【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于污泥预处理，尤其涉及一种淤泥激旋调质混合器方法。
技术介绍
1、随着居民生活水平提高，工业化、城市化进程的加速，聚居区水质净化处理难度逐渐升高，在污泥预处理
中，普遍存在污泥含水率高体积大、含有各类有毒有害物质、滋生病菌病毒寄生虫等问题，同时，由于生活区、商业区、工业区、开发区人类活动情况的不同，导致不同来源的污泥其成分具有明显差异，难以采用统一的预处理方法进行调质。比如，我司的污泥高温高压水热解炭化处理技术工艺中，就面临前端收集来料的生活类淤泥、工业类淤泥其含水率差异巨大的情况，且传统的调节淤泥含水率的预处理设备通常是利用搅拌设备低速搅拌，或者利用箱壁、管道中设置的复杂反转回路，或者利用一些设置不同反应区的隔板，来实现调节淤泥性质的目的，但这些传统设备通常具有占地面积大、死角清淤困难、混合效率低的缺点。因此，需要一种能够解决上述缺点的设备或者设施。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了扩展污泥预处理技术，提供一种淤泥激旋调质混合器方法，能够使淤泥高效快速的混合稀释液并调质预处理至符合后续工艺的进料要求，实现解决传统预处理设备搅拌占地大效率低、弯管隔板流动阻力大、板角积淤且清淤难度大、泥液融合反应区设计复杂等问题的目的。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实施：
3、一种淤泥激旋调质混合器方法，其特征在于：所述的混合器包括进料口（1）、混合管（2）、环管（3）、喷口（4）、调节管（5）、出料口（6）、阀门一（7）、阀门二
4、所述的进料口（1）、所述的混合管（2）、所述的出料口（6）同轴连接在一起，混合管（2）管径大于进料口（1）和出料口（6），所述的环管（3）分层布置在混合管（2）的外部，每个环管（3）上均匀分布有所述的喷口（4），喷口（4）将环管（3）与混合管（2）连接在一起，所述的调节管（5）倾斜布置在混合管（2）末端与出料口（6）连接之间处，进料口（1）、混合管（2）、出料口（6）、环管（3）、喷口（4）、调节管（5）按上述布置方式连接为一个整体型管道结构。
5、所述的高压水泵（10）安装在所述的箱体（12）上表面，高压水泵（10）进水口与所述的吸液管（18）连接，吸液管（18）与所述的滤芯（19）连接，用于抽吸、泵送所述的箱体（12）中的液体介质。
6、所述的阀门一（7）与环管（3）连接，用于控制环管（3）的流量，另一侧与所述的高压水泵（10）出水口连接。
7、所述的阀门二（8）与调节管（5）连接，用于控制调节管（5）的流量，另一侧与所述的高压水泵（10）出水口连接。
8、所述的阀门三（9）与所述的溢流管（16）连接，所述的溢流管（16）与所述的箱体（12）连接，阀门三（9）用于压力调节、溢流，另一侧与所述的高压水泵（10）出水口连接。
9、所述的电控箱（11）安装在所述的箱体（12）上表面，用于可编程控制阀门一（7）、阀门二（8）、阀门三（9）的开合角度。
10、所述的稀释液进口（14）安装在箱体（12）侧面上部，由所述的浮球阀（17）自动根据箱内液位进行补液。
11、所述的检修口（13）安装在箱体（12）上表面，用于检查维修、安装其他辅助阀体如药剂阀和呼吸阀等，所述的排渣口（15）安装在箱体（12）侧面下部，用于排出箱体（12）底部的沉淀物或残留物。
12、当淤泥从进料口（1）连续进入混合管（2）时，高压水泵（10）工作，抽吸箱体（12）内的稀释液经过环管（3）、喷口（4）、调节管（5）喷入混合管（2），混合后的液体从出料口（6）流出，实现两种液态介质的混合调质目的。
13、根据本优选实例，第一层所述的环管（3），其均匀分布的所述的喷口（4）沿所述的混合管（2）的管壁顺时针切向连接进入，使喷入的稀释液形成正向旋流；第二层所述的环管（3），其均匀分布的所述的喷口（4）沿所述的混合管（2）的管壁逆时针切向连接进入，使喷入的稀释液形成反向旋流；各层环管（3）的喷口（4）分别按层以正反交错形式布置，在混合管（2）内流体形成正、反旋流。
14、根据本优选实例，所述的阀门一（7）、阀门二（8），可控制环管（3）、调节管（5）泵入流量，当控制阀门一（7）流量增大、阀门二（8）流量减少时，所述的混合管（2）内的正、反旋流产生的流体剪切力增大，混合管（2）内通过的淤泥的颗粒完整性降低，其余少量的稀释液经调节管（5）在混合管（2）末端混入淤泥，混合过程以冲散含水率低的大块淤泥态为主；反之，当控制阀门一（7）流量减少、阀门二（8）流量增大时，所述的混合管（2）内的正、反旋流产生的流体剪切力减少，混合管（2）内通过的淤泥的颗粒完整性提高，其余大量的稀释液经调节管（5）在混合管（2）末端混入淤泥，混合过程以保持含水率高的松散淤泥态为主；即，本方法可根据来料淤泥特性，控制混合管（2）内旋流态势，形成适当的流体剪切力，使淤泥的颗粒完整性达到最佳状态，促进胞外多聚物生成的同时，实现最佳混合效率，满足后续处理工艺的物料要求。
15、本专利技术的优点是：
16、1.淤泥进出口同轴布置，输送效率高。
17、2.管内无隔板，无清淤死角，流动阻力低。
18、3.无需机械搅拌，结构制造简单，后期维护成本低。
19、4.设备整体性好，一体化设计，占地面积小。
20、5.管内流体剪切力可控，混合效率高。
21、6.适合不同来源淤泥的调节，工艺可适配性强。
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1.一种淤泥激旋调质混合器方法，其特征在于：所述的混合器包括进料口、混合管、环管、喷口、调节管、出料口、阀门一、阀门二、阀门三、高压水泵、电控箱、箱体、检修口、稀释液进口、排渣口、溢流管、浮球阀、吸液管、滤芯，其中：
2.根据权利要求1所述的一种淤泥激旋调质混合器方法，其特征在于：第一层所述的环管，其均匀分布的所述的喷口沿所述的混合管的管壁顺时针切向连接进入，使喷入的稀释液形成正向旋流；第二层所述的环管，其均匀分布的所述的喷口沿所述的混合管的管壁逆时针切向连接进入，使喷入的稀释液形成反向旋流；各层环管的喷口分别按层以正反交错形式布置，在混合管内流体形成正、反旋流。
3.根据权利要求1所述的一种淤泥激旋调质混合器方法，其特征在于：所述的阀门一、阀门二，可控制环管、调节管泵入流量，当控制阀门一流量增大、阀门二流量减少时，所述的混合管内的正、反旋流产生的流体剪切力增大，混合管内通过的淤泥的颗粒完整性降低，其余少量的稀释液经调节管在混合管末端混入淤泥，混合过程以冲散含水率低的大块淤泥态为主；反之，当控制阀门一流量减少、阀门二流量增大时，所述的混合管内的正、反旋流产
...【技术特征摘要】
1.一种淤泥激旋调质混合器方法，其特征在于：所述的混合器包括进料口、混合管、环管、喷口、调节管、出料口、阀门一、阀门二、阀门三、高压水泵、电控箱、箱体、检修口、稀释液进口、排渣口、溢流管、浮球阀、吸液管、滤芯，其中：
2.根据权利要求1所述的一种淤泥激旋调质混合器方法，其特征在于：第一层所述的环管，其均匀分布的所述的喷口沿所述的混合管的管壁顺时针切向连接进入，使喷入的稀释液形成正向旋流；第二层所述的环管，其均匀分布的所述的喷口沿所述的混合管的管壁逆时针切向连接进入，使喷入的稀释液形成反向旋流；各层环管的喷口分别按层以正反交错形式布置，在混合管内流体形成正、反旋流。
3.根据权利要求1所述的一种淤泥激旋调质混合器方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：马鑫，赖德清，巫昌莉，
申请(专利权)人：上海龙澄环境集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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