【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工分离，涉及lng轻烃分离，具体涉及一种lng冷能利用的轻烃分离工艺。
技术介绍
1、我国对天然气的需求日益增加，但因其资源有限，需从国外大量进口。因此lng接收站正在加大力度的建设，以此来弥补天然气管道进口的不足。lng是天然气在低温高压下由常温常压下的天然气液化而成的，体积大约为原来的1/600，lng含有较多的甲烷，少量的乙烷，丙烷等碳氢化合物，部分含氮。
2、lng通过轻烃分离工艺可以回收甲烷、乙烷等烃类。c2+轻烃是高附加值的产品，具有多种用途，其中的乙烷和丙烷可以替代汽油制乙烯，可以使乙烯装置的投资减少30％，能源消耗减少30％-40％，综合成本下降10％，因此，采用lng作为低碳烃的分离过程，对其进行甲烷和乙烷的回收具有重要意义。既可以有效地满足国内对乙烯的需求，又可以减少国内对石油的严重依赖，提高了lng使用的经济效益。
3、针对lng轻烃分离，存在lng冷能利用不足，设备负荷过大，工艺流程综合能耗过高等问题，因此提出了一种新型的lng轻烃分离工艺流程，该工艺流程充分利用lng的冷能，大大减少了综合能耗，并且设备在低压运行，不会造成负荷过大的情况。
技术实现思路
1、针对lng轻烃分离，存在lng冷能利用不足，设备负荷过大，工艺流程综合能耗过高等问题，因此提出了一种新型的lng轻烃分离工艺流程，该工艺采用两级物流分割和多级网络换热技术，能够分离出高浓度的甲烷和乙烷，并且乙烷回收率也较高，同时能够灵活调整物料的流量，降低设备负荷
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种新型lng轻烃分离工艺，包括原料分流预热单元、预分离单元、脱甲烷单元和脱乙烷单元；
3、所述原料分流预热单元包括低温泵p-1、分流器te-1、分流器te-2、换热器hx-1、换热器hx-2、换热器hx-3、加热器e-1；所述预分离单元包括分离器s-1、混合器m-1、压缩机k-1、换热器hx-1、换热器hx-2；所述脱甲烷单元包括脱甲烷塔t-1、混合器m-1、压缩机k-1、换热器hx-1、换热器hx-2；所述脱乙烷单元包括脱乙烷塔t-2、节流阀v-1、分流器te-3、压缩机k-2、换热器hx-3；
4、所述原料分流预热单元，lng进气管道与低温泵p-1、分流器te-1连通；分流器te-1分流两股，一股物流与换热器hx-1、换热器hx-2依次连通；一股物流与分流器te-2连通；分流器te-2分流两股，一股与脱甲烷塔t-1连通；一股与换热器hx-3、加热器e-1连通；
5、所述预分离单元，换热器hx-2、加热器e-1的出口与分离器s-1入口连通；分离器s-1顶部、混合器m-1、压缩机k-1、换热器hx-2、换热器hx-1入口依次连通，分离出甲烷；
6、所述脱甲烷单元，分离器s-1底部、压缩机k-2、分流器te-2的出口与脱甲烷塔t-1连通；脱甲烷塔t-1顶部、混合器m-1、压缩机k-1、换热器hx-2、换热器hx-1入口依次连通，分离出甲烷；
7、所述脱乙烷单元，脱甲烷塔t-1底部、节流阀v-1、脱乙烷塔t-2入口依次连通；脱乙烷塔t-2顶部、分流器te-3、压缩机k-2、脱甲烷塔t-1依次连通，分离出乙烷；脱乙烷塔t-2底部、换热器hx-3依次连通，分离出c3+；
8、上述lng轻烃分离工艺，流股运行压力较低，对设备的负荷不大，有着更为广泛的应用前景；
9、上述lng轻烃分离工艺，换热器包括换热器hx-1、换热器hx-2、换热器hx-3，其主要作用是在该装置生产中实现热量交换和传递，是本领域中常规设备。在本专利技术中，所述换热器hx-1内设置有第一换热通道、第二换热通道；
10、分流器te-1分流的一股物料与第一换热通道的首端连接，第一换热通道的末端通过管道与换热器hx-2连接；第二换热通道首端通过管道生产甲烷，第二换热通道末端通过管道与换热器hx-2连接。
11、在本专利技术中，所述换热器hx-2内设置有第三换热通道、第四换热通道；
12、第三换热通道首端通过管道与换热器hx-1第一换热通道末端连接，第三换热通道末端通过管道与分离器s-1连接；第四换热通道首端通过管道与换热器hx-1第二换热通道末端连接，第四换热通道末端通过管道与压缩机k-1连接。
13、在本专利技术中，所述换热器hx-3内设置有第五换热通道、第六换热通道；
14、第五换热通道首端通过管道生产c3+，第五换热通道末端通过管道与脱乙烷塔t-2底部连接；第六换热通道首端通过管道与分流器te-2连接，第六换热通道末端通过管道与加热器e-1连接。
15、上述lng轻烃分离工艺，由低温泵p-1、分流器te-1、分流器te-2、换热器hx-1第一换热通道、换热器hx-2第三换热通道、换热器hx-3第六换热通道、加热器e-1、分离器s-1顶部、脱甲烷塔t-1顶部、混合器m-1、压缩机k-1、换热器hx-1第二换热通道、换热器hx-2第四换热通道以及相邻元部件之间的连接管道共同构成甲烷分离回路；脱甲烷塔t-1底部、节流阀v-1、脱乙烷塔t-2顶部、分流器te-3、压缩机k-2以及相邻元部件之间的连接管道共同构成乙烷分离回路；脱乙烷塔t-2底部、换热器hx-3第五换热通道以及相邻元部件之间的连接管道共同构成c3+分离回路。
16、上述lng轻烃分离工艺，换热网络系统，包括了lng冷能利用，lng跟分离出的甲烷、c3+进行换热，可得到液态的甲烷、c3+，同时对lng进行预热达到轻烃分离的效果。另外脱乙烷塔的塔顶气与lng的冷能进行热交换，让系统内的能量得到充分的利用。
17、与现有技术相比较，本专利技术提供的技术方案具有以下有益效果：
18、(1)本专利技术提供的适用于lng轻烃分离工艺，通过低温泵、换热器、加热器、分离器与脱甲烷塔，得到气相甲烷，经过加压得到液态甲烷产品。本专利技术在其他专利技术技术专利基础上，进行了优化改进得到了新型的lng轻烃分离工艺。新工艺的设备成本减少和冷能的充分利用，减少了资源的浪费。
19、(2)本专利技术提供的适用于lng轻烃分离工艺，采用优化的网络换热技术，得到高浓度甲烷、乙烷、乙烷回收率高、装置综合能耗低、装置负荷低。
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1.一种LNG轻烃分离工艺，其特征在于：包括原料分流预热单元、预分离单元、脱甲烷单元和脱乙烷单元；
2.根据权利要求1所述的一种LNG轻烃分离工艺，其特征在于：所述换热器HX-1内设置有第一换热通道、第二换热通道；
3.根据权利要求2所述的一种LNG轻烃分离工艺，其特征在于：所述换热器HX-2内设置有第三换热通道、第四换热通道；
4.根据权利要求1所述的一种LNG轻烃分离工艺，其特征在于：所述换热器HX-3内设置有第五换热通道、第六换热通道；
5.根据权利要求1-4任一所述的一种LNG轻烃分离工艺，其特征在于：所述换热网络系统，包括了LNG冷能利用，LNG跟分离出的甲烷、C3+进行换热，可得到液态的甲烷、C3+，同时对LNG进行预热达到轻烃分离的效果。另外脱乙烷塔的塔顶气与LNG的冷能进行热交换，让系统内的能量得到充分的利用。
【技术特征摘要】
1.一种lng轻烃分离工艺，其特征在于：包括原料分流预热单元、预分离单元、脱甲烷单元和脱乙烷单元；
2.根据权利要求1所述的一种lng轻烃分离工艺，其特征在于：所述换热器hx-1内设置有第一换热通道、第二换热通道；
3.根据权利要求2所述的一种lng轻烃分离工艺，其特征在于：所述换热器hx-2内设置有第三换热通道、第四换热通道；
4.根据权利要求1所述的...
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