【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及肥料筛分领域，具体为一种基于智能控制的肥料筛分作业降尘装置。
技术介绍
1、肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等，在肥料生产过程中，工人会将制粒成功的肥料颗粒通过输送机输送至振动筛上，通过倾斜的振动筛板不断振动，将肥料中粒度不符合要求以及未能成粒的肥料粉尘或灰尘进行筛分，以保证肥料的打包成品的质量。
2、目前，现有技术中的肥料筛分装置仍存在不足之处，采用振动筛作为筛分装置能够很好地提高筛分效率以及自动化程度，但容易对原有的肥料颗粒造成损害，使得肥料颗粒在与网板撞击时，容易引起碎料粉尘，同时，肥料中含有的未成粒的粉料以及灰尘逸散在空气中，会对工人的身体造成影响，同时扩散的肥料粉末也会对附近的土壤环境造成影响；
3、针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术中，通过在振动筛两侧以及振动筛下方设置负压环境，含有粉尘的空气在朝向负压环境流动的过程中，将粉尘带入收集结构，由于肥料加工过程中肥料中的粉尘含量受环境因素影响大，因此不同批次的肥料中会含有不同含量的粉尘，通过对粉尘量进行检测，根据粉尘量对负压泵进行运行调节，使得负压泵能够提供足够的负压避免粉尘逸散的同时又能够避免负压泵闲置功率过大而导致的能源浪费，避免粉尘逸散在空气中，提高了经济效益，防止空气中
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种基于智能控制的肥料筛分作业降尘装置，包括支撑架，支撑架上表面两侧固定安装有振动架，振动架内部安装有振动筛，振动筛上开设有孔洞，振动架两侧固定安装有吸收腔；
4、所述振动筛包括第一筛板和第二筛板，其中第一筛板的孔洞大于第二筛板的孔径，第一筛板和第二筛板之间留有空隙；
5、所述吸收腔上表面和朝向振动筛的方向开设有吸收孔，吸收腔下方连通有副收集管，振动筛的下方设置有主收集管，主收集管外部固定连接在支撑架表面，所述主收集管和副收集管底部连接有回收管，主收集管和副收集管的底部开口并与回收管连通，回收管内部设置有虹吸负压泵，副收集管内部设置有独立的负压泵；
6、所述肥料筛分作业降尘装置外接有肥料筛分作业降尘系统。
7、所述肥料筛分作业降尘系统包括吸力控制单元、粉尘检测单元、运行管理单元和异常警报单元，吸力控制单元用于对回收管内的负压泵和副收集管内的负压泵进行控制，所述粉尘检测单元用于对粉尘浓度进行检测，所述运行管理单元能够对粉尘逸散指数进行获取，并生成吸力控制相关信号。
8、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述粉尘检测单元通过颗粒传感器对粉尘浓度进行检测，颗粒传感器分布在振动筛的上方、振动筛的下方以及吸收腔的外侧和吸收腔的上方，粉尘检测单元将振动筛上方所检测到的粉尘浓度记录为筛分粉尘浓度，将振动筛下方所检测到的粉尘浓度记录为沉降粉尘浓度，将吸收腔外侧的粉尘浓度记录为逸散粉尘浓度，将吸收腔内部的粉尘浓度记录为悬浮粉尘浓度，粉尘检测单元将多种粉尘浓度发送至运行管理单元。
9、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述运行管理单元将多种粉尘浓度通过公式分析生成粉尘逸散指数，运行管理单元将粉尘逸散指数与预设的指数阈值进行对比，若粉尘逸散指数大于预设的指数阈值，则生成粉尘逸散信号，并将粉尘逸散信号发送至吸力控制单元，若粉尘逸散指数不大于预设的指数阈值，则不作出反应；
10、所述运行管理单元计算悬浮粉尘浓度和逸散粉尘浓度的比例，记录为吸收比例，若逸散粉尘浓度小于预设的浓度阈值，且吸收比例小于预设的吸收比例，则生成副吸力过剩信号，并将副吸力过剩信号发送至吸力控制单元。
11、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述运行管理单元将筛分粉尘浓度和沉降粉尘浓度通过公式分析生成粉尘沉降指数，运行管理单元将粉尘沉降指数与预设的阈值进行对比，若粉尘沉降指数大于预设的阈值，则不作出反应，若粉尘沉降指数未大于预设的阈值，则生成沉降不足信号，运行管理单元将沉降不足信号发送至吸力控制单元；
12、所述运行管理单元计算沉降粉尘浓度和筛分粉尘浓度的比例，记录为沉降比例，若筛分粉尘的比例小于预设的浓度阈值，且沉降比例小于预设的吸收比例，则生成主吸力过剩信号，并将主吸力过剩信号发送至吸力控制单元。
13、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述吸力控制单元获取粉尘逸散信号后，增加副收集管内的负压泵的运行功率，所述吸力控制单元获取副吸力过剩信号后，降低副收集管内的负压泵的运行功率；
14、所述吸力控制单元获取沉降不足信号后，增大回收管内的负压泵的运行功率，所述吸力控制单元获取主吸力过剩信号后，降低回收管内的负压泵的运行功率。
15、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述运行管理单元将筛分粉尘浓度、沉降粉尘浓度、逸散粉尘浓度和悬浮粉尘浓度进行求和，得到总粉尘浓度，并将总粉尘浓度与相应的粉尘阈值进行对比，若总粉尘浓度大于相应的粉尘阈值，则生成粉尘过多信号，若总粉尘浓度不大于相应的粉尘阈值，则不作出反应，运行管理单元将粉尘过多信号发送至异常警报单元，异常警报单元生成相应的预警提醒。
16、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述运行管理单元计算悬浮粉尘浓度和沉降粉尘浓度进行求和，得到总吸收浓度，并将总吸收浓度和运行时间的乘积记录为总吸收量，当总吸收量达到预设的阈值时，生成维护检修信号；
17、若总吸收量未达到预设的阈值，则计算悬浮粉尘浓度和运行时间的乘积，记录为悬浮吸收量，计算沉降粉尘浓度和运行时间的乘积，记录为沉降吸收量，运行管理单元将悬浮吸收量和对应的吸收阈值进行对比，将沉降吸收量和对应的沉降阈值进行对比，若悬浮吸收量大于对应的吸收阈值或沉降吸收量大于对应的沉降阈值，则生成维护检修信号，若悬浮吸收量未大于对应的吸收阈值且沉降吸收量未大于对应的沉降阈值，则不作出反应，运行管理单元将维护检修信号发送至异常警报单元，异常警报单元生成维护检修提醒。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、1、本专利技术中，在对肥料进行筛分时，通过在振动筛两侧以及振动筛下方设置虹吸负压装置，从而使得振动筛两侧以及振动筛下方具备负压环境，含有粉尘的空气在朝向负压环境流动的过程中，将粉尘带入收集结构，避免粉尘逸散在空气中，防止空气中的肥料粉尘对人体造成损害或对附近土壤、水质环境造成污染。
20、2、本专利技术中，由于肥料加工过程中肥料中的粉尘含量受环境因素影响大，因此不同批次的肥料中会含有不同含量的粉尘，通过对粉尘量进行检测，根据粉尘量对负压泵进行运行调节，使得负压泵能够提供足够的负压避免粉尘逸散的同时又本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于智能控制的肥料筛分作业降尘装置，其特征在于，包括支撑架(1)，支撑架(1)上表面两侧固定安装有振动架(3)，振动架(3)内部安装有振动筛(4)，振动筛(4)上开设有孔洞，振动架(3)两侧固定安装有吸收腔(2)；
2.根据权利要求1所述的一种基于智能控制的肥料筛分作业降尘装置，其特征在于，所述粉尘检测单元通过颗粒传感器对粉尘浓度进行检测，颗粒传感器分布在振动筛(4)的上方、振动筛(4)的下方以及吸收腔(2)的外侧和吸收腔(2)的上方，粉尘检测单元将振动筛(4)上方所检测到的粉尘浓度记录为筛分粉尘浓度，将振动筛(4)下方所检测到的粉尘浓度记录为沉降粉尘浓度，将吸收腔(2)外侧的粉尘浓度记录为逸散粉尘浓度，将吸收腔(2)内部的粉尘浓度记录为悬浮粉尘浓度，粉尘检测单元将多种粉尘浓度发送至运行管理单元。
3.根据权利要求2所述的一种基于智能控制的肥料筛分作业降尘装置，其特征在于，所述运行管理单元将多种粉尘浓度通过公式分析生成粉尘逸散指数，运行管理单元将粉尘逸散指数与预设的指数阈值进行对比，若粉尘逸散指数大于预设的指数阈值，则生成粉尘逸散信号，并将粉尘逸散
4.根据权利要求1所述的一种基于智能控制的肥料筛分作业降尘装置，其特征在于，所述运行管理单元将筛分粉尘浓度和沉降粉尘浓度通过公式分析生成粉尘沉降指数，运行管理单元将粉尘沉降指数与预设的阈值进行对比，若粉尘沉降指数大于预设的阈值，则不作出反应，若粉尘沉降指数未大于预设的阈值，则生成沉降不足信号，运行管理单元将沉降不足信号发送至吸力控制单元；
5.根据权利要求1所述的一种基于智能控制的肥料筛分作业降尘装置，其特征在于，所述吸力控制单元获取粉尘逸散信号后，增加副收集管(7)内的负压泵的运行功率，所述吸力控制单元获取副吸力过剩信号后，降低副收集管(7)内的负压泵的运行功率；
6.根据权利要求1所述的一种基于智能控制的肥料筛分作业降尘装置，其特征在于，所述运行管理单元将筛分粉尘浓度、沉降粉尘浓度、逸散粉尘浓度和悬浮粉尘浓度进行求和，得到总粉尘浓度，并将总粉尘浓度与相应的粉尘阈值进行对比，若总粉尘浓度大于相应的粉尘阈值，则生成粉尘过多信号，若总粉尘浓度不大于相应的粉尘阈值，则不作出反应，运行管理单元将粉尘过多信号发送至异常警报单元，异常警报单元生成相应的预警提醒。
7.根据权利要求1所述的一种基于智能控制的肥料筛分作业降尘装置，其特征在于，所述运行管理单元计算悬浮粉尘浓度和沉降粉尘浓度进行求和，得到总吸收浓度，并将总吸收浓度和运行时间的乘积记录为总吸收量，当总吸收量达到预设的阈值时，生成维护检修信号；
...【技术特征摘要】
1.一种基于智能控制的肥料筛分作业降尘装置，其特征在于，包括支撑架(1)，支撑架(1)上表面两侧固定安装有振动架(3)，振动架(3)内部安装有振动筛(4)，振动筛(4)上开设有孔洞，振动架(3)两侧固定安装有吸收腔(2)；
2.根据权利要求1所述的一种基于智能控制的肥料筛分作业降尘装置，其特征在于，所述粉尘检测单元通过颗粒传感器对粉尘浓度进行检测，颗粒传感器分布在振动筛(4)的上方、振动筛(4)的下方以及吸收腔(2)的外侧和吸收腔(2)的上方，粉尘检测单元将振动筛(4)上方所检测到的粉尘浓度记录为筛分粉尘浓度，将振动筛(4)下方所检测到的粉尘浓度记录为沉降粉尘浓度，将吸收腔(2)外侧的粉尘浓度记录为逸散粉尘浓度，将吸收腔(2)内部的粉尘浓度记录为悬浮粉尘浓度，粉尘检测单元将多种粉尘浓度发送至运行管理单元。
3.根据权利要求2所述的一种基于智能控制的肥料筛分作业降尘装置，其特征在于，所述运行管理单元将多种粉尘浓度通过公式分析生成粉尘逸散指数，运行管理单元将粉尘逸散指数与预设的指数阈值进行对比，若粉尘逸散指数大于预设的指数阈值，则生成粉尘逸散信号，并将粉尘逸散信号发送至吸力控制单元，若粉尘逸散指数不大于预设的指数阈值，则不作出反应；
4.根据权利要求1所述的一种基于智能控制的肥料筛分作业降尘装置，其特征在于，所述运...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴为民，
申请(专利权)人：泗洪香禾源农林科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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