System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 发光橡胶足球的多层硫化成型工艺制造技术_技高网

发光橡胶足球的多层硫化成型工艺制造技术

技术编号:44476109 阅读:0 留言:0更新日期:2025-03-04 17:45
本发明专利技术公开了发光橡胶足球的多层硫化成型工艺,属于橡胶足球制备技术领域。所述发光橡胶足球的多层硫化成型工艺,包括以下步骤:步骤(1):用密炼机和开炼机将复合橡胶、改性防老剂和硫化剂进行混合,制成胶片;步骤(2):将胶片用成型机制成球胆胚,并在其表面安装发光载体,加热硫化后,得到发光球胆;步骤(3):将发光球胆表面缠绕纱线,随后继续包上胶片,放入至可加热足球模具中,硫化成型得到成型足球胚;步骤(4):对成型足球胚表面进行加工处理,得到发光橡胶足球。通过该方法制备得到的橡胶足球具有优异的弹性、自修复能力和抗老化性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于橡胶足球制备,具体涉及发光橡胶足球的多层硫化成型工艺


技术介绍

1、随着材料科学和制造技术的飞速发展,橡胶硫化工艺被广泛应用于提升橡胶制品的性能。橡胶硫化是指橡胶在加热和加压条件下,通过加入硫化剂,使橡胶分子链之间发生交联反应,从而由线型结构转变为立体网状结构。这一过程显著增强了橡胶的强度、弹性、耐磨性和抗腐蚀性。在足球制造中,硫化工艺被用于内胆和外层材质的成型,以确保足球具备优异的弹性和气密性。

2、公开号cn 102462937 a的专利技术专利公开一种荧光型橡胶足球,它是由荧光型橡胶足球有一球实体,球实体采用橡胶材料制造,在球实体的外表面设有硫化萤光标贴层,硫化萤光标贴层为局部间隔设置在球实体的外表面上并与球实体硫化连接;本专利技术由于在球实体的外表面设有硫化萤光标贴层,所以,该专利技术的橡胶足球,可以在光线微弱的情况下,发出荧光,适宜业余性的运动人员在光线较差的夜晚、路灯下、月夜开展活动,同时,由于具有发光的效果,增加了运动的趣味性,但是,通过该方法制备得到的橡胶足球的耐磨性、自修复和抗老化性仍有提升的空间。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供发光橡胶足球的多层硫化成型工艺,用于解决现有技术中橡胶足球的耐磨性、自修复能力和抗老化性不佳的技术问题。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:

3、本专利技术提供发光橡胶足球的多层硫化成型工艺,包括以下步骤:

4、步骤(1):用密炼机和开炼机将复合橡胶、改性防老剂和硫化剂进行混合,制成胶片;

5、步骤(2):将胶片用成型机制成球胆胚,并在其表面安装发光载体,加热硫化后,得到发光球胆;

6、步骤(3):将发光球胆表面缠绕纱线,随后继续包上胶片,放入至可加热足球模具中,硫化成型得到成型足球胚;

7、步骤(4):对成型足球胚表面进行加工处理,得到发光橡胶足球。

8、作为优选,所述复合橡胶的制备方法,包括以下步骤:

9、q1:将1,6-己二醇、2,2’-二硫代二苯甲酸、对甲苯磺酸和苯加入至容器中,加热搅拌回流,回流结束后,容器内液体分层,对下层液体进行洗涤、萃取、浓缩,真空干燥,得到含硫酯二醇;

10、q2:将端羟基聚丁二醇加入至容器中,加热抽真空,密封搅拌,除水后,停止加热,冷却后,得到预处理端羟基聚丁二醇,随后,将其与含硫酯二醇加入至含有冷凝回流管、机械搅拌器和温度计的容器中,随后加入二甲基联苯二异氰酸酯,氮气氛围下,加热搅拌反应,得到中间体;

11、q3:将三乙醇胺加入至装有中间体的容器中,快速搅拌后,倒入至聚四氟乙烯模具中,加热硫化得到弹性体;

12、q4:将丁基橡胶、丁苯橡胶和弹性体进行加热混合搅拌,得到复合橡胶。

13、以上过程中,弹性体的合成反应式如下:

14、

15、含硫酯二醇经质谱分析结果为:m/z:506.18(100.0%),507.18(30.0%),508.18(10.7%),508.19(4.0%),509.18(2.6%)。

16、作为优选,所述q1中,1,6-己二醇、2,2’-二硫代二苯甲酸和对甲苯磺酸的摩尔比为(2-2.4):(1-1.2):(0.15-0.18),加热搅拌回流温度为90-110℃,回流时间为20-24h,使用苯对下层液体进行洗涤,真空干燥温度为70-90℃,时间为2-4h。

17、作为优选,所述q2中,端羟基聚丁二醇的平均分子质量为1000,加热抽真空温度为100-120℃,除水压力为1-2mpa,时间为2-3h,冷却至80-85℃,预处理端羟基聚丁二醇、含硫酯二醇和二甲基联苯二异氰酸酯的摩尔比为(1-1.3):(1-1.3):(3-3.9),加热搅拌反应温度为70-90℃,时间为1-2h,转速为300-350rpm。

18、作为优选,所述q3中,三乙醇胺与中间体的摩尔比为(1-1.4):(0.9-1.3),快速搅拌3-5min,加热硫化温度为80-90℃,时间为8-10h;所述q4中,丁基橡胶、丁苯橡胶和弹性体的质量比为(20-30):(20-40):(8-10)。

19、作为优选,所述改性防老剂的制备方法,包括以下步骤:

20、s1:将对苯二胺加入至含有无水乙醇的容器中,搅拌溶解,随后加入二月桂酸二丁基锡,搅拌条件下将异硫氰酸烯丙酯加入至容器中,加热反应,反应结束后,减压过滤,洗涤,真空干燥,得到中间产物1;

21、s2:将1-烯丙氧基-2,3-环氧丙烷和1-戊硫醇加入至容器中,随后加入n,n-二甲基甲酰胺和偶氮二异丁腈,搅拌反应后,萃取、洗涤、干燥,得到中间产物2;

22、s3:将中间产物1和中间产物2加入至容器中,加入水杨酸,加热反应后,冷却,加入二氯甲烷进行溶解,洗涤,旋蒸,真空干燥,得到改性防老剂。

23、以上过程中,改性防老剂的合成反应式如下:

24、

25、中间产物1经质谱分析结果为:m/z:306.10(100.0%),307.10(17.0%),308.09(9.1%),308.10;中间产物2经质谱分析结果为:m/z:204.12(100.0%),205.12(11.9%),206.11(4.5%);改性防老剂经质谱分析结果为:m/z:1122.57(100.0%),1123.57(64.7%),1124.57(31.0%),1124.58(19.3%),1125.57(17.8%),1126.57(6.1%),1125.58(5.2%),1126.56(3.1%),1127.57(2.5%),1123.58(1.4%),1126.58(1.2%),1127.58(1.0%)。

26、作为优选,所述s1中,对苯二胺和异硫氰酸烯丙酯的摩尔比为(1-1.5):(2-3),搅拌时间为30-45min,加热反应温度为50-60℃,时间为3-5h。

27、作为优选,所述s2中,1-烯丙氧基-2,3-环氧丙烷和1-戊硫醇的摩尔比为(1-1.9):(0.9-1.8),搅拌反应时间为3-5h,使用乙酸乙酯进行萃取。

28、作为优选,所述s3中,中间产物1和中间产物2的摩尔比为(1-1.2):(4-5),加热反应温度为150-170℃,时间为8-10h,用1mol/l的碳酸氢钠水溶液和去离子水进行洗涤,真空干燥温度为70-90℃,时间为8-10h。

29、综上所述,由于采用了上述技术方案,本专利技术的有益效果是:

30、1.本专利技术首先以1,6-己二醇、2,2’-二硫代二苯甲酸、端羟基聚丁二醇、二甲基联苯二异氰酸酯和三乙醇胺为原料,制备得到弹性体,将弹性体、丁基橡胶和丁苯橡胶进行混合,制备得到复合橡胶,将其作为足球的原料之一可以有效提高足球的弹性和自修复能力,随后以对苯二胺、异硫氰酸烯丙酯、1-烯丙氧基-2,3-环氧丙烷和1-戊硫醇为原料,制备得到改性防老本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.发光橡胶足球的多层硫化成型工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的发光橡胶足球的多层硫化成型工艺,其特征在于,所述复合橡胶的制备方法,包括以下步骤:

3.根据权利要求2所述的发光橡胶足球的多层硫化成型工艺,其特征在于,所述Q1中,1,6-己二醇、2,2’-二硫代二苯甲酸和对甲苯磺酸的摩尔比为(2-2.4):(1-1.2):(0.15-0.18),加热搅拌回流温度为90-110℃,回流时间为20-24h,使用苯对下层液体进行洗涤,真空干燥温度为70-90℃,时间为2-4h。

4.根据权利要求2所述的发光橡胶足球的多层硫化成型工艺,其特征在于,所述Q2中,端羟基聚丁二醇的平均分子质量为1000,加热抽真空温度为100-120℃,除水压力为1-2MPa,时间为2-3h,冷却至80-85℃,预处理端羟基聚丁二醇、含硫酯二醇和二甲基联苯二异氰酸酯的摩尔比为(1-1.3):(1-1.3):(3-3.9),加热搅拌反应温度为70-90℃,时间为1-2h,转速为300-350rpm。

5.根据权利要求2所述的发光橡胶足球的多层硫化成型工艺,其特征在于,所述Q3中,三乙醇胺与中间体的摩尔比为(1-1.4):(0.9-1.3),快速搅拌3-5min,加热硫化温度为80-90℃,时间为8-10h;所述Q4中,丁基橡胶、丁苯橡胶和弹性体的质量比为(20-30):(20-40):(8-10)。

6.根据权利要求1所述的发光橡胶足球的多层硫化成型工艺,其特征在于,所述改性防老剂的制备方法,包括以下步骤:

7.根据权利要求6所述的发光橡胶足球的多层硫化成型工艺,其特征在于,所述S1中,对苯二胺和异硫氰酸烯丙酯的摩尔比为(1-1.5):(2-3),搅拌时间为30-45min,加热反应温度为50-60℃,时间为3-5h。

8.根据权利要求6所述的发光橡胶足球的多层硫化成型工艺,其特征在于,所述S2中,1-烯丙氧基-2,3-环氧丙烷和1-戊硫醇的摩尔比为(1-1.9):(0.9-1.8),搅拌反应时间为3-5h,使用乙酸乙酯进行萃取。

9.根据权利要求6所述的发光橡胶足球的多层硫化成型工艺,其特征在于,所述S3中,中间产物1和中间产物2的摩尔比为(1-1.2):(4-5),加热反应温度为150-170℃,时间为8-10h,用1mol/L的碳酸氢钠水溶液和去离子水进行洗涤,真空干燥温度为70-90℃,时间为8-10h。

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【技术特征摘要】

1.发光橡胶足球的多层硫化成型工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的发光橡胶足球的多层硫化成型工艺,其特征在于,所述复合橡胶的制备方法,包括以下步骤:

3.根据权利要求2所述的发光橡胶足球的多层硫化成型工艺,其特征在于,所述q1中,1,6-己二醇、2,2’-二硫代二苯甲酸和对甲苯磺酸的摩尔比为(2-2.4):(1-1.2):(0.15-0.18),加热搅拌回流温度为90-110℃,回流时间为20-24h,使用苯对下层液体进行洗涤,真空干燥温度为70-90℃,时间为2-4h。

4.根据权利要求2所述的发光橡胶足球的多层硫化成型工艺,其特征在于,所述q2中,端羟基聚丁二醇的平均分子质量为1000,加热抽真空温度为100-120℃,除水压力为1-2mpa,时间为2-3h,冷却至80-85℃,预处理端羟基聚丁二醇、含硫酯二醇和二甲基联苯二异氰酸酯的摩尔比为(1-1.3):(1-1.3):(3-3.9),加热搅拌反应温度为70-90℃,时间为1-2h,转速为300-350rpm。

5.根据权利要求2所述的发光橡胶足球的多层硫化成型工艺,其特征在于,所述q3中,三乙醇胺与中间体的摩尔比为(1-1....

【专利技术属性】
技术研发人员:马永兴
申请(专利权)人:都昌县铭中体育用品有限公司
类型:发明
国别省市:

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