【技术实现步骤摘要】
本申请涉及二次电池领域，尤其涉及一种顶盖组件、电池、储能装置及用电设备。
技术介绍
1、二次电池的可循环利用特性使其逐渐成为用电设备的主要动力来源，随着二次电池的需求量逐渐增大，人们对其能量密度、可靠性以及成本有了更高的要求。尤其是顶盖部分，作为电芯的关键结构部位，对电芯的安全起着至关重要的作用。目前电池圆柱结构负极采用的是折叠集流盘方案，在将折叠集流盘组装进电池壳体时，确保其正确定位比较困难，易出现折叠集流盘入壳时难对中的问题。
技术实现思路
1、本申请提供一种顶盖组件、电池、储能装置及用电设备，解决电池圆柱结构负极在生产安装时集流盘难对中的问题。
2、第一方面，本申请提供一种顶盖组件，包括顶盖，设置有第一通孔；极柱，包括底板和第一柱体，所述底板与所述顶盖间隔设置，所述第一柱体与所述底板连接，且所述第一柱体伸入所述第一通孔；集流盘，设置于所述底板远离所述顶盖的一侧，所述集流盘与所述底板层叠设置，所述集流盘包括平板和凸台，凸台突出于所述平板面向所述底板的表面，所述凸台与所述底板焊接。本申请将折叠集流盘调整为平面型结构，并在集流盘的中间设置凸台，凸台用于与极柱的底板进行焊接。将焊接好的顶盖组件置于电池壳体中时，由于平面型的集流盘结构简单，放置过程易于控制，避免了集流盘出现难对中问题，并且集流盘占有电池内部空间较少，节省了电芯内部空间，提升了电芯能量密度。
3、在一种可行的实现方式中，顶盖设有与第一通孔相间隔的第二通孔，极柱还包括第二柱体，第一柱体和第二柱体均连
4、在一种可行的实现方式中，底板面向顶盖的表面设有第一凹槽，第一凹槽设有第一密封圈，第一密封圈与底板、顶盖紧密接触。底板上设置的第一凹槽用于为定位组件和后续焊接操作提供空间，在第一凹槽内设置与底板和顶盖紧密接触的第一密封圈，以防止其他组件窜动干扰焊接。并且，由于第一密封圈增加了顶盖与底板的接触面积，使焊接时产生的热量经第一密封圈传递，延长了集流盘焊接时的热传递路径，确保顶盖密封的同时，避免了其他组件被烧伤。
5、在一种可行的实现方式中，第一凹槽位于第一柱体和第二柱体之间。由于第一凹槽设置于第一柱体和第二柱体之间，可以保证顶盖组件与集流盘焊接时的焊接位置对中。第一柱体和第二柱体分别伸入顶盖的第一通孔和第二通孔进行装配后，第一凹槽同时位于底板与顶盖的中间位置，第一凹槽在集流盘厚度方向上的投影方向也位于集流盘的中间，以保证底板和集流盘焊接时对中。
6、在一种可行的实现方式中，顶盖还包括第三通孔，第三通孔位于第一通孔和第二通孔之间，第三通孔沿顶盖组件厚度方向的投影和第一凹槽重叠。顶盖上设置的第三通孔用于供焊接设备伸入顶盖组件，在第一凹槽处进行焊接操作，第三通孔沿顶盖组件厚度方向上的投影和第一凹槽重叠，以便焊接设备可以用较短的时间到达第一凹槽处并对底板与集流盘进行焊接，同时，第三通孔沿顶盖组件厚度方向上的投影和第一凹槽重叠也避免了底板与集流盘焊接时出现不对中问题。
7、在一种可行的实现方式中，第一凹槽的底壁设有用于与集流盘焊接的第二凹槽。第二凹槽设置于第一凹槽的底壁，位于第一凹槽的中间，第二凹槽为底板与集流盘进行穿透焊的主要焊接位置。焊接设备从第三通孔伸入顶盖组件到达第一凹槽后，在第二凹槽处进行对底板与集流盘进行穿透焊。操作简单，节省了焊接时间，提高了产品生产效率。
8、在一种可行的实现方式中，第二凹槽的底壁到底板背向顶盖的表面的距离大于0mm且小于等于0.5mm。
9、第二凹槽作为底板与集流盘的主要焊接位置，第二凹槽的底壁到底板背向顶盖表面的距离大于0mm且小于等于0.5mm，厚度较薄，便于底板与集流盘进行穿透焊。操作简单，节省了焊接时间，提高了产品生产效率。
10、在一种可行的实现方式中，顶盖组件还包括第二密封圈、第三密封圈；第二密封圈套设于第一柱体，且第二密封圈处于底板和顶盖之间；第三密封圈套设于第二柱体，且第三密封圈处于底板和顶盖之间。第二密封圈的内壁与第一柱体紧密贴合，第三密封圈的内壁与第二柱体紧密贴合，且第二密封圈和第三密封圈与顶盖和底板的接触面都是平整光滑的，确保顶盖和底板之间的密封。
11、在一种可行的实现方式中，顶盖组件还包括上塑胶和压块，上塑胶位于顶盖背向底板的一侧，压块位于上塑胶背向顶盖的一侧。上塑胶和压块层叠设置于顶盖背向底板的一侧，上塑胶和压块配合用于压紧装配顶盖组件，防止顶盖和极柱移位。且上塑胶和压块之间还具有防呆设计，便于上塑胶与压块的定位，避免装配时出现偏差。
12、在一种可行的实现方式中，压块设置有第四通孔、第五通孔和第六通孔，第四通孔用于供第一柱体穿过，第五通孔用于供第二柱体穿过；第六通孔沿顶盖组件厚度方向的投影和第一凹槽重叠。压块设置的第四通孔、第五通孔和第六通孔分别与顶盖上的第一通孔、第二通孔和第三通孔对应。第四通孔在顶盖组件厚度方向上的投影与顶盖的第一通孔重叠，第五通孔在顶盖组件厚度方向上的投影与顶盖的第二通孔重叠，第六通孔在顶盖组件厚度方向上的投影与第一凹槽重叠。压块设置于顶盖背向底板的一侧，第一柱体依次通过第一通孔和第四通孔、第二柱体依次通过第二通孔和第五通孔，第一柱体和第二柱体分别伸入第四通孔和第五通孔配合压紧顶盖后，第六通孔供焊接设备伸入，以便焊接设备在第一凹槽内的第二凹槽处进行穿透焊。
13、在一种可行的实现方式中，第四通孔和第五通孔沿压块的长度方向间隔设置，压块沿宽度方向的两侧分别凸设有第一外扩区和第二外扩区，第六通孔位于第四通孔和第五通孔之间，且第六通孔位于第一外扩区和第二外扩区之间；第六通孔的直径大于第四通孔的直径，第六通孔的直径大于第五通孔的直径。由于第六通孔的直径大于第四通孔和第五通孔，且第六通孔位于第四通孔和第五通孔的中间位置，为适应第六通孔的外轮廓，压块沿宽度方向上设置有凸设的第一外扩区和第二外扩区。当焊接设备伸入第六通孔进行穿透焊操作时，扩大了直径的第六通孔及其外扩区为焊接设备提供了充裕的操作空间，并且第一外扩区和第二外扩区增加了焊接时的热传递区域，有助于散热，提升了过流及焊接强度。
14、在一种可行的实现方式中，顶盖组件还包括下塑胶，下塑胶层叠设置于底板面向顶盖的表面；下塑胶设置有第七通孔供第一柱体、第二柱体和第一凹槽通过。下塑胶设置在底板面向顶盖的表面用于对极柱定位，为避免下塑胶脱落以及方便第一柱体和第二柱体通过，也为了方便焊接设备在第一凹槽处进行焊接操作，下塑胶设置有第七通孔供第一柱体、第二柱体和第一凹槽通过。第七通孔的内壁与第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈贴合，用于将极柱定位，避免装配时装偏。
15、在一种可行的实现方式中，下塑胶背向底本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种顶盖组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述顶盖设有与所述第一通孔相间隔的第二通孔，所述极柱还包括第二柱体，所述第一柱体和所述第二柱体均连接于所述底板面向所述顶盖的表面，所述第二柱体伸入所述第二通孔。
3.根据权利要求2所述的顶盖组件，其特征在于，所述底板面向所述顶盖的表面设有第一凹槽，所述第一凹槽设有第一密封圈，所述第一密封圈与所述底板、所述顶盖紧密接触。
4.根据权利要求3所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一凹槽位于所述第一柱体和所述第二柱体之间。
5.根据权利要求3所述的顶盖组件，其特征在于，所述顶盖还包括第三通孔，所述第三通孔位于所述第一通孔和所述第二通孔之间，所述第三通孔沿所述顶盖组件厚度方向的投影和所述第一凹槽重叠。
6.根据权利要求3所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一凹槽的底壁设有用于与集流盘焊接的第二凹槽。
7.根据权利要求6所述的顶盖组件，其特征在于，所述第二凹槽的底壁到所述底板背向所述顶盖的表面的距离大于0mm且小于等于0.5mm。
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