各个所述槽钢支腿（111）均安装于所述安装架（113）上，各个所述脚杯（112）与各个所述槽钢支腿（111）连接，以能够调节所述输送机构（120）的高度及倾斜角度。
4.根据权利要求3所述的钣金加工系统，其特征在于，所述槽钢支腿（111）与所述脚杯（112）的数量均为四个，四个所述槽钢支腿（111）分别安装于所述安装架（113）的底部的四角，并与四个所述脚杯（112）对应移动配合。
5.根据权利要求3所述的钣金加工系统，其特征在于，所述槽钢支腿（111）的底壁设有与所述槽钢支腿（111）的内槽连通的连接孔，所述脚杯（112）穿过所述连接孔，并可活动安装于所述槽钢支腿（111）的底部。
6.根据权利要求2至5任一项所述的钣金加工系统，其特征在于，所述调节机构（110）包括安装架（113），所述输送机构（120）包括设有输出轴（1211）的减速电机（121）、安装于所述输出轴（1211）上的主动链轮（122）、从动链轮（123）、滚筒（124）、链条及皮带（125），所述从动链轮（123）及所述滚筒（124）的数...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝新博，
申请(专利权)人：珠海格力智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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