【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及缸盖的凸轮轴盖安装相关，尤其是一种缸盖凸轮轴盖安装拧紧生产线。
技术介绍
1、对于发动机缸盖，如图1所示，需要在缸盖上安装多个凸轮轴盖。对于凸轮轴盖的安装工艺一般是先将凸轮轴盖通过安装模板放置到缸盖对应位置，然后将对应的螺钉拧紧。
2、在现有技术中，对于缸盖的凸轮轴盖上螺钉的拧紧多采用自动拧紧机，自动拧紧机包括多个拧紧头，通过拧紧头对螺钉进行自动旋紧。在现有技术中，凸轮轴盖安装线一般仅设置拧紧工位，即工作人员预先将凸轮轴盖安装到缸盖上，然后预拧紧螺钉后再放置到辊道线上，此时工件在轨道线上运行至拧紧工位时实现自动定位和螺钉的拧紧。上述现有技术，在凸轮轴盖拧紧工位时效率较高，但是在凸轮轴盖安装和预拧紧时，无法在辊道线上直接快速完成，导致整个缸盖拧紧生产线效率难以有效提升。同时在缸盖的自动拧紧生产线中，一般会有多种规格的缸盖配置不同的凸轮轴盖，这就需要拧紧机能够适用于多种不同规格的缸盖使用，在现有技术中，生产线的适应能力低。故而有必要设计一种能够实现缸盖的凸轮轴盖快速安装和拧紧，且通用性高的生产线。
技术实现思路
1、为解决目前技术的不足，本技术结合现有技术，从实际应用出发，提供一种缸盖凸轮轴盖安装拧紧生产线，能够在生产线上直接完成凸轮轴盖的快速的安装和拧紧，具有自动化程度高、通用性强的优势。
2、本技术的技术方案如下：
3、一种缸盖凸轮轴盖安装拧紧生产线，包括辊道线、拧紧机构以及取料机构，所述辊道线具有安装工位以及拧紧工位，所述取料机构
4、其中，所述辊道线包括辊道架体，辊道架体中间设置多组辊轮，辊轮通过多个辊道线电机驱动，在辊道架体对应安装工位处设置有两个模板定位组件、凸轮轴盖安装位顶升组件、第一凸轮轴盖安装位对中组件、第二凸轮轴盖安装位对中组件以及料盒平台；
5、所述取料机构包括取料架，所述取料架用于放置和输送料盒；
6、所述拧紧机构包括底座，所述底座上设置凸轮轴盖拧紧位顶升组件以及拧紧主机，所述拧紧主机为6轴结构，包括6个可转动的拧紧头。
7、进一步，所述取料架包括多层架体，所述架体朝向靠近辊道架体方向倾斜设置，在架体上设置多条用于料盒输送的输送轮。
8、进一步，所述第一凸轮轴盖安装位对中组件设置于辊道架体下部，所述第二凸轮轴盖安装位对中组件设置于辊道架体上部；
9、第一凸轮轴盖安装位对中组件包括第一凸轮轴盖安装位对中气缸以及第一凸轮轴盖安装位对中推板，所述第二凸轮轴盖安装位对中组件包括第二凸轮轴盖安装位对中气缸以及第二凸轮轴盖安装位对中推板。
10、进一步，所述模板定位组件包括模板定位支撑架，模板定位支撑架上部设置导向板，所述导向板具有供凸轮轴盖安装模板抽拉装入的滑槽，所述滑槽处设置弹簧锁紧销。
11、进一步，所述辊道架体前端下部设置有模板放置架，所述模板放置架上分层放置有多个凸轮轴盖安装模板，凸轮轴盖安装模板上设置有把手。
12、进一步，所述辊道架体上对应安装工位以及拧紧工位均设置有若干个阻挡组件，所述阻挡组件包括阻挡气缸以及由阻挡气缸驱动可升降的阻挡块，所述阻挡块能够向上穿过辊轮之间的空隙。
13、进一步，所述拧紧主机包括拧紧主机架，所述拧紧主机架上设置主升降驱动组件，所述主升降驱动组件连接主升降架体，所述主升降架体上设置主左右变位驱动组件，所述主左右变位驱动组件连接主左右变位安装板，所述主左右变位安装板上设置前侧前后变位驱动组件、中间前后变位驱动件以及后侧前后变位驱动组件，所述前侧前后变位驱动组件连接前侧拧紧组件，前侧拧紧组件包括两个可左右调节位置的拧紧头，所述中间前后变位驱动组件连接中间拧紧组件，中间拧紧组件包括两个拧紧头，所述后侧前后变位驱动件连接后侧拧紧组件，后侧拧紧组件包括两个可左右调节位置的拧紧头。
14、进一步，所述主升降驱动组件通过电机驱动，所述主左右变位驱动组件、前侧前后变位驱动组件、中间前后变位驱动组件以及后侧前后变为驱动组件均通过气缸驱动。
15、进一步，所述凸轮轴盖安装位顶升组件以及凸轮轴盖拧紧位顶升组件均包括两个可由气缸驱动的顶升板，顶升板可穿过辊轮之间的空隙将上方的缸盖顶起。
16、本技术的有益效果：
17、1、本技术中，在辊道线上设置安装工位以及拧紧工位，在安装工位处能够完成凸轮轴盖的快速安装，在拧紧工位处能够完成螺钉的自动快速拧紧，生产线能够提高凸轮轴盖的安装效率，且可以适用多种不同类型的缸盖凸轮轴盖安装、拧紧使用。
18、2、本技术中，在辊道线上配置有取料机构，能够持续提供安装所需要的螺钉，保障凸轮轴盖的安装效率。
19、3、本技术中，缸盖通过辊轮输送，在进入到安装工位时，可通过顶升结构顶起，同时通过对中结构进行定位，使缸盖脱离辊道线并完成定位，此时工作人员可通过放置在模板定位组件上的安装模板将多个凸轮轴盖快速安装到缸盖对应位置，并将螺钉进行预拧紧，之后使缸盖落下后自动输送至下一拧紧工位即可，整体具有操作简单方便、能够实现凸轮轴盖快速安装的目的。
20、4、本技术中，对中组件一组设置在辊道架体的下部，能够为操作人员提供出操作空间，使得操作人员能够从该位置完成凸轮轴盖的快速安装，且辊道架体处集成了料盒，能够随手取螺钉，进一步提高工作效率且辊道架体上可集成多种不同规格的安装模板，在安装对应的凸轮轴盖时，将安装模板快速更滑到模板定位组件位置即可，使得辊道线能够满足多种不同规格缸盖的凸轮轴盖安装使用。
21、5、本技术中，拧紧机采用6轴结构，其中6轴能够进行同步上下、左右的调节，前侧、中间以及后侧的各2轴均能够进行前后的调节，前侧、后侧的2轴又能够单独进行左右间距的调节，通过多方位调节，能够使得本拧紧机适用于多种不同类型的缸盖上凸轮轴盖的拧紧使用。
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1.一种缸盖凸轮轴盖安装拧紧生产线，其特征在于，包括辊道线、拧紧机构以及取料机构，所述辊道线具有安装工位以及拧紧工位，所述取料机构设置于拧紧工位一侧，所述拧紧机构设置于拧紧工位；
2.根据权利要求1所述的缸盖凸轮轴盖安装拧紧生产线，其特征在于，所述取料架包括多层架体，所述架体朝向靠近辊道架体方向倾斜设置，在架体上设置多条用于料盒输送的输送轮。
3.根据权利要求1所述的缸盖凸轮轴盖安装拧紧生产线，其特征在于，所述第一凸轮轴盖安装位对中组件设置于辊道架体下部，所述第二凸轮轴盖安装位对中组件设置于辊道架体上部；
4.根据权利要求1所述的缸盖凸轮轴盖安装拧紧生产线，其特征在于，所述模板定位组件包括模板定位支撑架，模板定位支撑架上部设置导向板，所述导向板具有供凸轮轴盖安装模板抽拉装入的滑槽，所述滑槽处设置弹簧锁紧销。
5.根据权利要求4所述的缸盖凸轮轴盖安装拧紧生产线，其特征在于，所述辊道架体前端下部设置有模板放置架，所述模板放置架上分层放置有多个凸轮轴盖安装模板，凸轮轴盖安装模板上设置有把手。
6.根据权利要求1所述的缸盖凸轮轴
7.根据权利要求1所述的缸盖凸轮轴盖安装拧紧生产线，其特征在于，所述拧紧主机包括拧紧主机架，所述拧紧主机架上设置主升降驱动组件，所述主升降驱动组件连接主升降架体，所述主升降架体上设置主左右变位驱动组件，所述主左右变位驱动组件连接主左右变位安装板，所述主左右变位安装板上设置前侧前后变位驱动组件、中间前后变位驱动组件以及后侧前后变位驱动组件，所述前侧前后变位驱动组件连接前侧拧紧组件，前侧拧紧组件包括两个可左右调节位置的拧紧头，所述中间前后变位驱动组件连接中间拧紧组件，中间拧紧组件包括两个拧紧头，所述后侧前后变位驱动组件连接后侧拧紧组件，后侧拧紧组件包括两个可左右调节位置的拧紧头。
8.根据权利要求7所述的缸盖凸轮轴盖安装拧紧生产线，其特征在于，所述主升降驱动组件通过电机驱动，所述主左右变位驱动组件、前侧前后变位驱动组件、中间前后变位驱动组件以及后侧前后变为驱动组件均通过气缸驱动。
9.根据权利要求1所述的缸盖凸轮轴盖安装拧紧生产线，其特征在于，所述凸轮轴盖安装位顶升组件以及凸轮轴盖拧紧位顶升组件均包括两个可由气缸驱动的顶升板，顶升板可穿过辊轮之间的空隙将上方的缸盖顶起。
...【技术特征摘要】
1.一种缸盖凸轮轴盖安装拧紧生产线，其特征在于，包括辊道线、拧紧机构以及取料机构，所述辊道线具有安装工位以及拧紧工位，所述取料机构设置于拧紧工位一侧，所述拧紧机构设置于拧紧工位；
2.根据权利要求1所述的缸盖凸轮轴盖安装拧紧生产线，其特征在于，所述取料架包括多层架体，所述架体朝向靠近辊道架体方向倾斜设置，在架体上设置多条用于料盒输送的输送轮。
3.根据权利要求1所述的缸盖凸轮轴盖安装拧紧生产线，其特征在于，所述第一凸轮轴盖安装位对中组件设置于辊道架体下部，所述第二凸轮轴盖安装位对中组件设置于辊道架体上部；
4.根据权利要求1所述的缸盖凸轮轴盖安装拧紧生产线，其特征在于，所述模板定位组件包括模板定位支撑架，模板定位支撑架上部设置导向板，所述导向板具有供凸轮轴盖安装模板抽拉装入的滑槽，所述滑槽处设置弹簧锁紧销。
5.根据权利要求4所述的缸盖凸轮轴盖安装拧紧生产线，其特征在于，所述辊道架体前端下部设置有模板放置架，所述模板放置架上分层放置有多个凸轮轴盖安装模板，凸轮轴盖安装模板上设置有把手。
6.根据权利要求1所述的缸盖凸轮轴盖安装拧紧生产线，其特征在于，所述辊道架体上对应安装工位以及拧紧工位均设置有若干个阻挡组件，所述阻挡组件包...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯长磊，毕玉君，叶小龙，赵阳，
申请(专利权)人：天津恒志智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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