【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及零部件抗压性能测试，具体为一种镁合金零部件抗压性能检测装置及其方法。
技术介绍
1、镁合金汽车零件多种多样，结构零件（座椅框架和前端框架）、耐高温零件（气缸体）和运动零件（车轮）都具有承受低机械和化学载荷的共同特征，镁合金具有较高的比强度和较好的铸造性能。镁合金在导热性能、减振性能和阻尼能力方面具有明显的优势。而对于镁合金零部件的抗压性能测试尤为重要，现有的抗压性能测试大多通过抗压性能试验机来实现。
2、公告号cn217211958u公开了一种用于机械零部件抗压性能检测装置，包括支架，所述支架的一侧设置有记录板，且记录板的顶端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端设置有装配块。该申请为现有液压设备的变种，通过装配结构来对压件板来进行装拆，来弥补液压设备压件板在损坏后不便于更换的问题，通过该申请实现对镁合金零部件的抗压性能测试与普通液压设备无异；
3、公告号cn116558967a进一步公开了一种汽车零部件加工的横梁加强板抗性强度检测器。该申请提供一种能够模拟横梁安装至汽车上后的抗压性能检测，提高精准度的汽车零部件加工的横梁加强板抗性强度检测器。包括有机架、电动滑轨和强度检测仪，机架内部左右两侧均连接有电动滑轨，电动滑轨之间通过滑块连接有强度检测仪，还包括有定位机构和插入机构，机架与电动滑轨的滑块之间设有定位机构，机架中部设有插入机构。定位架推动横梁进行定位摆正，插入杆插进横梁的孔洞中，对横梁进行限位，模拟横梁安装至汽车上，如此能够模拟横梁安装至汽车上时的抗压性能检测，提高精准度。
4、该
5、现有的抗压性能试验机通过施加逐渐增加的压力，可以评估零部件在承受不同负荷下的性能和耐久度，仅能够确定在不同负荷下的抗压性能，并不能够确定复杂零件的抗压变化曲线，而通过模拟零部件的安装使用环境仅能够适用于单种类零件，进行多规格、多种类零部件抗压性能检测时极为不便。
技术实现思路
1、本专利技术的目的之一在于提供一种镁合金零部件抗压性能检测装置及其方法，能够对多规格、多种类镁合金零部件进行抗压测试，获取镁合金零部件在抗压过程中的压力变化曲线，确定镁合金零部件的不同形变阶段。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种镁合金零部件抗压性能检测装置，包括：加载系统，该加载系统由主机架和加载装置组成，主机架为支撑整个检测装置的主体框架，主机架置于地面且主机架平台与地面平行，加载装置用于对零部件施加压力；
3、还包括：施压端，由加载装置驱动改变施压端高度，加载装置控制施压端下压力，主机架平台对中施压端设置受压端，施压端与受压端配合对零部件进行抗压测试；
4、压力检测矩阵，设置于受压端和/或施压端与零部件接触的一面，检测施压端对零部件施加压力时受压端和/或施压端与零部件接触位置的变化，压力检测矩阵获取零部件接触受压端和/或接触位置压力确定压力变化曲线；
5、加载装置与主机架之间设置可摆动调节的定位架，定位架为匚形设置，定位架可手动进行摆动角度的调节，定位架与主机架处于受压端和施压端外侧的三角位置；
6、夹持组件，设置于定位架内侧并通过连接组件与定位架以及主机架连接，该夹持组件跟随定位架运动，夹持组件至少具有两个对零部件夹持后的施力方向，根据压力变化曲线的变化状态能够对施力方向进行调整；
7、控制终端，用于对检测装置进行控制，且能够显示压力检测矩阵所生成的压力变化曲线，并根据压力变化曲线对夹持组件的夹持状态进行调整。
8、在本专利技术一或多个实施方式中，压力检测矩阵包括：
9、压力传感器，安装于受压端和/或施压端内部，压力传感器检测端朝向零部件，实时监测在不同位置的压力分布；
10、数据采集单元，设置于受压端和/或施压端内部，该数据采集单元连接压力传感器并根据压力传感器位置进行排布，在不同位置压力变化时，确定压力变化所对应的位置；
11、处理单元，获取零部件与受压端和/或施压端接触位置的压力变化并绘制压力变化曲线，处理单元获取控制终端对加载装置的控制指令，确定施压端的施加压力。
12、在本专利技术一或多个实施方式中，定位架两端均为环形设置，并通过轴承与加载装置和主机架连接，连接组件至少将一个夹持组件与主机架连接，其余夹持组件通过连接组件与定位架连接，定位架摆动调整夹持组件对零部件的夹持位置。
13、在本专利技术一或多个实施方式中，夹持组件包括：
14、夹持头，位于夹持组件靠近零部件的一端，该夹持头内部配置至少两个用于朝向零部件贴合的压板，压板数量与夹持组件对零部件施力方向数量一致；
15、压板一端靠近零部件的一端设置弹性体，弹性体接触零部件避免夹持过程零部件的表面损伤；
16、控制单元，配置夹持头内部并连接压板，控制单元控制压板运动并接触零部件。
17、在本专利技术一或多个实施方式中，控制单元为液压驱动，通过介质运动改变压板的状态，该控制单元包括：
18、控制头，连接压板，控制头背离压板的一端设置驱动管路，控制头一端插入驱动管路内部并由驱动管路驱动；
19、液压组件，控制介质进入驱动管路内部驱动控制头运动；
20、驱动管路与控制头连接的一端为安装套设置，安装套内部设置电磁环，控制头插入安装套内部的一端配置磁铁，电磁环与磁铁配合用于限制控制头的位置。
21、在本专利技术一或多个实施方式中，控制头包括：
22、连接杆，插入安装套内部并与安装套接触，连接杆外侧套设有密封环，安装套内部对应设置用于限制密封环的环槽，连接杆的伸缩范围位于环槽之间；
23、安装头，螺纹安装于该连接杆外侧，该安装头外侧设置可摆动的卡扣，卡扣连接压板；
24、扣板，可摆动安装于该安装头外侧，安装头内部设置电磁块磁吸扣板，扣板贴合电磁块时限制卡扣摆动；
25、卡扣内侧配置卡槽，扣板位于卡槽内侧时限制卡扣摆动位置。
26、在本专利技术一或多个实施方式中，弹性体内部为空腔设置，且空腔内部填充气体使空腔内部的压力保持在设定值，压板背离弹性体的一端配置气压传感器，弹性体贯穿压板并延伸至压板安装气压传感器的一侧，气压传感器检测端与空腔连通并检测空腔内部气体压力变化；
27、压板夹持零部件使弹性体受压，改变空腔内部的气体压力变化，气压传感器基于空腔内部气体压力变化确定压板对于零部件形变的影响。
28、在本专利技术一或多个实施方式中，连接组件包括：
29、支撑杆，可摆动安装于定位架内侧，定位架底部设置呈分节式的啮合块，相邻啮合块之间手位相接，且啮合块连接位置可弯曲，啮合块与支撑杆接触的一端开设导槽，支撑杆延伸至导槽内部的一段配置导轨并与导轨铰接；
30、张紧结构，贯穿啮合块，通过张紧啮合块确定啮合块的弯曲状态；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种镁合金零部件抗压性能检测装置，其特征在于，包括：加载系统，该加载系统由主机架和加载装置组成，主机架为支撑整个检测装置的主体框架，主机架置于地面且主机架平台与地面平行，加载装置用于对零部件施加压力；
2.根据权利要求1所述的一种镁合金零部件抗压性能检测装置，其特征在于，压力检测矩阵包括：
3.根据权利要求2所述的一种镁合金零部件抗压性能检测装置，其特征在于，定位架两端均为环形设置，并通过轴承与夹载装置和主机架连接，连接组件至少将一个夹持组件与主机架连接，其余夹持组件通过连接组件与定位架连接，定位架摆动调整夹持组件对零部件的夹持位置。
4.根据权利要求3所述的一种镁合金零部件抗压性能检测装置，其特征在于，夹持组件包括：
5.根据权利要求4所述的一种镁合金零部件抗压性能检测装置，其特征在于，控制单元为液压驱动，通过介质运动改变压板的状态，该控制单元包括：
6.根据权利要求5所述的一种镁合金零部件抗压性能检测装置，其特征在于，控制头包括：
7.根据权利要求6所述的一种镁合金零部件抗压性能检测装置，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的一种镁合金零部件抗压性能检测装置，其特征在于，连接组件包括：
9.根据权利要求8所述的一种镁合金零部件抗压性能检测装置，其特征在于，连接组件还包括：
10.一种抗压性能检测方法，用于如权利要求1-9任一项所述的镁合金零部件抗压性能检测装置，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种镁合金零部件抗压性能检测装置，其特征在于，包括：加载系统，该加载系统由主机架和加载装置组成，主机架为支撑整个检测装置的主体框架，主机架置于地面且主机架平台与地面平行，加载装置用于对零部件施加压力；
2.根据权利要求1所述的一种镁合金零部件抗压性能检测装置，其特征在于，压力检测矩阵包括：
3.根据权利要求2所述的一种镁合金零部件抗压性能检测装置，其特征在于，定位架两端均为环形设置，并通过轴承与夹载装置和主机架连接，连接组件至少将一个夹持组件与主机架连接，其余夹持组件通过连接组件与定位架连接，定位架摆动调整夹持组件对零部件的夹持位置。
4.根据权利要求3所述的一种镁合金零部件抗压性能检测装置，其特征在于，夹持组件包括：
5.根据权利要求4所述的一种镁合金零部件抗压性能检测装置，其特征在于，控制单元为液压驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：王珵，余加明，符金柱，
申请(专利权)人：江苏明镁镁业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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