【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢棒加工，具体为一种带有筛选功能的钢棒加工上料装置。
技术介绍
1、钢棒加工是指对钢棒进行一系列物理和化学处理，以改变其形状、尺寸、性能或表面状态的工艺过程。这些处理包括切割、弯曲、钻孔、磨削、热处理、表面处理等，旨在使钢棒满足特定的工程或制造要求。钢棒加工广泛应用于建筑、机械、汽车、船舶、航空航天等领域，是制造业中不可或缺的一环。不同的应用领域对钢棒的性能和加工精度有不同的要求，因此钢棒加工需要根据具体需求进行定制和优化。
2、在对一些较短的钢棒加工过程中，需要将大量的钢棒进行加工上料，以便进行后续的生产，传统的上料机构只能进行上料，不具备筛选和平整上料的功能，从而影响了生产的效率，基于此提出一种带有筛选功能的钢棒加工上料装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种带有筛选功能的钢棒加工上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有筛选功能的钢棒加工上料装置，包括料框和支板，所述料框的内侧滑动安装有若干上料推板，所述上料推板的背面均固定安装有两组滑动套箍，两组所述滑动套箍的内侧均滑动套接有斜向滑动导轨，所述斜向滑动导轨的底端固定安装有安装板，所述斜向滑动导轨的顶端固定安装有支杆，两组所述上料推板的中间部铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一端铰接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的底端连通有输油管路，所述输油管路的另一端连通有液压油缸，所述液压油缸的输入端连通有动力油压泵，所述料框一侧的顶部固定安装有回料
3、优选的，所述安装板的固定安装在料框和支板的相对侧，所述支杆远离斜向滑动导轨的一端固定安装在支板的一侧。
4、优选的，所述上料推板的两侧滑动安装在料框的内侧，所述上料推板和斜向滑动导轨与液压伸缩柱的倾斜度相一致，所述液压伸缩柱的底端通过支架固定安装在安装板的顶部，所述上料推板呈倾斜交错堆叠均匀分布，所述上料推板的顶端与链条的顶部相对应。
5、优选的，所述动力油压泵和液压油缸均固定安装在安装板的顶部，所述输油管路远离液压伸缩柱的一端连通在液压油缸的位置呈错位分布。
6、优选的，所述回料导流框的底端连通在料框的顶部，所述回料导流框的顶端与链条的位置相对应，所述伺服电机通过支架固定安装在支板的背面，所述伺服电机的输出端通过轴承活动贯穿安装在支板的内部。
7、优选的，所述固定框的位置与限位槽的位置相对应，所述挡板的一端通过转动杆铰接在限位槽的内部，所述转动螺栓的一端与挡板的背面相接触，所述挡楔和挡板的位置相对应，所述挡楔和挡板的位置与回料导流框的顶端位置相对应。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设备在使用时，使用人员通过将需要加工的钢棒倾倒在料框的内部，并将钢棒堆叠在上料推板的内侧，而后动力油压泵启动对液压油缸输入动力，液压油缸的液压油通过输油管路输入到液压伸缩柱，液压伸缩柱进行伸缩，比你高通过铰接杆带动上料推板移动，上料推板堆叠的钢棒在不同伸缩的液压伸缩柱带动下逐步向上推动，并且由于上料推板的倾斜钢棒会在倾斜的作用下逐步转动到不同的上料推板，直至滑动到链条的顶部，与此同时伺服电机启动带动链轮转动，链轮带动啮合的链条，从而使得钢棒在链条两侧竖起形成凹槽的内侧部位移动，当移动到挡楔和挡板的内侧时，不合链条移动平躺的钢棒和竖起的钢棒会被推到回料导流框的顶端，通过回料导流框的导流继续回到料框的内部，便于将钢棒进行筛选传送，间接的增加了使生产效率，减轻了作业人员的劳动强度；
9、通过设置的挡楔和挡板，通过转动转动螺栓的旋转推进会抵在挡板的内侧进而调节挡板一端伸出的位置，调节挡板的倾斜角度，而紧固螺栓转动使得螺栓头和挡楔在安装槽的两端，进而调节挡楔的高度，从而可以适应不同尺寸的钢棒和长度的钢棒进行挡下剔除，便于对应生产需求调节筛选钢棒，整体使用效果好。
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1.一种带有筛选功能的钢棒加工上料装置，包括料框(1)和支板(2)，其特征在于：所述料框(1)的内侧滑动安装有若干上料推板(3)，所述上料推板(3)的背面均固定安装有两组滑动套箍(13)，两组所述滑动套箍(13)的内侧均滑动套接有斜向滑动导轨(12)，所述斜向滑动导轨(12)的底端固定安装有安装板(7)，所述斜向滑动导轨(12)的顶端固定安装有支杆(14)，两组所述上料推板(3)的中间部铰接有铰接杆(10)，所述铰接杆(10)的另一端铰接有液压伸缩柱(11)，所述液压伸缩柱(11)的底端连通有输油管路(17)，所述输油管路(17)的另一端连通有液压油缸(16)，所述液压油缸(16)的输入端连通有动力油压泵(15)，所述料框(1)一侧的顶部固定安装有回料导流框(6)，所述支板(2)一端的内部通过轴承活动安装有转动轴(8)，所述支板(2)远离转动轴(8)一端的背面设置有伺服电机(9)，所述转动轴(8)的一端和伺服电机(9)的输出端均固定安装有链轮(5)，所述链轮(5)的外侧啮合套接有链条(4)，所述支板(2)的内部开设有限位槽(21)，所述限位槽(21)内侧的一端铰接有挡板(22)，
2.根据权利要求1所述的一种带有筛选功能的钢棒加工上料装置，其特征在于：所述安装板(7)的固定安装在料框(1)和支板(2)的相对侧，所述支杆(14)远离斜向滑动导轨(12)的一端固定安装在支板(2)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种带有筛选功能的钢棒加工上料装置，其特征在于：所述上料推板(3)的两侧滑动安装在料框(1)的内侧，所述上料推板(3)和斜向滑动导轨(12)与液压伸缩柱(11)的倾斜度相一致，所述液压伸缩柱(11)的底端通过支架固定安装在安装板(7)的顶部，所述上料推板(3)呈倾斜交错堆叠均匀分布，所述上料推板(3)的顶端与链条(4)的顶部相对应。
4.根据权利要求1所述的一种带有筛选功能的钢棒加工上料装置，其特征在于：所述动力油压泵(15)和液压油缸(16)均固定安装在安装板(7)的顶部，所述输油管路(17)远离液压伸缩柱(11)的一端连通在液压油缸(16)的位置呈错位分布。
5.根据权利要求1所述的一种带有筛选功能的钢棒加工上料装置，其特征在于：所述回料导流框(6)的底端连通在料框(1)的顶部，所述回料导流框(6)的顶端与链条(4)的位置相对应，所述伺服电机(9)通过支架固定安装在支板(2)的背面，所述伺服电机(9)的输出端通过轴承活动贯穿安装在支板(2)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种带有筛选功能的钢棒加工上料装置，其特征在于：所述固定框(23)的位置与限位槽(21)的位置相对应，所述挡板(22)的一端通过转动杆铰接在限位槽(21)的内部，所述转动螺栓(24)的一端与挡板(22)的背面相接触，所述挡楔(19)和挡板(22)的位置相对应，所述挡楔(19)和挡板(22)的位置与回料导流框(6)的顶端位置相对应。
...【技术特征摘要】
1.一种带有筛选功能的钢棒加工上料装置，包括料框(1)和支板(2)，其特征在于：所述料框(1)的内侧滑动安装有若干上料推板(3)，所述上料推板(3)的背面均固定安装有两组滑动套箍(13)，两组所述滑动套箍(13)的内侧均滑动套接有斜向滑动导轨(12)，所述斜向滑动导轨(12)的底端固定安装有安装板(7)，所述斜向滑动导轨(12)的顶端固定安装有支杆(14)，两组所述上料推板(3)的中间部铰接有铰接杆(10)，所述铰接杆(10)的另一端铰接有液压伸缩柱(11)，所述液压伸缩柱(11)的底端连通有输油管路(17)，所述输油管路(17)的另一端连通有液压油缸(16)，所述液压油缸(16)的输入端连通有动力油压泵(15)，所述料框(1)一侧的顶部固定安装有回料导流框(6)，所述支板(2)一端的内部通过轴承活动安装有转动轴(8)，所述支板(2)远离转动轴(8)一端的背面设置有伺服电机(9)，所述转动轴(8)的一端和伺服电机(9)的输出端均固定安装有链轮(5)，所述链轮(5)的外侧啮合套接有链条(4)，所述支板(2)的内部开设有限位槽(21)，所述限位槽(21)内侧的一端铰接有挡板(22)，所述支板(2)的背面固定安装有固定框(23)，所述固定框(23)通过螺母螺纹连接有转动螺栓(24)，所述支板(2)的内部开设有两个安装槽(18)，两个所述安装槽(18)的内部均活动插接有紧固螺栓(20)，所述紧固螺栓(20)一端的外侧螺纹连接有挡楔(19)。
2.根据权利要求1所述的一种带有筛选功能的钢棒加工上料装置，其特征在于：所述安装板(7)的固定安装在料框(1)和支板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：余凯松，
申请(专利权)人：襄阳润欣圆锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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